【導讀】120×104t/a，采用原油直接進焦化裝置進行加工的工藝流程。焦水處理等部分組成。和瀝青質(zhì)含量高、輕組分含量低。根據(jù)中石化石油化工科學研究。自裝置外來的原油進入原料油緩沖罐，，換熱至135℃進入三級電脫鹽。換熱器換熱至225℃進入原料油緩沖閃蒸罐。對流室打入分餾塔蒸發(fā)段。高溫油氣自焦炭塔頂至分餾塔下段，經(jīng)過洗滌板從蒸發(fā)段上。升進入蒸餾段，分餾出富氣、汽油、柴油和蠟油餾分。為了防止分餾塔底部結(jié)焦，打入部分經(jīng)換熱冷卻后的蠟油，為內(nèi)回流返回分餾塔，另一部分經(jīng)蠟油蒸汽發(fā)生器，回分餾塔第十八層塔板。抽出送至吸收塔。富氣引至富氣分液罐，再經(jīng)。氣后冷器，進入壓縮機出口油氣分離罐。出的污油由污油泵送出裝置。經(jīng)解吸塔進料泵進入解吸塔頂部。吸收，以回收吸收塔頂攜帶出來的汽油組分。冷卻到40℃進入V1201。收塔設置中段回流取熱。來的C2組分，塔底溫度為160℃。塔頂液態(tài)烴在63℃，下，經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器。分離出的液化石油氣由穩(wěn)定塔頂回流泵

　　

【正文】 00～ 240℃，系統(tǒng)脫水干凈，啟動分餾塔底循環(huán)泵，建立循環(huán)；循環(huán)流程如下： 原料緩沖罐→原料泵→換熱系統(tǒng)→加熱爐進料緩沖罐→輻射進料泵→焦化爐→焦炭塔→甩油罐→甩油泵→分餾塔→開工泵→冷卻水箱→原料緩沖罐。 j) 爐出口升溫到 300℃恒定，但要注意冷卻水箱的冷卻情況，防止原料緩沖罐溫度波動； k) 分餾塔底循環(huán)正常后，加熱爐進料緩沖罐抽出溫度達到 280～300℃時，輻射進料泵的預熱溫度達到 250℃以上，啟動爐輻射進料泵； l) 輻射進料泵運行正常后并爐，點火升溫，此時甩油泵甩油； m) 分餾塔蠟油抽出以上管壁 閥全部打開； n) 冷換設備開始給水。 吸收穩(wěn)定部分維持三塔循環(huán)。 引熱渣油，加熱爐升溫 焦化反應、分餾部分 a) 熱渣油線提前暖線； b) 大循環(huán)運行正常后，爐出口溫度以 40℃ /h升溫至 350℃，恒溫引渣油，油頭處甩，甩凈后入原料緩沖罐，根據(jù)原料緩沖罐液面情況，將冷卻水箱出口部分改至罐區(qū)，控制甩油出裝置溫度不大于 90℃。每半小時活動四通閥一次，四通閥給汽封； c) 加熱繼續(xù)升溫，當爐出口溫度達到 400℃時，投用加熱爐注汽，控制調(diào)節(jié)閥流量； d) 分餾改好分餾塔回流流程，加強 泵入口脫水，各側(cè)線流程全部打通，只留泵出口閥作為控制閥，作好轉(zhuǎn)入正常的準備； e) 停污油線外甩，用渣油入原料緩沖罐，控制各塔、罐液位，污油線掃線備用。 吸收穩(wěn)定部分維持三塔循環(huán)。 繼續(xù)升溫，切換四通閥 焦化反應、分餾部分 a) 加快焦炭塔甩油速度，控制冷卻水箱甩油出口溫度不大于90℃，此項工作應有專人負責； b) 再次活動四通閥； c) 當焦炭塔底存油不多（塔頂、底壓差不大于 ），爐出口溫度以 50℃ /h的速度升至 480℃，切換四通閥，焦炭塔由開工線改下進料； d) 分餾崗位視塔內(nèi)熱分布情況，盡快建立頂循回流，并適當減少冷回流。視分餾塔頂油氣溫度增開空冷風機，控制空冷器出口溫度不大于 80℃； e) 打通各產(chǎn)品出裝置流程，輕蠟、重蠟從出裝置閥后給汽暖線； f) 頂循建立后，依次建立柴油、中段、重蠟回流，視輕蠟汽提塔液位及時向裝置外送油，調(diào)整好汽提蒸汽量。 