生產車間8d工作法培訓教材(18頁)-管理培訓-資料下載頁
2025-08-10 08:17本頁面
【導讀】生產車間8D工作法培訓教材。8D是指針對復雜問題，一個人無法完成的。時候，通過建立一個小組來組織各個方面的人。員按照一定的程序，利用各種解決問題的工具。預防該問題的發(fā)生。；突發(fā)的事故，原因無法立即確定；也可用于。廠里的質量改進項目，例如車間里為實現(xiàn)廠里。制定的年度目標而必須使某些關鍵工序的CPK. 達到一個新的目標值，廢品率下降等等。二．基本的8個步驟。D3實施并驗證臨時措施。D4找出并驗證根本原因。D6實施永久糾正措施。就要按程序進行，不允許缺項，就象紀律。，制訂計劃時，以確鑿真實的數(shù)據(jù)驅使和。組成的小組，該小組的成員通常是將來對小組。的解決方案的實施者，還有相關的專家可參加。需注意的是小組必須有權作出所需的更。員，他授權強制實施改進；小組組長是小組的。發(fā)言人，負責開展工作，安排會議，協(xié)調小組。成員的工作；召集人幫助小組執(zhí)行8D過程，需。步，確保將進展情況與相關方進行溝通。5）達成共識后再做決定。3．迅速采取措施，列出所有急癥措施，日期和有效
【正文】 15 D6：實施永久糾正措施 步驟： 1. 完成糾正措施工作計劃 ， 如果尚未完成實施， 可采用甘特圖 (網(wǎng)絡計劃 )并完成樹狀分析 2. 向管理層匯報 ， 匯報實施計劃和小組資源要求 ， 提供附加數(shù)據(jù) 3. 考慮取消臨時糾正措施 ， 在驗證永久糾正措施后 ， 可取消臨時措施 4. 更新 8D報告 16 D7：預防系統(tǒng)問題 目的：如何對付系統(tǒng)根本原因 ， 并永久性地解決問題 步驟： 1． 針對系統(tǒng)根本原因 ， 確定系統(tǒng)糾正措施 2． 將系統(tǒng)根本原因與糾正措施連接起來 3． 確定小組 /人員實施系統(tǒng)糾正措施 4． 系統(tǒng)糾正措施建立實施計劃或樹狀圖 /甘特圖 17 5. 更新下列內容： 。 過程 FEMA 。 控制計劃 。 操作或工廠標準 作業(yè)指導書；過程規(guī)范； SPC運用；服務規(guī)范；信息處理程序；實驗規(guī)范 ， 類似過程 ， 其他工廠和 目前 /將來的發(fā)展 8D報告 18 D8：祝賀你的小組 目的：認識小組的集體努力 步驟： QOS委員會匯報； 1).編寫案例分析報告 2).錄象帶 ， 新聞發(fā)布 ， 成果發(fā)表 ， 向專門小組匯 報等方式來認可問題解決的意義和價值 。 3).更新 8D報告 2. 總評提問 是否對前 7D中作出的貢獻的每一個人表達贊賞 ？ 是否可以寫成報告在全公司分發(fā) ？ 是否獲得了主辦公司的評估？
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