【導(dǎo)讀】編制依據(jù)及原則············································································1. 第一章工程簡介·········································································3. 第二章施工組織與部署·······························································7

　　

【正文】 行綁扣。 板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。 柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁所牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢 查修整。 露筋：柱鋼筋每隔 1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是 否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 綁扎接頭與對焊接頭未錯開、經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時，凡距離鋼筋端頭塔接長度 500mm 以內(nèi)不得有對焊接頭。 5. 鋼筋驗收 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正 確。特別是要檢查支座負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 四、模板工程 模板工程是影響結(jié)構(gòu)外觀的重要因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在確保工程的質(zhì)量及進度的前提下，進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本的目的。 選用材料 污水處理構(gòu)筑物中墊層、基礎(chǔ)底板、池壁、渠壁、隔墻、導(dǎo)流墻均采用鋼制模板；屋面板等均采用木膠合模；二沉池施工采用滑模。 模板的支撐體系：鋼管架、卡具、螺栓、鋼門式鋼架、交叉撐。 采用鋼管支撐和 對拉螺栓及木楞、千斤頂，對拉螺栓縱橫向間距 500mm，保證模板有足夠的剛度不變形、不移動。 模板的制作 池壁、渠壁、隔墻、導(dǎo)流墻為大塊模板組拼而成，故對采用的木膠板應(yīng)保證接縫平直、緊密，如有缺陷應(yīng)在模板制作時予以糾正，由于大型水處理構(gòu)筑物按水處理工藝要求予埋管、予留孔、予埋件等較多，故大塊模板在制作時應(yīng)按特殊要求的位置進行編號，而且開孔（洞）必須嚴格按要求制作，確保予埋管、予留洞位置準備。大塊 模板周轉(zhuǎn)使用時，必須進行清理工作 ，保證現(xiàn)澆砼大面平整，無凹陷等因模板制作帶來的不應(yīng)有的表面缺陷。 模板的安裝 模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻地刷好脫模劑。模板的拼裝順序為先內(nèi)模后外模，模板安放好內(nèi)模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撐調(diào)整模板位置及垂直度。在內(nèi)模安放完畢后，即安放對拉螺栓。對拉螺栓的規(guī)格和布設(shè)間距，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸計算后配置。模板安放工序為：檢查、清理→處理下口、找平→安放內(nèi)?！卜浪畬菟ā惭b外模并固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查、驗?zāi)！鷿岔拧鹉Ｇ謇?。模板的安裝應(yīng)在鋼筋隱蔽驗收、預(yù)埋管線 安裝完畢并經(jīng)各專業(yè)會簽后，再安裝模板。 基礎(chǔ)、墊層模板的安裝直順用小線檢查控制，模板頂（即基礎(chǔ)或墊層頂）用水準儀測量標高檢查控制，予埋件位置用鋼尺丈量控制，允許誤差均應(yīng)達到相關(guān)標準要求。正確使用定型連接件，保證連接緊 密、牢固，接縫間用薄型泡沫塑料條嵌縫，保證砼振搗不漏漿。 池壁、隔墻的大塊模板安裝必須嚴格按支撐體系要求作模板的整體架立，在大塊模板安裝時要求板縫豎直齊平成線，板縫用薄型泡沫塑料條嵌縫，保證砼振搗時不漏漿。模板與砼表面接觸涂刷脫模油，防止砼表面產(chǎn)生粘皮現(xiàn)象。大面平整用拉小線檢查控制，豎直度用 線垂量測控制，予留孔、予埋管用水準儀測量標高控制，予埋件位置用鋼尺丈量控制，允許誤差均應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標準要求。大型整體模板安裝完成，經(jīng)自檢合格后，隨自檢工序表一并報請工程師或工程師代表予以復(fù)查，經(jīng)工程師或工程師代表同意后，方可進行砼澆搗施工。 現(xiàn)澆層面板及屋面板：層面板及屋面板均應(yīng)用水準儀測量控制板底標高，用鋼尺 丈量控制平面尺寸。予留孔或予埋件必須用鋼尺丈量，保證層面板的予留孔或予埋件位置準確，確保設(shè)備安裝的要求。 