【導讀】XXX鐵礦是XX鋼鐵集團礦業(yè)有限責任公司的鐵礦原料供應基地之一，已有三十多年的生產歷史。由采礦、選礦（選礦廠）、業(yè)公司決定對地下開采進行技術改建，使原礦產量達到250萬噸/年以上，增產的采礦量；同時提高選礦率，減少污染物的排放量。因素，生產規(guī)模不滿足國家產業(yè)政策要求。XXX鐵礦決定對現有硫酸廠進。行技術改造，使生產工藝轉化率由設計的%提高到改造后的%，發(fā)展的需要，是國家經濟建設的需要?！禭鋼礦業(yè)有限責任公司硫酸廠“四改六”。擴改工程方案設計》由XXX化工設計院2020年12月編制設計完成。了實地考察和資料收集，查看了現有的生產工藝。在初步工程分析基礎上，完成了該項目的《環(huán)境影響評價大綱》?！董h(huán)境影響評價大綱》經XX省環(huán)。最終形成《X鋼礦業(yè)有限責任公司XXX鐵礦技改擴建工程環(huán)境影響報告書》。經濟與環(huán)境協(xié)調發(fā)展，促進生態(tài)環(huán)境的良性循環(huán)。影響范圍、程度；問題的通知》號。地下采礦廢石場）、地下開采錯動區(qū)以及XX山尾礦庫。

　　

【正文】 工程分析 26 人員、材料及設備的提升由中央副井承擔，新主井投入運營后，將現中央主井改成風井，由現中央主井、中央副井和西副 井進風，東副井和西回風井出風。 410m 以下中段高度由 70m 改為 90m， 410m 以上仍按原有 70m 中段高度。 ● XX 寺礦區(qū) XX寺現有主、副井開拓系統(tǒng)只能服務到 200m 中段， 200m 中段以下生產時，不再延伸現有主井和副井，也不開掘主井和副井。而是利用 XX 山新主井提升 XX寺的礦石和廢石，利用現有副井和新開掘的電梯井和斜坡道下放人員、材料和設備。人員、材料和設備等從電梯井或斜坡道到各分段。礦石通過中段溜井下放到 340m 中段，用 20t 電機車牽引 10m3底側卸式礦車運到 XX 山礦石卸載站，經現有溜破系 統(tǒng)破碎后，下放 590裝礦水平，后經新主進口車提升到地表礦石倉， 200m 以下礦體只設一個中段，中段高度140m（ 200m～ 340m），各分段與斜坡道或電梯井相通，人員、材料及設備可通過斜坡道或電梯井到達各分段?；ㄩ_拓 340m 中段沿脈和通往 XX山的運輸大巷?？觾扔克畯?40m 運輸巷道水溝自流到 XX山 340m 車場，匯入到 XX山礦排水系統(tǒng)。 選礦廠 改造后的選廠生產能力為 300 萬 t/a，其中篩洗車間生產能力為 350 萬 t/a。原礦經 4 號→ 5 號→ 6 號帶式輸送機接至 8 號帶式輸送機，由卸料小車 將礦石給入 3 號、 4號磨礦倉。每個磨礦倉底部設有 6 臺 1400 1600 槽式給料機，倉內原礦經槽式給料機給入甲 3 號、甲 4 號帶式輸送機，經計量后給入二臺 SKT1848 三層篩進行洗礦。洗礦共得 4 個產物，三個篩上產物分別進入三臺干選機進行干選， 3mm 的篩下產物進入預磁選作業(yè)，預磁選鐵精礦旋流器分級。干選后的干精經新 1號→新 3號→新 5號→新 6號帶式輸送機接至原 13 號帶式輸送機運至磨礦倉頂原 7 號帶式輸送機，由卸料小車卸入 1號、 2號磨礦倉，干尾則通過新 2 號→新 4 號→新 7 號→新 8號帶式輸送機機接至原 37號→ 38號→ 40 號帶 式輸送機送至 107 廢石堆場。 