【導讀】丁苯透明抗沖樹脂裝置擴建項目

　　

【正文】 總變電站 新建一座 3 電信工程 改造 （三） 供熱工程 1 化學水處理 技改 2 除氧水系統(tǒng) 技改 3 開工鍋爐 220t/h 新建一臺 4 燃煤鍋爐 410t/h 新建兩臺 （四） 空分、空壓 改造 四 總圖運輸 五 輔助工程 1 火炬及火炬系統(tǒng) 新建 D 火炬 2 中央化驗室 利用現(xiàn)有設施 3 環(huán)保監(jiān)測 利用現(xiàn)有設施 4 消防及消防系統(tǒng) 利用現(xiàn)有設施 5 維修 利用現(xiàn)有設施 六 廠外設施 1 廠外供電工程 改造 2 煉廠至乙烯廠管帶 改造 40000 噸 /年丁苯透明抗沖樹脂 裝置擴建 項目環(huán)境影響報告書 24 表 22 100 萬噸乙烯工程建成前進入火炬系統(tǒng)的大氣污 染物 名 稱 排放源名稱 排放氣 類型 排放 規(guī)律 排氣量 kg/h 處理措施 38 萬噸 /年乙烯裝置 事故最大排放 工藝廢氣 間斷 410000 排入 A 火炬 安全閥 工藝廢氣 間斷 26200 排入火炬 16 萬噸 /年芳烴抽 提裝置 本裝置 工藝廢氣 事故 排放 50000 排入火炬 16 萬噸 /年全密度聚 乙烯裝置 脫氣倉 工藝廢氣 連續(xù) 440 排入火炬 反應器放空 工藝廢氣 事故時 193300 排入 B 火炬 脫氣倉放空 工藝廢氣 事故時 18000 排入 C 火炬 17 萬噸 /年聚丙烯 高壓排 放罐 工藝廢氣 間斷 150000 去火炬 5 萬噸 /年丁二烯 燃料氣鼓風機 工藝廢氣 連續(xù) 310 (750) 正常時回收作燃料，開車或事故時排入火炬 開停車和 事故排放 工藝廢氣 間斷 70000 入火炬 5 萬噸 /年合成 橡膠裝置 工藝排氣 工藝廢氣 連續(xù) 140 排入 B 火炬 事故排放 工藝廢氣 間斷 88000 排入 B 火炬 原高壓聚乙烯裝置 壓縮機 工藝廢氣 事故時 1000kg/次 排入 C 火炬 事故排放 工藝廢氣 事故時 40000 排入 B 火炬 4/ 萬噸 /年 MTBE/丁烯 1 裝置 丁烯 1 精制單元 工藝廢氣 連續(xù) 56 排入火炬 甲醇回收系統(tǒng) 工藝廢氣 間歇 60 排入火炬 安全閥 工藝廢氣 事故時 60000 排入火炬 10 萬噸 /年苯乙烯 事故排放 工藝廢氣 事故時 180000 排 B 火炬 合計 1287946kg/h 40000 噸 /年丁苯透明抗沖樹脂 裝置擴建 項目環(huán)境影響報告書 25 表 23 100 萬噸乙烯工程新增進入火炬系統(tǒng)的大氣污染物 裝置名稱 排放源名稱 排放規(guī)律 排放量 (kg/h) 處理措施 正常 最大 新建 64 萬噸 /年 乙烯裝置 本裝置 事故時 0 366000 去火炬 64 萬噸 /年裂解 汽油加氫裝置改造 穩(wěn)定塔 連續(xù) 320 480 去酸火炬（ A 火炬） 本裝置 事故時 0 30000 去 D 火炬 新建 35 萬噸 /年 高密度聚乙烯裝置 粉料輸送氮氣循環(huán)系統(tǒng) 間斷 1100 1100 去火炬 新建 30 萬噸 /年 聚丙烯裝置 高壓排放罐 事故時 0 280000 去火炬 46 萬噸 /年 芳烴抽提裝置 改造 氮封系統(tǒng)廢氣 連續(xù) 136 136 入火炬 安全閥放空 間斷 0 