g) 四通閥切換后，迅速將爐溫升至 500℃，并逐步提量至規(guī)定指標，精心調(diào)節(jié)火焰，提高爐子的熱效率； h) 處理焦炭塔開工線、甩油線、冷卻水箱回原料緩沖罐線、分餾外甩線； i) 調(diào)整好全塔熱平衡及各回流取熱比例，控制好 各回流量； j) 按產(chǎn)品控制指標，調(diào)整各產(chǎn)品質(zhì)量，保證各部位溫度平穩(wěn)； k) 封油改自產(chǎn)柴油； 吸收穩(wěn)定部分 a) 改好收壓縮富氣流程，準備接收富氣。各冷卻器給水、投用空冷器； b) 當氣壓機運行正常后，穩(wěn)定接收壓縮富氣，關(guān)小壓縮機出口放火炬閥，直至關(guān)死，接收富氣。注意氣壓機去穩(wěn)定管線杜絕存水； c) 逐漸將再吸收塔壓力提高至 。再吸收塔頂干氣出裝置； d) 引柴油吸收劑至再吸收塔，富吸收油返回分餾塔； e) 分餾中段回流、重蠟油回流正常后，接收分餾熱源，重沸器升溫； f) 當解吸塔底 溫 130℃，穩(wěn)定塔底溫 150℃時，打開粗汽油入吸收塔進料閥，將粗汽油改進吸收塔； g) 投富氣水洗。壓縮機出口分液罐底酸性水外送出裝置； h) 液化氣出裝置、穩(wěn)定汽油出裝置。 各系統(tǒng)溫度基本到位后開始進行系統(tǒng)全面調(diào)整操作。 第四章、崗位操作法 第一節(jié)、 電脫鹽崗位操作法 第二節(jié)、 內(nèi)操崗位操作法法 產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整 汽油干點控制調(diào)整 在正常生產(chǎn)時，汽油干點的控制手段主要是在穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力的情況下，按化驗報告結(jié)果來調(diào)節(jié)塔頂溫度方法控制汽油的干點。 a) 影響因素 頂循回流量和回流溫度的變化； 回流泵抽空； 焦炭塔換塔； 原料性質(zhì)的變化； 柴油集油箱液面過高或沖塔； 系統(tǒng)壓力波動，壓力下降，汽油干點高； 爐出口溫度的變化； 爐注汽量的變化，注汽量增大，汽油干點高； 柴油抽出量的變化； 儀表失靈。 b) 處理方法 調(diào)節(jié)好回流量，回流溫度； 查明泵抽空原因，及時處理； 換塔時及時調(diào)整操作； 加強聯(lián)系，調(diào)整好操作； 加大柴油抽出量，加大回流抑制沖塔； 平穩(wěn)系統(tǒng)壓力； 平穩(wěn)爐出口溫度； 平 穩(wěn)爐子注汽量； 平穩(wěn)柴油抽出量； 聯(lián)系儀表處理。 柴油干點控制 柴油干點高低與中段回流量的大小有關(guān)。正常操作中，柴油干點主要是用調(diào)節(jié)中段回流量來控制的。 a) 影響因素： 柴油抽出量； 中段回流量的變化； 沖塔柴油干點高； 爐出口溫度的變化； 柴油內(nèi)回流量及溫度的變化； 系統(tǒng)壓力變化； 儀表失靈。 b) 處理方法 平穩(wěn)柴油的抽出量； 調(diào)節(jié)好中段回流量； 加強聯(lián)系，調(diào)節(jié)好各參數(shù)； 控制好爐出口溫度； 控制好柴油內(nèi)回流量； 聯(lián)系儀表處理 。 蠟油殘?zhí)康目刂? a) 影響因素： 蠟油抽出量的變化； 塔底液面、蠟油箱液面的變化； 循環(huán)比的變化； 焦炭塔換塔； 中段溫度、蒸發(fā)段溫度、蠟油抽出溫度的變化； 儀表失靈。 b) 處理方法 : 平穩(wěn)蠟油的抽出量； 平穩(wěn)塔底液面； 調(diào)整好循環(huán)比； 焦炭塔換塔時及時調(diào)節(jié)； 調(diào)整好各個溫度； 聯(lián)系儀表處理。 輕柴凝固點控制 輕柴油控制凝固點是為了保證輕柴油的使用要求和不同氣候條件下有良好的流動性。 