模板拆除 拆模時應(yīng)根據(jù)砼同條件試塊強度是否滿足設(shè)計或規(guī)范對結(jié)構(gòu)拆模時所須混凝土強度要求 來確定受力構(gòu)件拆模時間，不得提前松動對拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣情況掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止池壁產(chǎn)生開裂，影響施工質(zhì)量和防水效果。拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞致使砼開裂。 對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注 48h 后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板模板應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后應(yīng)對模板隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 五、 滑模工程 二沉池等圓形構(gòu)筑物采用 滑模施工 ?；Ｊ┕?具有如下特點和優(yōu)點： （ 1） 施工現(xiàn)場存在多個施工隊伍同時施工，施工時要避免相互干擾，做好協(xié)調(diào)，處理好相互之間的關(guān)系。 （ 2） 滑模施工一旦開始就必須 24小時連續(xù)作業(yè)，所以滑模工、鋼筋工、混凝土工、抹灰工、預(yù)埋預(yù)留工、起吊工等工種必須有足夠的人員儲備以保證滑模施工的連續(xù)性，同時滑升過程中還必須與惡劣的天氣（主要是陰雨、大風等天氣）做斗爭。 （ 3） 滑升過程中有大量的預(yù)埋件和預(yù)留洞口，對各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和配合要求較高。 （ 4）施工中只使用一套模板，操作平臺和模板用液壓千斤頂提升，不用再支模 板和搭設(shè)腳手架，可節(jié)省大量材料和人工。 （ 5）一組數(shù)個可同 時組裝滑升，施工保持連續(xù)作業(yè)，使各種工序簡化，施工速度快。 （ 6）混凝土連續(xù)澆筑，可減少施工縫，保證構(gòu)筑物的整體性，質(zhì)量容易得到保證 。 （ 7）操作平臺欄桿及到掛操作架均設(shè)安全網(wǎng)和保護繩，施工操作安全。 （ 8）機械化程度高，勞動強度低。 滑模裝置的選型與組裝 池體滑模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)等組成（見圖 1）。 圖 1 滑膜平臺示意圖 滑模裝置的選型 （ 1） 模板模板 系統(tǒng) 提升架型 式采用 “ 門字 型 ” ，門字架高 度為，寬度為 。立柱用［ 14槽鋼，橫梁用兩根［ 12槽鋼背拼夾立柱，立柱與橫梁采用焊接，應(yīng)滿焊。根據(jù)計算及經(jīng)驗，確定提升架布置間距為 13001500mm，生料均化庫共用 43個 提升架。圍圈采用［ 8槽鋼，按照設(shè)計尺 寸提前預(yù)彎，接頭對焊，在內(nèi)外模板的上部和下部各設(shè)一道；模板采用標準鋼模板，外模板以 3012為主，內(nèi)模板 2020為主，配以 少量 1512和 1012，模板與模板間的連接采用回型銷，模板與圍圈的固定采用 14號雙股鐵絲捆綁。 （ 2）液 壓提升系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)千斤頂可選用滾珠式千斤頂，每榀提升架設(shè)置一臺 “ GYP6” 型滾珠式千斤頂。液壓動力使用一臺 “ HY36S” 型控制臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機試驗壓力為 15MPa，功率為 ，施工中油壓控制正常壓力升高滑動模板。液壓機與液壓千斤頂之間使用高壓鋼絲軟管（ φ 16和 φ 8兩種規(guī)格） 與各種分油器（六通、四通和兩通）組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。 支承桿選用 Φ 48 ， A3鋼，接頭處采用 Φ 38鋼管作為內(nèi)套管使上下支撐桿對接連接，對接后還應(yīng)進行焊接并用磨光機磨光以便 千斤頂順利通過。支承桿單根長度 6米 ， 接 頭 盡 量 錯 開 （ 25% 錯 接 ）， 不 可 都 在 同 一 平 面 。 （ 3）操作平臺系統(tǒng) 筒倉滑模采用剛性平臺進行施工。 內(nèi)外平臺材料為［ 8槽鋼，中心盤為鋼板，內(nèi)拉桿采用 φ 16圓鋼和 φ 22花欄螺絲組合；內(nèi)外平臺斜支撐采用∠ 75角鋼，斜撐角鋼、［ 8槽鋼及門字架立柱間采用高強螺栓連接； 在 ［ 8槽鋼上面 綁扎木方，鋪設(shè) 18mm厚覆膜板。在門字架的內(nèi)外立柱和內(nèi)外平臺的斜支撐上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，內(nèi)外均設(shè)鋼 筋欄桿，外包安全網(wǎng)，用于檢查混凝土出模強度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷，模板滑升后倉壁修整、清理出預(yù)留洞口、預(yù)埋件、抹光、養(yǎng)護等，掛腳手架用 φ 16圓鋼彎制而成 ，吊腳手架凈高 ，寬度大于 ，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全（圖 2）。 