【導讀】本規(guī)程規(guī)定了宿州公司一期工程化學運行設備的運行操作調(diào)整及故障處理等內(nèi)容。處理系統(tǒng)，第八章雨水泵房系統(tǒng)，第九章制氫站系統(tǒng)。計技術資料及同類型機組的實際運行經(jīng)驗等。發(fā)電有限公司發(fā)電部負責解釋。

　　

【正文】 開啟兩臺中間水箱排污門，將水箱中反滲透的 產(chǎn)水全部排空后關閉排污門。 啟動化學水泵，投運相應備用陽床，不必正洗，直接將產(chǎn)水打入中間水箱，當水箱水位至 2 米以上時開啟排污門排水 ,這樣邊進邊排直至分析中間水箱出水無硬度、 Na+≤50181。g/L、中間水箱 2 米以上水位時再依次投入中間水泵、陰床、混床系統(tǒng)運行制水。 此時的制水系統(tǒng)流程如下： 當超濾反滲透正常 備用 后再將臨時 制水 系統(tǒng)切為正式系統(tǒng) 停運臨時制水系統(tǒng) 。 關閉化學水泵出水至陽床進水母管門、陽床出水母管至除碳器進水門，中間水泵出水至陰床進水母管門。 開啟化學 水泵至生水加熱器進水門（當 氣溫高 不投加熱器時開旁路門、關進水門）、中間水泵出水至陽床進水母管門，陽床出水母管與陰床進水母管聯(lián)絡門，按正常程序制水。 4 補給水處理設備的運行監(jiān)督 超濾運行監(jiān)督 運行中生水溫度控制在 25177。2℃ 左右，水量穩(wěn)定，無劇烈震動現(xiàn)象。 超濾進水水溫控制在 5～ 40℃ 以內(nèi)。 出水壓力不能超過 ，否則膜內(nèi)外壓差過大會造成中空纖維膜變形損壞。 進氣壓力 ≤。 水反洗壓力控制在 。 當盤式過濾器壓差＞ 時，進行 反 洗。 當超濾產(chǎn) 水 SDI＞ 3，系統(tǒng)壓差＞ 時，進行化學清洗。 凈水站化學水池 化學水泵 除碳器 中間水箱 中間水泵 陽 床 陰 床 混 床 除鹽水箱 除鹽水泵 主廠房 Q/1SD— — 2020 19 超濾產(chǎn)水余氯＞ 0 mg/L。 保安過濾器、反滲透的運行監(jiān)督 反滲透進水水質(zhì)要求 SDI＜ 3，余氯為 0 mg/L， 溫度＜ 45℃ ， pH≈7。 反滲透脫鹽率＞ 97%，回收率 ＞ 70%。 反滲透每段壓差＞ 時，進行化學清洗。 保安過濾器壓差＞ 時，更換濾芯。 經(jīng)常檢查泵和保安過濾器進出口壓力，確保保安過濾器帶水運行。 一級除鹽設備的運行監(jiān)督 一級除鹽系統(tǒng)啟動后，及時調(diào)整流量，保持中間水箱水位穩(wěn)定在 1/2 至 2/3 處運行。 啟動半小時內(nèi)，按監(jiān)督要求及時對交換器出水水質(zhì)進行化 驗，并記錄各類表計的讀數(shù)。 當陽床出水 Na+＞ 50181。g/L 時陽床失效，當陰床出水電導率＞ 5181。S/cm 或 SiO2＞ 50181。g/L 時陰床失效，在接近失效終點時運行人員要密切注意各指標的變化，應及時切換備用床，將失效床退出運行再生。 每兩小時巡回檢查各閥門無漏氣、漏水現(xiàn)象，各表計指示正常。 每兩小時檢查一次中間水泵和除碳風機無雜音。 設備接近失效時，應增加分析次數(shù)，嚴防制出不合格的水。 混床的運行監(jiān)督 檢查樹脂捕捉器內(nèi)有無樹脂，發(fā)現(xiàn)有樹脂時應及時分析原因進行處理。 接近失效時增加化驗次數(shù)，以防制出不合格的水。 當混 床出水 SiO2＞ 10181。g/L,， DD＞ (25℃ ) ， Na+＞ 10181。g/L 時，混床失效應及時切換與再生 。 