a) 影響因素： 輕柴油抽出溫度升 高，輕柴油凝固點升高； 分餾塔頂溫度升高，輕柴油凝固點升高； 分餾塔頂壓力升高，輕柴油凝固點下降； 處理量大，輕柴油凝固點降低； 中段循環(huán)油返塔溫度降低，或返塔量增加，輕柴油凝固點下降； 富吸油收油量的變化，富吸收油返塔量增加，或返塔溫度降低，輕柴油凝固點下降； 分餾塔底溫度的變化，溫度高凝點升高。 b) 調(diào)節(jié)方法： 正常情況下輕柴油凝固點是通過中段回流返塔溫度來控制的； 根據(jù)處理量變化，調(diào)節(jié)輕柴油抽出溫度； 控制穩(wěn)塔頂溫度； 富吸收油返塔溫度，可做一種調(diào)節(jié)手段。 干氣帶油的控制 a) 指標： C5≯ %(vol%) b) 影響因素 再吸收塔吸收劑量小或吸收劑溫度高，吸收效果差，干氣帶油； 再吸收塔壓力低，吸收效果差，干氣帶油； 吸收塔、再吸收塔操作不正常，頂溫、吸收劑量、吸收塔壓力波動，使貧氣大量帶油。 再吸收塔液面超高，干氣帶油； 入再吸收塔氣體量大，線速高，干氣夾帶柴油； 儀表失靈。 c) 調(diào)節(jié)方法 增加再吸收塔吸收劑量，并適當降低吸收劑溫度； 在保證氣壓機出口不憋壓的前提下，適當提高再吸收塔壓力； 增加吸收塔 吸收劑量 ,降低吸收劑溫度，改善吸收塔吸收效果； 控制再吸收塔液面在 40%60%并保證穩(wěn)定； 儀表失靈，改手動或付線控制，并聯(lián)系儀表處理。 液化氣中 C2組分含量的控制 a) 影響因素 解吸塔底重沸器熱源不足或解吸塔進料溫度低造成底溫低，解吸效果差； 解吸塔壓力高，脫乙烷汽油中 C2含量高。； 吸收塔吸收劑量過大，壓力過高或溫度過低，吸收過度。 儀表失靈。 b) 調(diào)節(jié)方法 提高解吸塔底重沸器氣相返塔溫度； 適當降低系統(tǒng)壓力； 根據(jù)干氣質(zhì)量，適當降低吸收塔吸收效 果； 儀表失靈，改手動或付線控制，并聯(lián)系儀表處理。 液化氣中 C5含量控制 a) 影響因素 穩(wěn)定塔頂溫的變化，頂溫高， C5含量增加； 穩(wěn)定塔頂回流的變化，回流量小， C5含量增加； 穩(wěn)定塔底重沸器溫度高， C5含量上升； 穩(wěn)定塔壓力低， C5含量上升； 穩(wěn)定塔進料溫度高， C5含量上升； 進料位置偏上， C5含量上升； 負荷過大，影響精餾效果，造成 C5含量高； 儀表失靈。 b) 調(diào)節(jié)方法 正常情況下，液態(tài)烴中 C5含量是通過控制穩(wěn)定塔頂回流來控制穩(wěn)定塔頂溫穩(wěn)定，保證 液化氣中 C5含量小于 ； 在保證穩(wěn)定汽油合格的情況下，適當降低塔底溫度，以控制液化氣中 C5含量； 穩(wěn)定塔壓力低，根據(jù)情況可適當提高壓力； 根據(jù)生產(chǎn)操作的需要或季節(jié)的變化改變進料位置； 儀表失靈，改手動或付線控制，并聯(lián)系儀表處理。 穩(wěn)定汽油蒸汽壓的控制 a) 影響因素 穩(wěn)定塔塔底溫度高 ,，穩(wěn)定汽油蒸汽壓低； 穩(wěn)定塔頂壓力高，穩(wěn)定汽油蒸汽壓高； 穩(wěn)定塔底重沸器液面高，穩(wěn)定汽油蒸汽壓高； 穩(wěn)定塔頂溫度低，穩(wěn)定汽油蒸汽壓高； 穩(wěn)定塔進料溫度、進料量、進料性質(zhì)、 進料位置的變化； 穩(wěn)定塔進料帶水，蒸汽壓高； 穩(wěn)定塔底溫控閥失靈。 b) 調(diào)節(jié)方法 正常情況下，調(diào)節(jié)穩(wěn)定塔底重沸器三通閥來控制塔底重沸器溫度保證穩(wěn)定汽油蒸汽壓合格； 根據(jù)穩(wěn)定塔底溫，控制合適的塔壓力； 控制好穩(wěn)定塔底重沸器液面； 在保證液化氣合格的前提下，適當減少頂回流量以提高塔底溫度； 汽油帶水時加強脫水； 根據(jù)季節(jié)的變化，改變進料位置； 儀表失靈，改手動或付線控制，并聯(lián)系儀表處理。 