圖 2 滑模裝置圖 滑模裝置的組裝 （ 1） 組裝前的準備工作 ①澆筑砼時一定要抄好標高線 , 并將砼表面隨打隨抹 ,抹壓平整 ,誤差不超過 10mm,防止滑模組裝出現(xiàn)縫隙，對砼表面造成污染；如出現(xiàn)類似情況，則應(yīng)用同等標號水泥砂漿 或細石砼進行修補。 ② 將滑模機具所需設(shè)備進行檢驗并到位。 ③ 現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。 ④ 按滑模平面布置圖在底板上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測控制樁及標高控制點。 ⑤ 找出門窗洞口、鋼梁梁口位置、預(yù)留孔（特別是圓形孔洞）位置，以便在安裝門字架時避開其位置。 ⑥ 依據(jù)圓心位置和設(shè)計結(jié)構(gòu)內(nèi)半徑在混凝土面上畫出筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)圓弧線，以便定位內(nèi)側(cè)圍圈，外側(cè)圍圈待內(nèi)側(cè)模板安裝完畢以后，比照內(nèi)側(cè)模板和結(jié)構(gòu)厚度來定位。 （ 2） 組裝順序 搭臨時組裝平臺→安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→ 綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下水平鋼筋→安裝內(nèi)外模板→安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺并 安設(shè)安全網(wǎng)→安裝千斤頂及液壓設(shè)備→空載試驗、油路加壓排氣→安支承桿→全面檢修→滑升 （ 3）組裝要點 臨時組裝平臺主要是起到為門字架找平并抬高門字架的作用，一般采用磚砌體砌筑，在每個門字架兩立柱下方，砌筑高度比已澆筑的混凝土面稍高為宜，門字架的最后找平采用木楔子來調(diào)整。 將提升架就位，徑向?qū)手行?，等距離布置，遇到洞口、梁口應(yīng)適當放大間距以避開。下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時起步），提升架之間以短鋼筋互相聯(lián)成一體起到臨時固定作用。 綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋，鋼筋接頭按圖紙要求錯開。 安裝鋼模時應(yīng)上口小下口大，模板的錐度為 2?。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證 2?的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用 2?木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。 操作平臺設(shè)二處上人孔并加蓋板、設(shè)鋼梯，操作平臺周圍用密目網(wǎng)封閉并用方木將密目網(wǎng)下部釘在平臺板上。內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時組裝。 支承桿接頭位置應(yīng)相互錯開， 故第一節(jié)支承桿分 4 種下料長度，分別為 3000、 4000、5000、 6000； 第二節(jié)以上長度應(yīng)一致，即一種規(guī)格的等長支承桿，一般每根長度以4— 5m 為宜，最短不小于 3m ，最長不超過 6m。當向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復(fù)檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢拢凸苁欠裢〞?，有無漏油，將存 在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離混凝土表面 200mm 左右時，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。 支承桿安裝和接長時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不 大于 。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將接頭處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，以便于千斤頂通過。焊條采用 E5016，焊工必須進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊 8 80 80 鋼墊塊（圖 3）。 圖 3 滑模設(shè)備組裝完成投入使 用 滑模施工 滑模施工的滑升程序分為初升、正?；湍┥齻€階段，進入正?；笕缧钑和；?(如截面變化、停水停電及其它意外情況或風力在六級以上等 )，則需采取?；胧?(?；┕たp做成 V形 )。 1 初升 混凝土第一次澆筑高度 1200mm，分四層正、反向澆筑，一般 3~6h開始試 提 升，提升 2~4個行程，模板的初次滑升，在第一層澆筑的混凝土強度達到 ~時進行。