80000 入火炬 15 萬噸 /年 丁二烯抽提裝置改造 燃料氣鼓風機 間斷 224 246 正常時回收作燃料，開車或事故時排入火炬 安全閥及其它放空 連續(xù) 0 65000 去火炬 22 萬噸 /年全密度 聚乙烯裝置改造 脫氣倉等 連續(xù) 900 900 去火炬 異戊烷干燥器 間斷， 1 次/6 月 , 70h/次 1000 1000 去火炬 合計 3680 824862 以上項目總計， 100 萬噸乙烯工程建成投產(chǎn)后，計正常生產(chǎn)情況下進入火炬系統(tǒng)焚燒的大氣污染物量是很小的，大部分都已經(jīng)回收利用；非正常生產(chǎn)情況下進入火炬系統(tǒng)的大氣污染物最大量約為 2115 噸 /小時。目前，茂名乙烯擁有 A、B、 C 和 D 共 4 支火炬，設 計高度和處理能力見表 24。四支火炬已經(jīng)足夠接納技改 完成后所有生產(chǎn)裝置的有機廢氣的最大可能處理量，并有 61 噸 /小時處理能力的富余。 表 24 乙烯火炬的設計高度和處理能力表 名稱 設計處理能力 （ t/h） 實際處理量 （ t/h） 設計高度 （ｍ） 備注 A 火炬 511（含酸火炬） 122 B 火炬 733. 3 120 C 火炬 23. 7 32 D 火炬 908 120 合計 2176 40000 噸 /年丁苯透明抗沖樹脂 裝置擴建 項目環(huán)境影響報告書 26 廢水處理情況 1）廢水處理系統(tǒng) 目前，乙烯廠排放的廢水按其水質劃分 為幾個系統(tǒng)：生產(chǎn)污水及初期雨水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、清凈廢水及后期雨水系統(tǒng)，嚴格施行清污分流。 生產(chǎn)裝置和輔助設施排出的生產(chǎn)污水和圍堰內初期雨水經(jīng)隔油和調整 PH等預處理后，送污水處理場。處理合格后，由排海管線排入深海。 各生產(chǎn)裝置、輔助設施、綜合樓和化驗室等處的生活污水，排入 9生活污水線，再送污水處理場處理，達標后排海。 清凈廢水及裝置區(qū)后期雨水先進入雨水調節(jié)池，經(jīng)監(jiān)測合格后送污水處理場總排口排海，不合格則返送污水場均質池再進行處理。 非裝置區(qū)雨水，經(jīng) 10管線隔油池處理后排海，暴雨時則排入袂花河。 2） 100 萬噸乙烯工程投產(chǎn)后產(chǎn)生的污水量及處理情況 乙烯污水處理場設計處理能力 1500t/h，污水場采用二級好氧生物處理方法處理廢水，具體污水處理的工藝流程如圖 21。根據(jù)乙烯安全環(huán)保部統(tǒng)計數(shù)據(jù)：2020 年乙烯全廠的污水產(chǎn)生量是 萬噸， 乙烯污水處理場的處理量是，剩余能力為 ；根據(jù)廣東省茂名石化工業(yè)區(qū)一區(qū)的環(huán)評批復，園區(qū)內企業(yè)允許進入乙烯污水處理場的污水量為 300 t/h，由茂名石化工業(yè)園區(qū)管理委員會提供的資料，工業(yè)區(qū)目前進入乙烯污水處理場的污水量為 t/h， 余量為 t/h。 圖 21 污水處理場廢水處理流程框圖 2020 年乙烯全廠總排廢水監(jiān)測 年均值 結果見表 25。其出水水質各項指標均達到《茂名市水污染物排放限值》（ DB44/562020）中二級標準，污水處理場各項污染物的出水指標合格率達到 100%。 