【正文】 圍較廣，且對(duì)夾具結(jié)構(gòu)要求不十分嚴(yán)格。電阻焊對(duì)夾具要求嚴(yán)格，尤其是多點(diǎn)焊、反作用焊和機(jī)器人點(diǎn)焊。因汽車(chē)焊接以電阻焊為主，所以本文將針對(duì)電阻焊夾具的設(shè)計(jì)進(jìn)行探討。汽車(chē)焊接的基本特征就是組件到部件再到總成的一個(gè)組合再組和過(guò)程。從組件到車(chē)身焊接總成的每一個(gè)過(guò)程，既相互獨(dú)立，又承前啟后，因此組件的焊接精度決定著部件總成的焊接精度，最后影響和決定著車(chē)身焊接總成的焊接精度與質(zhì)量，這就要求相互關(guān)聯(lián)的組件、部件及車(chē)身焊接總成夾具的定位基準(zhǔn)應(yīng)具有統(tǒng)一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，即使出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題也易于分析原因，便于糾正和控制。焊接過(guò)程以流水線(xiàn)生產(chǎn)為主，所以?shī)A具設(shè)計(jì)應(yīng)有利于流水線(xiàn)的布置和設(shè)計(jì)，同時(shí)也考慮給生產(chǎn)管理提供方便。焊接技術(shù)工作總結(jié)簡(jiǎn)短篇五焊接：指通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。通過(guò)焊接材料不僅建立了永久聯(lián)系，并且在微觀(guān)上建立了組織之間的內(nèi)在聯(lián)系。熔焊：焊接過(guò)程中將焊件街頭加熱至熔化狀態(tài)不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結(jié)合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。釬焊：是采用比母材熔點(diǎn)低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散形成一個(gè)接頭。有烙鐵釬焊，火焰焊。焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。藥皮作用：機(jī)械保護(hù)作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類(lèi)：酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。優(yōu)點(diǎn)是工藝性能好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀(guān)，對(duì)過(guò)年關(guān)鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點(diǎn)：焊縫的金屬力學(xué)性能和抗裂紋性能差。堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優(yōu)點(diǎn)是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強(qiáng)，故力學(xué)性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱(chēng)低氫韓型焊條。適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)焊接。缺點(diǎn)是工藝性能差，對(duì)油銹及水燈敏感，容易產(chǎn)生氣孔。堿性焊條350400℃烘干一小時(shí)。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。原理：焊接時(shí)將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導(dǎo)局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和液態(tài)熔渣不僅起著保護(hù)液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證了形成焊縫的性能。特點(diǎn)：工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)；應(yīng)用廣泛、質(zhì)量易于控制；設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉?；『鸽娫赐馓匦杂校合陆?；平；上升。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構(gòu)成供電用電系統(tǒng)。為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊接參數(shù)穩(wěn)定，電源外特性曲線(xiàn)與電弧靜特性曲線(xiàn)必須相交。因?yàn)樵诮裹c(diǎn)，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線(xiàn)的工作段在平特區(qū)，所以只有下降外特性曲線(xiàn)才有與其焦點(diǎn)。當(dāng)弧長(zhǎng)變化相同時(shí)，陡降外特性曲線(xiàn)引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數(shù)穩(wěn)定。焊接工藝參數(shù)：是指焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)。一、焊接直徑：焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過(guò)5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過(guò)4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。焊接層次：多層時(shí)，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑焊條。接頭形式：搭接接頭、t形頭不存在焊透問(wèn)題，選用較大焊條直徑提高生產(chǎn)率。二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數(shù)。決定電流強(qiáng)度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類(lèi)型、焊接層次。焊條直徑：ib=（35~55）dib焊接電流a；d 焊條直徑，mm。焊縫位置：平焊縫用較大電流。立焊橫焊焊接電流比平焊小10%15%，仰焊比平焊小1520%。焊條類(lèi)型：堿性焊條比酸性焊條小1015%，否則容易產(chǎn)生氣孔。不銹鋼焊條比碳鋼小1520%焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質(zhì)量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時(shí)，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。判斷選擇電流是否合適：看飛濺：電流過(guò)大可見(jiàn)較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過(guò)小，熔渣鐵水不易分清?？春缚p形成：電流過(guò)大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過(guò)小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側(cè)與母材熔合好，呈圓滑過(guò)渡?？春笚l熔化狀態(tài)：電流過(guò)大，焊條熔化大半根時(shí)，其余部分均發(fā)紅；電流過(guò)小，電弧燃燒不穩(wěn)定，易粘在焊件上。三、電弧電壓焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定，電弧長(zhǎng)，電弧電壓高；反之。