反滲透的停用維護 設備停用而未保養(yǎng)時，每套設備每日運行 30min 以上。 當設備停用 7天以上，且系統(tǒng)至少已運行 48h以上時，應加保養(yǎng)液對設備進行停用保養(yǎng)。 Q/1SD— — 2020 20 設備處于停用保養(yǎng)時，應放空清洗水箱、保安過濾器、清洗過濾器等系統(tǒng)內(nèi)的水。 清洗水箱應密封良好，其內(nèi)的水一旦超過 8h， 則應放掉重新 注水 。 應隨時注意壓縮空氣壓力，如壓縮空氣站要停氣，應提前關閉壓縮空氣罐的進氣門，完成相應設備的操作。 配 制 藥液時，工作人員應戴好防護用具， 做好防護措施 。 配藥過程中如果不慎有藥液濺到身上，應立即用水沖洗，如果情況嚴重沖洗完畢立即送醫(yī)院檢查。 停用后再啟動設備時，要先將保安過濾器排氣滿水。 超濾裝置長時間停用維護 如果裝置需停用，組件短期停用 (2～ 3 天 )可每天運行約 30～ 60min，以防止細菌污染。 組件如長期停用 (7 天以上 )，停用前對超濾裝置進行一次氣水反洗，并向裝置內(nèi)注入保護液 (1％的亞硫酸氫鈉溶液加 10％的丙二醇溶液 )，關閉超濾裝置的進出口閥門，控制環(huán)境溫度在5～ 40℃ 以內(nèi)。 長時間停用后重新投運時，進行 連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。 停用期間，應自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件損壞。 將所有有關監(jiān)測表計退出運行。 5除鹽水供水操作 供水前的檢查 除鹽水泵及電機皆處于良好備用狀態(tài)，各進出口閥門靈活好用。 除鹽水泵系統(tǒng)監(jiān)督儀表應完 好備用 。 除鹽水箱出口門、水泵入口門處于開啟狀態(tài)。 除鹽水箱內(nèi)應存有足夠的質(zhì)量合格的除鹽水。 正常情況下的供水 啟動除鹽水泵向凝補水箱供水流程如下： Q/1SD— — 2020 21 異常情況下的供水 當兩臺除鹽水泵發(fā)生異常時不能進行供水時，關閉除鹽水泵出口母管至凝補水箱的 進 口門，開啟混床出口母管至凝補水箱進水門，啟動制水系統(tǒng)直接向凝補水箱供水。 6補給水處理設備的再生（手動） 一級除鹽設備的點操再生 再生前的檢查 再生泵、中間水泵良好備用。 再生系統(tǒng)良好備用。 相應的酸堿計量箱內(nèi)存有適量的酸堿。 陽床的進酸門、陰床的進堿門處于關閉狀態(tài)。 壓縮空氣壓力不低于 。 檢查水處理制水設備運行正常。 陽床的再生操作 放存水：開啟陽床排空氣門、反排門、正排門放水 5min 后，關閉排空氣門和正排門。 小反洗：開啟陽床反洗排水門，小反洗進水門，啟動中間水泵，逐步增大反洗流量，使樹脂 緩慢膨脹，待反洗水清后，停用中間水泵，關閉陽床反排門、小反洗進水門，使樹脂沉降5min。（小反洗流量小于 45～ 55t/h，小反洗時間約 15min）。 大反洗： 15周期進行一次，洗后再生劑量為正常劑量的兩倍。開啟陽床的反洗排水門、大反洗進水門，啟動中間水泵，逐步增大反洗流量，待樹脂徐徐升到上窺視孔時調(diào)小流量保持樹脂面穩(wěn)定。待反洗出水變清后，停用中間水泵，關閉陽床的反洗排水門、大反洗進水門，使樹脂自然沉降 5min。 放水：開啟中間排水門、正洗排水門、排氣門，直到中間排水門無水流出時關閉排氣門、正洗排水門。 