安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt50)-管理案例-資料下載頁
2025-08-09 17:53本頁面
【導(dǎo)讀】簡單來說即凡是引起人身傷害、導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或國家財(cái)產(chǎn)損失的所有事件統(tǒng)稱為事故。檢驗(yàn)應(yīng)考人員對(duì)事故預(yù)案的制定、預(yù)案的。及技術(shù)措施基本知識(shí)的掌握程度。破壞的根源或狀態(tài)。至導(dǎo)致疾病，對(duì)物造成突發(fā)性損壞或慢性損壞的因素。態(tài)以及人的不安全行為和管理上的缺陷。能量、為害物質(zhì)的存在是危險(xiǎn)、危害因素產(chǎn)生的。管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)。機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃檢修。組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)。危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。事故后的恢復(fù)程序。現(xiàn)場(chǎng)處理中心（事故初始評(píng)估、危險(xiǎn)物質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)急培訓(xùn)與演習(xí)任務(wù)：鍛煉和提高隊(duì)伍在突發(fā)事故情況下的快速搶。綜合素質(zhì)，有效降低事故危害，減少事故損失。
【正文】 鳴 事故調(diào)查報(bào)告的內(nèi)容 ? 背景信息（事故單位的基本情況、事故發(fā)生時(shí)間地點(diǎn)、事故涉及人員及其他情況、職工傷亡事故登記表、操作人員及證人） ? 事故描述（事故發(fā)生順序、破壞程度、人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失情況、事故的類型、事故性質(zhì)、承載物或能量） ? 事故原因（直接原因、間接原因） ? 事故教訓(xùn)及預(yù)防事故發(fā)生的建議（采取措施、長期行動(dòng)規(guī)劃） ? 事故責(zé)任人的處理建議 ? 事故調(diào)查組成員名單 ? 其他需要說明事項(xiàng) 安全責(zé)任重于泰山 警鐘長鳴 事故調(diào)查常用技術(shù)方法（１） —— 事故樹 ? 事故樹分析（ Fault Tree Anlaysis,縮寫 FTA） 又稱故障樹分析，是從結(jié)果到原因找出與災(zāi)害有關(guān)的各種因素之間因果關(guān)系和邏輯關(guān)系的分析法。這種方法是把系統(tǒng)可能發(fā)生的事故放在圖的最上面，稱為頂上事件，按系統(tǒng)構(gòu)成要素之間的關(guān)系，分析與災(zāi)害事故有關(guān)的原因。這些原因，可能是其他一些原因的結(jié)果，稱為中間原因事件（或中間事件），繼續(xù)往下分析，直到找出不能進(jìn)一步往下分析的原因?yàn)橹梗@些原因稱為基本原因事件（或基本事件）。圖中各因果關(guān)系用不同的邏輯門連接起來，由此得到的圖形象一棵倒置的樹。 安全責(zé)任重于泰山 警鐘長鳴 事故樹分析的目的 ? 識(shí)別導(dǎo)致事故的基本事件與人為失誤的組合，提供設(shè)法避免或減少導(dǎo)致事故基本原因的線索，從而降低事故發(fā)生可能性 ? 對(duì)導(dǎo)致災(zāi)害事故的各種因素及邏輯關(guān)系能夠作出全面、簡捷和形象的描述 ? 便于查明系統(tǒng)內(nèi)固有或潛在危險(xiǎn)因素，為設(shè)計(jì)、施工和管理提供科學(xué)的依據(jù) ? 可使有關(guān)人員、作業(yè)人員全面了解和掌握各項(xiàng)防范災(zāi)害的要點(diǎn) 安全責(zé)任重于泰山 警鐘長鳴 事故樹分析步驟 ? 熟悉分析系統(tǒng) —— 首先要詳細(xì)了解所要分析的對(duì)象 ， 包括工藝流程 、 設(shè)備構(gòu)造 、 操作條件 、 環(huán)境狀況及控制系統(tǒng)和安全裝置等 。 同時(shí)還可廣泛搜集同類系統(tǒng)發(fā)生過的事故 。 