某公司現(xiàn)場人員職責(zé)與現(xiàn)場管理制度(ppt)-生產(chǎn)制度表格-資料下載頁
2025-08-10 08:57本頁面
【導(dǎo)讀】品質(zhì)減低不良,提高品質(zhì),防止訴怨,減少異常,減少變異,管制狀態(tài)之維持,減少修整工作.成本降低費用,減少工時,時間之活用,縮短時間,節(jié)省材料零件,購入價格之降低.設(shè)備提高效率,預(yù)防故障,自動化,機械化,減少工費,改良模工具,布置改善,工費之合理化.失誤減少失誤,減少疏忽,周全防策設(shè)計減少事故,檢驗遺漏及情報錯誤等.生產(chǎn)力,生產(chǎn)量,縮短時間,時效性改善,待工間餘的減少,庫存量的縮減,日程進度管制,交期改善,時間研究,動。努力品質(zhì)管制技術(shù)的教育訓(xùn)練,提高水準(zhǔn).士氣人群關(guān)係,提高士氣,提案踴躍性,資料流通之改善,提高出勤率.
【正文】 2) 照明方法是否適宜 ?( 直接照明 ,間接照明 )LITE ON G R O U P SILITEK CORPORATION 檢核欄記事欄 部門製表表七 .方法改善 5 要點主 題 日 期 年 月 日項 目 內(nèi) 容1. 體能 耗費大量體能的肉體操作 ,是否可使機械化 ?1) 工作是否集中在某些身體特定部位 ? 2) 是否可與其他操作輪流替換 ?3) 是否仍有長久維持一定姿勢的操作 ? 4) 持物的操作是否已使用夾具模工具或工作臺以改善之 ?2. 局部疲勞5. 錯誤操作1) 是否有長時間連續(xù)進行單調(diào)的工作 ?2) 是否可與其他操作輪流替換 ?3) 是否已採用警報裝置 ,減少工作之監(jiān)視 ,降低精神之緊張程度 ?3. 精神疲勞( 參照動作分析檢核 ?30)1) 錯誤操作之原因何在 ? a. 操作控制盤之布置是否適切 ? b. 操縱鈕 ,桿等是否依操作順序配置 ?4. 動作 c. 是否已確實遵守操作標(biāo)準(zhǔn) ,是否操作前已查點過 ? d. 標(biāo)示是否有混亂之處 ?2) 對於錯誤操作是否有防止對策 ? a. 錯誤操作時是否有防止危險之裝置設(shè)備 ? b. 如發(fā)生錯誤操作時 ,是否能使機器自動停止 ?LITE ON G R O U P SILITEK CORPORATION 檢核欄▽D 3) 儲存 ,停滯遲延時是否造成破損及遺失 ? 4) 是否有因前製程及後制程之能量不平衡而造成停滯遲延現(xiàn)象 ?( 儲存 ,停滯遲延 ) 5) 保管的位置 ,配置方法是否妥適 ?記事欄 部門製表表八 .( 搬運 )3) 是否可以將該檢驗予以省略 ? 4) 全數(shù)檢驗 ? 或是抽樣檢驗 ?5) 檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn) ,方法 ,計測器是否適當(dāng) ? 6) 計測器是否可予以自動化 ?1) 此儲存及停滯遲延是否必要 ? 2) 滯用品 ,過剩材料之整理放置是否造成障礙 ?□( 檢驗 )及3) 程序的分割 ( 分工程度 ) 是否適宜 ? 4) 是否有使用夾具模機械化的餘地 ?5) 是否還有更好的操作方法 ?( 加工 ,操作 )1) 設(shè)備配置 Layout 是否有改善可能 ? 2) 搬運距離是否可再減短 ?3) 是否可變更搬運路線 ? 4) 是否可減少搬運次數(shù) ?5) 物品之搬運是一次搬得太多 ? 或搬得太少 ? 6) 裝卸堆置的方法是否適當(dāng) ?7) 搬運批量大小是否適當(dāng) ? 8) 是否可以採用機械化 ( 自動化 )?1) 在製程中檢驗的位置是否適當(dāng) ? 2) 是中間檢驗或是最終檢驗 ?項 目 改 善 著 眼 點○ 1) 將次序重排置換是否較佳 ? 2) 程序數(shù)及操作時間是否可以減少 ? 何處可減少 ?程序分析符號及改善著眼點主 題 日 期 年 月 日LITE ON G R O U P SILITEK CORPORATION 管理循環(huán)運用Deming1: 臨時對策2:根本對策3:技術(shù)上對策4:管理上對策1: 產(chǎn)品技術(shù)力2:檢驗技術(shù)力3:制造技術(shù)力4:品管技術(shù)力1: 機器維護2:模具管理3:物料調(diào)配4:人員安排1: 流出原因2:發(fā)生原因3:真因追求4:証實真因1: 事實之掌握2:差異之掌握3:問題之嚴(yán)重性4:問題之連絡(luò)報告1: 檢驗項目 , 基準(zhǔn)2:檢驗方法,頻率3:依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)操作4:合格性合用性標(biāo)準(zhǔn)效果追蹤計劃改善檢討 執(zhí)行檢驗發(fā)掘問題思考細心動作用心討論誠心處處有心PDCA教育訓(xùn)練1: 對策日程掌握2:對策效果確認3:批量管理4:源流回饋再標(biāo)準(zhǔn)化1: 檢驗標(biāo)準(zhǔn)2:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3:制程管理標(biāo)準(zhǔn)4:品質(zhì)稽核標(biāo)準(zhǔn)遵照圖面成型制造原因分析對策行
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