除 鹽設備 除鹽水箱 除鹽水 母管 除鹽水泵 主廠房 Q/1SD— — 2020 22 預噴 射：開啟陽床進酸門、陽酸噴射器進出水門，啟動再生泵，調(diào)整流量約 20t/h（流速 ≤5m/h），待中間排水為氣水混合物時，穩(wěn)定 2～ 3min 后進酸。 進酸：開啟陽酸噴射器進酸門，調(diào)整進酸濃度在 ～ %。 置換：計量箱液位到達下限后，關閉陽酸噴射器進酸門，維持原流量逆流沖洗，至出水酸度＜ ，置換時間一般為 40～ 50min，關閉陽床進酸門、陽酸噴射器進出水門、中間排水門，停用再生泵。 小正洗：開啟陽床進水門、排氣門，啟動中間水泵，待排氣門出水后，開啟中間排水門，關閉排氣門，調(diào)節(jié)流量為 45～ 55t/h 左右，小正洗時間一般 5min，至中排 出水 無甲基橙酸度，關閉中排門。 正洗：開啟陽床正洗排水門，調(diào)節(jié)流量 60～ 80t/h，時間 10～ 15min 左右，至出水 Na+＜ 50181。g/L，關閉正洗排水門。 滿水備用：開啟排氣門，排氣門出水后，關閉進水門、排氣門，陽床轉(zhuǎn)為備用。 陰床的再生操作 放存水：開啟陰床排空氣門、反排門、正排門放水 5min 后，關閉排空氣門和正排門。 小反洗：開啟陰床反洗排水門、小反洗進水門，逐步增大反洗流量，使樹脂緩慢膨脹，等反洗水清后，關閉陰床反排門、小反洗進水門，使樹脂沉降 5min（小反洗 流量小于 40～ 50t/h，小反洗時間約 15min）。 大反洗： 20周期進行一次，洗后再生劑量為正常劑量的兩倍。開啟陰床的反洗排水門、反洗進水門，逐步增大反洗流量，待樹脂徐徐升到上窺視孔時調(diào)小流量保持樹脂面穩(wěn)定。待反洗出水變清后，關閉陰床的反洗排水門、反洗進水門，使樹脂自然沉降 5min。 放水：開啟中間排水門、正洗排水門，開啟排氣門，直到中間排水門無水流出時關閉排氣門、正洗排水門。 預噴射：開啟陰床進堿門，開啟陰堿噴射器進出水門，啟動再生泵，調(diào)整流量約 20t/h（流速 ≤5m/h），待中間排水為氣水混合物時，穩(wěn) 定 2～ 3min 后進堿。 進堿：開啟陰堿噴射器進堿門、調(diào)整進堿濃度在 ～ %。 Q/1SD— — 2020 23 置換：計量箱液位達到下限后關閉陰堿噴射器進堿門，維持原流量逆流沖洗，至出水堿度＜ ， DD＜ 100181。S/cm，置換過程所需時間一般為 40～ 50min。關閉陰床進堿門、陰堿噴射器進出水門、中間排水門，停用再生泵。 小正洗：開啟陰床進水門、排氣門，待排氣門出水后，開啟中間排水門，關閉排氣門，調(diào)節(jié)流量為 45～ 55t/h 左右，小正洗時間一般 5～ 10min。至中排 出水 無酚酞堿度， DD＜ 30181。S/cm，關閉中排門。 正洗 ：開啟陰床正洗排水門，調(diào)節(jié)流量 80t/h， 10～ 15min 左右，至出水 SiO2≤50181。g/L，DD≤5181。S/cm (25℃ )時 ,關閉正洗排水門。 滿水備用：開啟排氣門，排氣門出水后，關閉進水門、排氣門，陰床轉(zhuǎn)為備用。 混床的再生 反洗分層、靜止沉降 不進堿反洗分層：開啟混床反洗排水門、反洗進水門、手動 反洗進水門，控制反洗流量從小到大，待樹脂徐徐上升到上窺孔時， 減小 流量 繼續(xù)反洗，以不跑樹脂為準， 反復操作至 從下窺視孔看到分層界面明顯時，關閉反洗進水門、反洗排水門、手動反洗進水門。 進堿反洗分層：當樹脂分層困難時 ，可在分層前通入 4%的氫氧化鈉溶液，液面控制在樹脂上 300mm，停止進堿，浸泡 10min。然后按上述不進堿反洗分層步驟操作。 