在調(diào)查事故時(shí)盡量做到全面 ， 不僅要掌握本單位的事故情況 ， 還要了解同行業(yè)類似系統(tǒng)或設(shè)備以及國外相關(guān)事故資料 ， 以便確定所要分析的事故類型都含有哪些內(nèi)容 ， 供編事故樹時(shí)進(jìn)行危險(xiǎn)因素分析 。 ? 確定分析對(duì)象系統(tǒng)和要分析的對(duì)象事件 （ 頂上事件 ） —— 通過試驗(yàn)分析 、 事故樹分析和故障類型和影響分析確定頂上事件 （ 何時(shí) 、 何地 、 何類 ） ；明確對(duì)象系統(tǒng)的邊界 、 分析深度 、 初始條件 、 前提條件和不考慮條件 。 熟悉系統(tǒng)并收集相關(guān)資料（ 工藝 、 設(shè)備 、 操作 、 環(huán)境 、 事故等方面的情況和資料 ） 。 ? 確定分析的邊界 —— 在分析之前要明確分析的范圍和邊界 ， 系統(tǒng)內(nèi)包含哪些內(nèi)容 。 特別是化工 、 石油化工生產(chǎn)過程都是連續(xù)化 、 大型化 ， 各工序 、 設(shè)備之間相互連接 ， 如不劃定界限 ， 得到的事故樹會(huì)很龐大 。 ? 確定系統(tǒng)事故發(fā)生概率 、 事故損失的安全目標(biāo)值 。 ? 調(diào)查原因事件 —— 頂上事件確定之后 ， 就要分析與之有關(guān)的各種原因事件 ， 也就是找出系統(tǒng)的所有潛在危險(xiǎn)因素的薄弱環(huán)節(jié) ， 包括設(shè)備元件等硬件故障 、 軟件故障 、 人為差錯(cuò)以及環(huán)境因素 。 凡與事故有關(guān)的原因都找出來 ， 作為事件樹的原因事件 。 原因事件定義也要確切 ， 簡單扼要說明故障類型及發(fā)生條件 ， 不能含糊不清 。 ? 確定不予考慮的事件 —— 與事故有關(guān)的原因各種各樣 ， 但有些原因根本不可能發(fā)生或發(fā)生機(jī)會(huì)很少 ， 如導(dǎo)線故障 、 雷電 、颶風(fēng) 、 龍卷風(fēng)等 ， 編事故樹時(shí)一般不予考慮 ， 但要事先說明 。 ? 確定分析的深度 —— 在分析原因事件時(shí) ， 要分析到哪一層為止 ， 需事先確定 。 分析得太淺 ， 可能發(fā)生遺漏；分析得太深 ，則事故樹就會(huì)過于龐大繁瑣 。 具體深度應(yīng)視分析對(duì)象而定 。 ? 編制事故樹 —— 從頂上事件起 ， 一級(jí)一級(jí)往下找出所有原因事件直到最基本的事件為止 ， 按其邏輯關(guān)系畫出事故樹 。每個(gè)頂上事件對(duì)應(yīng)一株事故樹 。 ? 定性分析 —— 按事故樹結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化 ， 求出最小割集和最小徑集 ， 確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度 。 ? 定量分析 —— 找出各基本事件的發(fā)生概率 ， 計(jì)算出頂上事件的發(fā)生概率 ， 求出概率重要度和臨界重要度 。 ? 1 結(jié)論 —— 當(dāng)事故發(fā)生概率超過預(yù)定目標(biāo)值時(shí) ， 從最小割集著手研究降低事故發(fā)生概率的所有可能方案 ， 利用最小徑集找出消除事故的最佳方案；通過重要度 （ 重要系數(shù) ） 分析確定采取對(duì)策措施的重點(diǎn)和先后順序；從而得出分析 、 評(píng)價(jià)的結(jié)論 。 安全責(zé)任重于泰山 警鐘長鳴 故障類型和影響分析方法 ? 故障類型和影響分析，又名 失效模式與影響分析（ Failure Modes and Effects Analysis， FMEA） 分析設(shè)備故障（或操作不當(dāng)）發(fā)生的方式，簡稱為失效模式，以及這些失效模式對(duì)工藝過程導(dǎo)致的結(jié)果。為失效模式的分析人員提供了一種依據(jù)，根據(jù)失效模式及影響（后果）決定需對(duì)哪些地方進(jìn)行修改以提高系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在FMEA過程中，分析人員只分析設(shè)備故障及其后果；他們很少分析系統(tǒng)正常操作情況下可能出現(xiàn)的破壞或傷害情況。 安全責(zé)任重于泰山 警鐘長鳴 故障類型和影響分析步驟 ? １確定分析問題，包括：①確定合適的分析水平；②確定分析的邊界條件。詳細(xì)確定分析問題是完整和有效的 FMEA所必須的。 ? ２完成分析； ? ３編制分析結(jié)果文件
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