工業(yè)廢水和生活污水 隔油 浮選 均質 終沉池 放流池 二期曝氣 二沉池 一期曝氣 排海 40000 噸 /年丁苯透明抗沖樹脂 裝置擴建 項目環(huán)境影響報告書 27 表 2 5 2020 年乙烯廠外排廢水水質監(jiān)測值 達標污水深度處理回用項目設計方案 為貫徹中石化集團公司節(jié)水減排的精神要求，茂名分公司積極開展針對性工作，并按照 “源頭控制、合理用水、減少排放、污水回用 ”等節(jié)水減排的思路和策略，制定多項節(jié)水減排措施，污水回用就是其中的重要一環(huán)。以下是中石化茂名分公司化工分部 1200m3/h 達標污水深度處理回用預處理項目設計方案。 設計方案水量及水質 設計處理水量為 1200m3/h，進水為原污水處理系統(tǒng)二沉池出水，采用預處理工藝處理后出水控制 指標可以達到中石化污水回用于循環(huán)冷卻補充水水質標準，進出水指標見下表 2－ 6。 表 2－ 6 進出水指標 項目 進水指標 出水指標 去除率 pH ~ ~ —— COD/ mg/l ≤100 ≤50 50% 石油類 / mg/l ≤10 ≤2 80% 氨氮 / mg/l ≤20 ≤5 75% SS/ mg/l ≤50 ≤10 80% 設計范圍及工藝技術 本方案的設計范圍為茂石化化工分部達標污水回用處理部分，包括生物催化氧化處理系統(tǒng)、 IRBAF 工藝成套設施與專屬 設備、多介質過濾器及其它設備，配套機泵，泵前集水池、清水池等土建設施。 IRBAF 工藝技術是在傳統(tǒng)的生物曝氣濾池 BAF 技術基礎上發(fā)展而來。本技術的特點在于通過采用輕質高空腔率的特性生物填料和新型隔離曝氣技術，在生物濾池內部構成一個大流量內循環(huán)水流，生物陶粒填料床在該內循環(huán)流中可利用污水自身的特性迅速培育出對該污水具備良好適應性的優(yōu)勢微生物相，形成專屬項目 COD cr 油 氨氮 BOD5 SS 酚 CN1 硫化物 苯 外排廢水 36 排放標準 130 7 20 30 100 40000 噸 /年丁苯透明抗沖樹脂 裝置擴建 項目環(huán)境影響報告書 28 性能好的生物氧化床，在長周期運行中輔之以高效氣體濾床反沖洗專有技術維持生物相的活性，從而形成一個效率高、穩(wěn)定性能好的生物濾池。培育成熟的內循環(huán)生物濾池的生物質密 度可達 20kg/m3 填料，在處理普通煉油污水、高含硫污水及進行污水硝化時，其相應的各類污染物的容積負荷 可以分別達到、 、 。 而在進行污水深度處理時，出水可完全達到中水水質標準，其特點可歸納為： （ 1） 高品質填料 生物床采用輕質高空腔率生物濾料，具有較大的比表面積和總孔容積，抗機械磨損強度高，表面粗糙，化學穩(wěn)定性強。本技術采用獨特的空腔率和比表面積相匹配的填料，構成了一個有利于生物相形成的濾床。 （ 2）新型曝氣技術 在傳統(tǒng) BAF 技術中，因其所采用的濾速較低而使得污染物的氧化與過濾主要集中在反應器端部（約 ），整個濾池的容積利用率低，同時由于填料層中氣液固三相的分配不均勻，容易出現(xiàn)曝氣溝流短路現(xiàn)象，降低處理效率。