開始滑升前，必須先進行試滑升，試滑升時，應(yīng)將全部千斤頂同時升起 5~10cm，觀察混凝土出模強度等情況，當砼出模后不坍落，又不被模板帶起時 (用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指 )，即可進行初升，將模板滑升到 300mm高，對所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進行全面檢查。修整后，可轉(zhuǎn)入正?；?，正?；炷撩撃姸纫丝刂圃趡。 2 鋼筋施工筒倉豎向鋼筋按 4~6m定長配制，本工程為 （ 9m定尺鋼筋一分為二）。按 1/4錯接考慮，筒倉環(huán)向水平鋼筋使用通長定尺鋼筋接長，不足部分找零交圈。內(nèi)外壁雙層鋼筋間按要求設(shè)拉筋。筒倉滑模鋼筋一般采用綁扎連接，接頭位置錯開布置，任意水平截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不超過 25%（ 1/4錯接）。理論上豎向鋼筋可采用電渣 壓力焊，但是因為受到操作條件的限制：一方面是操作空間，門字架橫梁以下只有 60cm的操作空間，并且滑模平臺還在間斷性提升；另一方面是操作時間，筒壁豎向鋼筋總共約 600根，每一層面需要連接的鋼筋數(shù)量就為 600 1/4 =150根，每個焊接接頭從開始到完成按照 ，那么每一層面上接頭焊接完畢需 225分鐘，約 4小時時間，而 4小時時間滑?？商嵘?60cm，也就是說后面幾十根鋼筋的焊接沒有操作空間，要保證操作空間就只有降低滑模的提升速度，犧牲工程的進度。所以為確保工程進度，一般豎向鋼筋都采用綁扎方式連接。 環(huán)向 水平鋼筋搭接長度 50d，接頭位置應(yīng)錯開布置，同一豎向截面內(nèi)每隔三根鋼筋允許有一個搭接接頭，內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯開。 對于控制豎筋位置，由于工程為滑模工藝，可采取如下措施，在開字架橫梁上用Φ 18螺紋鋼筋焊接成定位環(huán)向鋼筋，在其上焊接環(huán)向定位圈，將豎向鋼筋套在定位滑環(huán)中，來保證豎向鋼筋的間距和保護層（如圖 4）。滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎向骨架筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎 間距，模板上口距提升架下橫梁有 60cm左右空檔，以便于穿環(huán)向鋼筋，并保證混凝土面上至少能見到已扎好的 2層水平筋。 圖 4 定位環(huán)向筋及定位滑環(huán) 鋼筋以及其它物品吊至滑模平臺以后，應(yīng)對稱放置于平臺之上，以免平臺偏心受壓，使整個滑模系統(tǒng)發(fā)生偏移，進而影響筒體結(jié)構(gòu)的垂直度。 鋼筋綁扎時應(yīng)注意：環(huán)梁 2和環(huán)梁 3的鋼筋應(yīng)提前布局和考慮，當滑至環(huán)梁 3的施工位置時，鋼筋工應(yīng)集中力量進行突擊綁扎，以保證滑模施工的正常進行。 3 混凝土施工 采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土 ,拖式泵輸送到滑升平臺，用手推車進行轉(zhuǎn)運。 ，因為單位時間內(nèi)砼用量較小，固采用塔吊吊運混凝土。 混凝土澆灌。倉壁滑升時，每一車傾倒在兩個提升架空檔，平倉手將平臺上混凝土鏟入 模內(nèi)，振搗工緊跟振搗?；炷吝B續(xù)澆灌，從一點反向入模和振搗，避免單向施工最后出現(xiàn)冷縫?；炷另斆娓叨葢?yīng)低于模板上口 5cm。 混凝土入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按 “ 快插慢拔 ” 、 “ 棒棒相接 ” 每點振搗時間 10~15s，當混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層混凝土時插入下層混凝土 5cm，消除兩層之間接縫，嚴禁漏振、過 振現(xiàn)象發(fā)生。 混凝土在計劃書中標明澆搗時間、部位、強度要求、坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等數(shù)據(jù)。 混凝土表面出現(xiàn)脫落、拉裂的預(yù)防及處理措施：為防止混凝土表面出現(xiàn)脫落、拉裂，在混凝土澆筑時，必須控制混凝土澆筑厚度，每次澆筑厚度不應(yīng)大于 300MM，而且根據(jù)施工時的氣溫在混凝土里適當添加緩凝劑，以增加混凝土的初凝時間，嚴格控制滑模提升時間和混凝土初凝情況，盡量不要在混凝土終凝后提升模板；在出現(xiàn)以上缺陷后應(yīng)及時進行處理，先將松散混凝土全部鑿除，用清水將基層沖洗干凈撒上一層干水泥后用高一等級水泥砂漿和細石混 凝土進行修補； 脫模后的混凝土表面應(yīng)及時進行修補，修補方法為：先用排刷蘸清水潤濕混凝土表面，再用與結(jié)構(gòu)混凝土同標號的砂漿涂于混凝土面上，用排刷蘸少量水刷勻，最后用抹子壓平、抹光。因工程需要進行抹面則在該平臺即可實施。剛脫模的混凝土應(yīng) 3~4h后才能灑水養(yǎng)護。 4 預(yù)埋、預(yù)留 滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，并事先在滑模平臺上做好標志，滑升平臺上在凡有埋件和洞口之處均掛牌標示，自下而上標明埋件代號、尺寸和標高，由專人負責，按照表格查驗各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準 備