改造后的生產系列為一個系列。 1 號、 2 號磨礦倉內干精經計量后給入一臺Φ 自磨機進行磨礦。自磨機排礦端設有篩孔 15mm 的圓筒篩，篩上產物經一臺GP100MF 圓錐破碎機破碎后返回自磨機，篩下產物經一臺 ZKBX2460 振動細篩分級， +2mm篩上產物直接進入二段磨礦作業(yè)。篩下產物進入預磁選作業(yè)。磨礦設備選用 2 臺Φ 濕式溢流型球磨與Φ 400 旋流器組構成閉路。 預磁選鐵精礦經旋流器分級，旋流器溢流入一段磁選，沉砂入球磨。鐵粗精礦經 4臺 5 路 Derrick 細篩分級，篩上 產物返回球磨，篩下產物入二磁。二磁鐵精礦經浮選脫第三章 工程分析 27 硫后入三磁作業(yè)。三磁鐵精礦經過濾后由帶式輸送機運至鐵精礦儲倉。 一磁尾、二磁尾、三磁尾、脫硫泡沫產品與預磁一、預磁二所產尾礦合并，經 2臺 ZKBX1856振動細篩隔粗后入 2號，新 2號Φ 53m 濃縮機濃縮。 濃縮后的磁選尾礦經泵揚送至硫浮選系統(tǒng)，經一粗、一精浮選作業(yè)得到合格硫精礦，硫精礦經濃縮、過濾，由帶式輸送機運至硫精礦倉。浮硫尾礦為最終尾礦，自流進入 1號Φ 53m 濃縮機。 生產工藝流程圖見圖 34。 張福山原礦篩洗－預選－破磨－磁選、圖 干 選干精干尾篩上張福山原礦篩 分（圓筒篩） 干 選 篩 分 圓 筒弱磁預選一 磁鐵精礦 脫 硫 二 磁 細 篩球磨0 .0 74 mm 7 5 %　三 磁篩分 分級浮硫 粗選Ⅰ精Ⅱ 精Ⅰ掃Ⅱ掃硫精礦 總尾礦細篩、脫硫閉路流程圖圖例： 干 選 第三章 工程分析 28 硫酸廠 擴建工程生產工藝仍然保持二轉二吸、酸 洗的原生產工藝流程，將關鍵的轉化工序由原來的“ 3+1” 4 段轉化改為“ 3+2” 5 段轉化，提高其轉化率。為滿足擴大產量的要求，對部分設備進行更換或改造，其主要改造內容參見第 節(jié)，本處不再敘述。 建設項目的特點及工藝先進性 (一 )采礦 ●工藝先進性 本次礦山開采擴建過程，在采礦工藝設計上有所創(chuàng)新變更，采用自然崩落法和留礦崩落法，解決原無底柱分段崩落法萬噸掘采比大，成本高，粉礦中掘進巷道困難等問題。采用自然崩落法的新工藝，廢石混入率預計可以降低 40%，并可以大幅度降低采礦成本，礦山經濟效益得到 較大的提高，自然崩落法與傳統(tǒng)的無底柱分段崩落法主要經濟指標對比見表 31。 表 31 采礦方法主要技術經濟比較表 序號 指標名稱 單位 自然崩落法 無底柱分段崩落法 1 廢石混入率 % 25 2 損失率 % 20 3 采礦作業(yè)成本 元 /t 4 萬噸采切比 m3/萬 t 110 300 分段留礦崩落法放礦方式，僅放出礦巖接觸面攙雜的少量廢石，以及廢石漏斗尖部的少量廢石，這樣就有效的限制了廢石的混入源。從放礦管理的角度來說，該方法的核心是擴大純礦 石的放出量，減少貧化礦放出量，在放礦中，一旦發(fā)現或估計到廢石漏斗正常到達出礦口了，便停止放礦。這樣便解決了整個礦塊廢石放出次數多，混入總量大，無底柱分段崩落法礦石貧化率高的矛盾，使經濟效益得到提高。 ●特點 ⑴ XX 山礦新建主井，而 XX 寺礦區(qū)與 XX 山礦區(qū)地下貫通，兩個礦區(qū)的礦石和廢石都從新主井提升，系統(tǒng)簡單，管理方便。 ⑵經營費用低。 ⑶新主井提升能力大，有利于調節(jié)生產不均勻性，且留有規(guī)模擴大的余地。 ⑷不存在礦石和廢石倒段提升的問題，礦山生產環(huán)節(jié)少。 (二 ) 選礦 第三章 工程分析 29 改造后的工藝流程為：洗礦分級預選－自磨、球 磨階磨階選－細篩控制分級－脫硫浮選－磁選－尾礦浮硫流程，該流程的特點具體表現在以下幾個方面： (1)強化原礦拋廢，經振動篩濕式分級，干選拋廢，拋廢率可達 %。 (2)通過洗礦可使附著在廢石上的粉礦得到有效回收。 (3)自磨機礫石窗排出的頑石集中破碎，避免了頑石在自磨回路中惡性循環(huán)，提高了自磨機的處理能力。 (4)增加了預磁選作業(yè)，洗礦中 3mm的粒級直接入預磁選作業(yè)，減少了球磨機給礦量，節(jié)能效果顯著。 (5)采用旋流器和 Derrick 細篩作為球磨的檢查、控制分級設備，取消了現生產中分級效率低的螺旋分 級機，提高了分級效率，并能較好的控制鐵精礦中硫的含量。 (6)采用二臺Φ 3600 6000 濕式溢流型球磨機替代生產中的Φ 、Φ 格子型球磨機，有利于磨礦效率的提高，節(jié)能效果明顯。 (7)增加了自動化控制與在線成份檢測，使流程的運行更加平穩(wěn)可靠。 (8)根據礦方要求，設計中對 15mm～ +3mm 的干選廢石采取了靈活的處理方式。該部分廢石可根據需要與其它廢石一并運送至 107 廢石堆場，也可以單獨運至新設的瓜米石料倉，作為建筑材料外銷，以增加企業(yè)的收益，達到綜合利用的目的。 (9)由于在設計 中采用了一些性能優(yōu)良、高效節(jié)能設備，使選廠的整體裝備水平得到較大幅度的提升。 綜上所述，該流程的優(yōu)點集中體現為高效、節(jié)能、可控制性強。不足之處是為了確保符合要求的鐵精礦品質，鐵的回收率受到一定影響，本次設計因需利用部分原有設施，導致帶式輸送機數量增加較多。 (三 )硫酸 “ 3+2” 5 段轉化兩轉兩吸工藝流程的特點，主要是轉化率由原來的 %提高到%，每年可減少硫鐵礦損失 120t 左右，尾氣排放中 SO2濃度得以降低。 企業(yè)存在的主要環(huán)境問題 采礦 地下開采過程中，對地面環(huán)境帶來影 響的主要表現在以下幾個方面： ⑴從通風井口排出的粉塵，在采取了噴霧處理后，井口環(huán)境粉塵濃度能達到國家標準。 ⑵井下涌出水抽出地表，經沉淀池處理，大部分得到了利用，正常狀況下排放也符第三章 工程分析 30 合國家標準。 ⑶空壓機等設備產生的噪聲超標。 選礦 選礦廠的廢水主要污染來自尾礦輸送水，該廢水在經尾礦庫沉淀凈化后，排放濃度能達到國家規(guī)定的排放標準。 選礦廠產生高噪聲的設備較多，造成廠界噪聲超標。 硫酸廠 硫酸廠存在的主要環(huán)境問題是： ⑴焙燒爐、余熱鍋爐有一些細小爐氣泄漏，散發(fā) SO2等污染氣體，影響了 環(huán)境和車間衛(wèi)生。 ⑵干燥窯的煙囪低于主建筑物，排出的含塵氣體直接影響主建筑物的環(huán)境。 ⑶ 稀酸的凈化處理達不到排放要求。 ⑷廠界噪聲超標。 