本技術采用獨有的隔離式曝氣技術，在曝氣的同時使污水沿曝氣器管道提升，再經(jīng)過生物床，形成大流量內循環(huán)，這樣既強化了污染物在水相與生物相間的傳質速度，使污染物在濾料層分布更均勻，提高了反應器的容積效率，又避免了傳統(tǒng)曝氣方式對濾料的沖刷，能夠相當有效地防止硫細菌、硝化菌等世代周期長的微生物的流失，維護了生物相的完整性，而且 大流量的內循環(huán)使得濾池具備完全混合式反應器的特點，進入反應器的污水水質得到稀釋，從而提高了反應器耐有毒物質的能力和抗沖擊能力，使其應用范圍更廣，運行更穩(wěn)定。 （ 3）獨特的反沖洗方式 IRBAF 工藝的反沖洗技術是一種專屬反沖洗技術，該反沖洗技術對現(xiàn)有的濾床反沖洗技術方式進行了徹底的變革。其原理為使用較大強度的反沖氣流沖擊生物濾床，使池內水體以較大的速度向上膨脹，使填料層處于微變速膨脹狀態(tài)，從而提高了濾料層擾動強度和系統(tǒng)應力中的附加切應力。生物膜及雜質在強烈的剪切、碰撞作用下快速脫落，從而提高了系統(tǒng)的反沖洗效果 ，避免了濾料的粘結堵塞，保持了反應器的活性，達到穩(wěn)定處理的目的。 40000 噸 /年丁苯透明抗沖樹脂 裝置擴建 項目環(huán)境影響報告書 29 （ 4）完善的自動化監(jiān)測控制系統(tǒng) 生物濾池的反沖洗是保障系統(tǒng)正常運行的關鍵，對出水水質、運行周期、運行狀況的影響很大。本系統(tǒng)的整個反沖洗過程由過程控制，自動按次序控制管道上的閥門，使系統(tǒng)保持穩(wěn)定運行。 根據(jù)中試和工程經(jīng)驗，經(jīng)過生化系統(tǒng)超過數(shù)十小時停留時間的處理，二沉池出水的 B/C 比已經(jīng)較低， BOD5值小于 20mg/l，再經(jīng)過內循環(huán) BAF 系統(tǒng)處理后出水已經(jīng)基本檢測不到 BOD,但是 COD 的殘存量仍會有 ~50mg/L，這部分屬難降解 COD，如雜環(huán)、苯 系列， 同時由于 BAF 停留時間較短，僅為 小時，難降解 COD 的存在， 增加了 COD 去除的波動性。 因此在本方案中，在內循環(huán) BAF 系統(tǒng)之前增加一套 生物催化氧化反應器，將 含雜原子的有機物轉化為簡單的無機小分子，使原復雜的大分子轉化為小分子，達到改善污水生化性能的目的。 高濃度廢堿液達標排放治理 項目設計方案 設計 范圍及工藝技術 （ 1）工藝流程圖 40000 噸 /年丁苯透明抗沖樹脂 裝置擴建 項目環(huán)境影響報告書 30 （ 2）工藝 簡述 經(jīng)加氫 裝置濕式氧化系統(tǒng)（ WAO）處理后的廢堿液，流量約 15m3/h， 含游離堿 1%～ 5%，含鹽量 6～ 7%， 主要污染物濃度見下表： 項目 指標 備注 流量 /m3/hr 9～ 12 pH 12~14 CODCr /mg/L 2020 硫化物 /mg/L 50 NaOH / % 1～ 3 Na2CO3～ NaHCO3 / % 6～ 7 經(jīng)加氫 裝置濕式氧化系統(tǒng)（ WAO）處理后廢堿液由設在二套加氫裝置的堿渣廢水輸送泵經(jīng)壓力管線打到污水處理場內的 EM－ BAF 裝置進行處理。 EMBAF 中文全稱為工程菌 曝氣生物濾池，是在改進、優(yōu)化傳統(tǒng) BAF 工藝的基礎上發(fā) 展而來，通過應用級配填料、工程菌等新技術，克服了 BAF 工藝的技術瓶頸，解決了 BAF 中布水布氣不均的問題，提高了傳質效率和容積負荷率，提高對難降解污染物的去除效率，工藝流