干氣中 C3以上組分含量的控制： a) 指標：干氣中 C3以上含量≯ 3%(vo1%)。 b) 影響因素： 富氣量增大，或富氣中 C C4組分含量增加； 吸收劑量或補充吸收劑量不足； 壓縮機出口冷卻器冷卻效果不好，入吸收塔氣相溫度高； 吸收塔壓力低或波動； 吸收劑溫度高，使吸收塔頂溫度壓不下來，吸收效果差； 中段取熱不夠，造成吸收塔溫度高； 解吸塔底溫過高，增加吸收塔的負荷； 穩(wěn)定塔頂回流罐排放不凝氣； 儀表失靈。 c) 調(diào)節(jié)方法 : 相應增加補充吸收劑量，降低吸收劑與補充吸收劑的溫度，改善吸收效果； 降低壓縮富氣冷后溫度； 增加吸收塔 中段取熱量； 根據(jù)可能適當提高吸收塔壓力； 在保證液態(tài)烴質(zhì)量的前提下，適當降低解吸塔底溫； 適當減少或停止不凝氣排放； 儀表失靈 ,改手動或付線控制，并聯(lián)系儀表處理。 操作調(diào)整 焦炭塔 a) 根據(jù)焦炭塔生產(chǎn)周期，嚴格按操作法進行操作； b) 投用四通閥給上汽封； c) 換塔后注意焦炭塔壓力變化，防止超壓，并及時給急冷油控制頂溫； d) 切換四通閥后要及時向老塔吹汽，嚴防粘油回流堵塞通道； e) 加強巡檢，防止設備、管線、法蘭漏油著火，搞好安全生產(chǎn)； f) 保證吹汽放 空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常； g) 經(jīng)常檢查冷卻水箱水溫，保持在備用狀態(tài)； h) 做好甩油泵的正常操作與維護； i) 做好冷焦水的油水分離工作。 分餾塔 分餾塔操作要點 a) 嚴格控制分餾塔底液面； b) 控制好分餾塔蒸發(fā)段的溫度，嚴禁蒸發(fā)段沖塔； c) 及時調(diào)整塔頂冷凝、冷卻系統(tǒng)，嚴格控制分餾塔壓力，并調(diào)好各段的壓力平衡； d) 按產(chǎn)品質(zhì)量指標和分析結(jié)果，調(diào)節(jié)各點溫度，控制好塔的熱平衡，保證餾出口合格率； e) 控制好進料量和產(chǎn)品抽出量，搞好全塔的物料平衡操作； f) 控制好集油箱 的液面，防止溢流或抽空； g) 注意塔底循環(huán)泵的運行，防止塔底結(jié)焦； h) 保證急冷油、封油的正常供給； 分餾塔頂溫控制 a) 影響因素 頂循回流量，回流溫度的變化； 冷回流量，回流溫度的變化； 系統(tǒng)壓力的變化； 爐注汽量的變化，注汽量增加，頂溫升高； 柴油回流量和回流溫度的變化； 焦炭塔預熱、換塔； 儀表失靈。 b) 調(diào)節(jié)方法： 根據(jù)回流溫度變化情況，及時啟動或停用風機； 根據(jù)塔頂溫度的變化，及時調(diào)整冷回流量和溫度； 消除影響系統(tǒng)壓力的因素，調(diào)節(jié) 好氣壓機轉(zhuǎn)速，保證壓力平衡； 平穩(wěn)爐管注汽量； 調(diào)整好柴油回流量和回流溫度； 焦炭塔預熱、換塔時要及時調(diào)整分餾塔操作； 儀表由自動改為手動或付線，聯(lián)系儀表處理； 蒸發(fā)段溫度的控制 a) 影響因素 : 油氣入口溫度的變化，油氣溫度高，油氣量增加，蒸發(fā)段溫度升高； 循環(huán)回流油上、下進料量的變化； 重蠟油集油箱溢流，蒸發(fā)段溫度下降； 循環(huán)油入塔溫度變化； 焦炭塔沖塔，蒸發(fā)段溫度升高； 焦炭塔的切換和預熱的影響； 重蠟油回流量和溫度的變化。 b) 調(diào)節(jié)方 法： 用急冷油控制好油氣溫度； 控制好循環(huán)回流油上、下進料量的分配，要保證循環(huán)油泵總量的穩(wěn)定； 加大重蠟油抽出量； 控制好換熱器出口溫度； 處理焦炭塔沖塔； 加強聯(lián)系，調(diào)整好各參數(shù)； 控制好重蠟油回流量和回流溫度。 塔底溫度的控制