放水：待樹脂層降下穩(wěn)定后，開啟排氣門、中間排水門放水，把床體內(nèi)的水放至樹脂表面上約 100mm。關閉排氣門、中間排水門。 預噴射：開啟混床的進酸 氣動 門、 進酸手動門、 進堿門、中間排水門，啟動再生泵，開啟混酸、混堿噴射器進水門調(diào)整流量到 20t/h。 進酸堿：預噴射 3min 且混床內(nèi)液面穩(wěn)定后，開啟混酸、混堿噴射器進酸、堿門，控制進酸堿濃度在 3%左右。 置換：關閉混酸、混堿噴射器進酸、堿門。以 原流速繼續(xù)進水沖洗，當排水電導小于100181。S/cm 時，停用再生 泵，關閉混酸、混堿噴射器進水門 及混床進酸手動門 ，關閉混床進酸、Q/1SD— — 2020 24 堿門，中間排水門。 清洗：開啟混床的進水門、反洗進水門、開啟中排門，調(diào)整流量 80t/h，正洗 15～ 20min，測排水堿度＜ 5181。mol/L， DD＜ 3181。S/cm 后，清洗完畢。 排水：關閉混床的進水門、反洗進水門 ，開啟混床的排氣門、中間排水門。將床內(nèi)的水放至樹脂層上 100mm，關閉中間排水門、排氣門。 混合：開啟混床的進氣門、排氣門，充分混合 5min。 快速排水、樹脂迫降：待樹脂混合均勻后， 迅速關閉混床的進氣門，同時迅速開啟進水門、正洗排水門，待樹脂層穩(wěn)定后關閉正洗排水門，觀察樹脂混合情況，若混合不好重新混合。 滿水、正洗：排氣門出水后，開啟正洗排水門，關閉排氣門?？刂普戳髁?80t/h，洗至出水 SiO2≤10181。g/L, DD≤(25℃ ) ， Na+≤10181。g/L 時，關閉正排門、進水門，混床轉(zhuǎn)為備用 。 陰、陽床再生操作的注意事項 陰、陽床失效后，先將進出口手動門關嚴，與系統(tǒng)隔離后進行再生。 再生陰、陽床時，值班人員應嚴格按照規(guī)程操作，并隨時檢查和調(diào)整再生液流量及再生液濃度、堿 液溫度。 進酸（堿）前應嚴格檢查與酸（堿）系統(tǒng)有關的閥門，防止酸（堿）進入運行系統(tǒng)。 再生過程中要隨時對中排裝置出液取樣，檢查中排裝置是否漏樹脂，當發(fā)現(xiàn)中排漏樹脂時要立即停止再生，聯(lián)系維護人員進行處理。 陰、陽床逆流再生時為防止樹脂亂層注意事項 檢查床內(nèi)樹脂高度，當樹脂露出下監(jiān)視孔頂端時，說明樹脂低于壓脂層的最低高度150mm。 再生時進酸（堿）流量均不可超過排水量，中間排水門應全開，排水暢通，保持床內(nèi)水位穩(wěn)定，若排水不暢會導致亂層。 大小反洗后應先讓樹脂自然沉降，不能用放水的方法迫使樹脂沉降，以保證樹脂層 表面Q/1SD— — 2020 25 平整。 當溫度較低時，陰床再生時，需投運堿加熱器，操作同 ，但堿水加熱器溫度控制在≤40177。2℃ 。 混床再生操作注意事項 混床失效后，先將出口手動門關閉，與系統(tǒng)隔離后進行再生。 反洗分層流速小時，不能將樹脂充分松動，達不到分層目的，當流速過大時，會將整個樹脂托起，成為活塞狀，也達不到分層目的，并且容易使樹脂跑出。 混床反洗分層困難，與陰陽樹脂濕真密度差、反洗水流速、樹脂的失效程度、未失效的陽樹脂與已失效的陰樹脂密度差較小有關，為了分層容易，可在分層前先通入適量氫氧化鈉溶液，將陰樹脂再生成氫氧型，陽樹 脂轉(zhuǎn)變?yōu)殁c型使兩者間的密度差加大，而加快其分層；同時還與氫型樹脂和氫氧型樹脂有相互粘結的現(xiàn)象（抱團）也有關，使分層困難，可在分層前先通入氫氧化鈉溶液。 在混合時要混合均勻，一次不行，進行多次，混合好后，關閉壓縮空氣門迅速上部進水，下部迅速排水避免樹脂重新分層。 混床