四、焊接層數(shù)： 其他4氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進(jìn)行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。氣割采用氧氣與乙炔燃燒產(chǎn)生的氣體火焰——氧乙炔焰。混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~~~最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態(tài)形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過(guò)程進(jìn)行，熔化盡速冷卻形成焊縫。特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區(qū)寬、罕見(jiàn)變形大和過(guò)熱嚴(yán)重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點(diǎn)金屬及硬質(zhì)合金。氣焊設(shè)備工具：氧氣瓶（40l,150at，15mpa，藍(lán)色），乙炔瓶（白色），液態(tài)石油氣瓶、減壓器、焊炬。氣焊工藝參數(shù)：焊絲型號(hào)、牌號(hào)及直徑、氣焊熔劑、火焰性質(zhì)及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式?；鹧嫘再|(zhì)及能率：性質(zhì)：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過(guò)程對(duì)熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質(zhì)合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據(jù)每小時(shí)可燃?xì)怏w（乙炔）的消耗量決定（l/h），盡量選取較大能率調(diào)高生產(chǎn)率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點(diǎn)及導(dǎo)熱性。焊件越厚、導(dǎo)熱性及熔點(diǎn)越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產(chǎn)中剛才分離重要手段。原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。預(yù)熱燃燒吹渣。本質(zhì)是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)；氣割時(shí)形成氧化物的熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn)；金屬燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)，且金屬導(dǎo)熱性?。唤饘僦凶璧K氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性雜志要少。氣割工藝參數(shù)：氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過(guò)大浪費(fèi)，而且割口粗糙，割縫大。過(guò)小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產(chǎn)生很大后拖量或割不穿。預(yù)熱火焰能率：根據(jù)割件厚度選擇，越厚越大。過(guò)大會(huì)使割縫產(chǎn)生連續(xù)朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過(guò)小，速度變慢，甚至氣割過(guò)程困難。割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。割嘴離工件表面距離：根據(jù)預(yù)熱火焰長(zhǎng)度和割件厚度決定，一般35mm。割件厚度小于20mm火焰可長(zhǎng)些，距離可適當(dāng)加大；厚度大于等于20mm，反之。焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質(zhì)那些不符合設(shè)計(jì)或工藝要求，或具體焊接產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺陷。根據(jù)位置不同分為：外部缺陷、內(nèi)部缺陷。根據(jù)產(chǎn)生原因分為：構(gòu)造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。熱裂紋：結(jié)晶裂紋和液化裂紋。特征：產(chǎn)生的溫度和時(shí)間，一般產(chǎn)生子啊焊縫的結(jié)晶過(guò)程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過(guò)程中還可能繼續(xù)發(fā)展。產(chǎn)生部位，絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發(fā)生在弧坑中的往往呈星狀。外觀(guān)特征，鋸齒狀，氧化色。金相結(jié)構(gòu)上的特征，都發(fā)生在晶界上。產(chǎn)生原因：晶間存在液態(tài)薄膜，雜志或fesfe形成低熔點(diǎn)共晶物（998℃）在寒風(fēng)金屬降溫時(shí)積聚在晶界形成液態(tài)薄膜。節(jié)投中存在拉應(yīng)力，焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生拉應(yīng)力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產(chǎn)生的裂紋。特征：產(chǎn)生的溫度和時(shí)間，約200300℃一下，可能焊接后立即出現(xiàn)，也可能延遲幾小時(shí)，幾周甚至更長(zhǎng)的時(shí)間后產(chǎn)生，故又稱(chēng)延遲裂紋。產(chǎn)生部位，大多產(chǎn)生在母材或母材與焊縫交界的熔合線(xiàn)上。外觀(guān)特征，多數(shù)是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒(méi)有明顯氧化色，所以裂口發(fā)亮。金相結(jié)構(gòu)上的特征，一般為穿晶裂紋，少數(shù)情況下可能沿晶界發(fā)展。咬邊：焊接過(guò)程中沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷即為咬邊。危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，同事咬邊處容易引起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋甚至引起結(jié)構(gòu)破壞。原因：操作工藝不當(dāng)、操作規(guī)范選擇不正確，茹焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊條角度不當(dāng)。防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長(zhǎng)度。未融合：是指焊接時(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。防止氣孔產(chǎn)生：清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。踐行焊條對(duì)h2，co敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。電流不宜過(guò)大，焊接速度不宜過(guò)快。堿性焊條對(duì)氣孔敏感原因：堿性熔渣中feo活度比較大，熔渣中feo稍有增加，寒風(fēng)中的feo就明顯增多。此外堿性焊條對(duì)水分也很敏感，因?yàn)檫@類(lèi)焊條熔池脫氧比較完全，不具有co氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。