輔助生產系統(tǒng) 除生產系統(tǒng)外， XXX 鐵礦還設有機動車間，運輸車間等輔助生產系統(tǒng)，這些部門中，有工業(yè)爐窯、鍋爐、蒸汽機車等污染源，也向大氣環(huán)境排放煙（粉）塵等污染物。部分工業(yè)爐窯、鍋爐由于無除塵器或除塵設備老化，造成排放的污染物濃度超標。 原料、燃料及用水量 原材料、能源消耗量 XXX 鐵礦主要原材料、能源消耗量列于表 32。 表 32 XXX 鐵礦主要原材料 、能源消耗量 序號 名稱 原有工程消耗量 t/a 技改工程消耗量 t/a 1 炸藥 2 黃藥 525 3 2 號油 4 硫精礦 41440 61260 5 電 6528 104kWh 11892 104 kWh 6 水 104 104 從表中可以看出，隨著生產規(guī)模的擴大、生產能力的提高、主要原材料、能源消耗量比原有工程消耗量都有不同程度的增加。 生產物料及水量平衡計算 第三章 工程分析 31 因為本 技改擴建項目本身所具有的既有連續(xù)性，又表現為各自獨立的特點，本評價中物料平衡、水量平衡的核算的方法在對全礦物料和水量進行平衡計算的基礎上，又對各分項目的物料和水量進行了平衡核算。 原有工程 原有工程的物料平衡及水量平衡分別見表 33和圖 35。 表 33 XXX鐵礦原有工程物料平衡核算一覽表 單位萬 t/a 序號 投入量 產出（排放）量 1 名稱 數量 名稱 數量 2 地下礦石 原鐵礦 109 3 原鐵礦 170 廢石 4 硫精礦 鐵精礦 5 干空氣 硫精礦 6 水 干選廢石 7 尾礦 8 硫酸 9 礦渣 10 稀酸 11 合計 合計 (一 )礦山開采 (1)物料：礦山開采過程中鐵礦石與廢石之比約為 ： ， 2020年共采礦石 109t，廢石產生量則為 萬 t。 (2)水量：采礦本身不需要用水，但井下不斷有水涌出，水量受地面降水等氣象影響不等，目前該 礦是將井下涌出水抽出地面，流入沉淀池進行沉淀，上清液作選礦廠的生產用水。每年從地下抽出的水量約 200～ 250 萬 t。 (二 )選礦廠 物料平衡見表 34 和圖 36。 第三章 工程分析 32 人體消 耗 進入產品 22 保安湖供水 循環(huán) 產品帶出 地下涌出水 (其數量 視雨量而定 ) 圖 35 金山店鐵礦原有工程水量平衡圖 單位 t/h 生活 硫酸 選礦 采礦沉淀池 第三章 工程分析 33 表 34 選礦廠原有工程物料平衡一覽表 投入 產出 名稱 數量 t/h 名稱 數量 t/h 原鐵礦 鐵精礦 硫精礦 磁浮選尾礦 干選尾礦 合計 合計 選礦廠每小時消耗新鮮水量 噸，外排廢水 噸，生產工藝中循環(huán)用水量為 噸，其水量平衡見表 35 和圖 36。 表 35 選礦廠原有工程水量平衡表 供水 排水 名稱 數量 t/h 名稱 數量 t/h 新鮮水量 外排水量 產品帶入量 產品帶出量 硫酸廠沖渣水 合計 合計 (三 )硫酸廠 物料平衡見表 36。 表 36 硫酸廠原有工程硫平衡表 單位 kg/h 投入量 產出（排放）量 名稱 數量 硫 名稱 數量 硫 硫精礦 4317 硫酸 4960 稀酸 40 SO2 合計 合計 硫酸廠生產中每天耗用水量 ，其中：補充新鮮水量 t，排放廢水 t，蒸發(fā)水量 17 t，循環(huán)用水量 1120t。水量平衡見圖 37。 第