xx五金塑膠深圳公司22質量信息管理與數據分析程序-品質管理-資料下載頁
2025-08-08 21:28本頁面
【導讀】對數據進行收集、分析和利用，以促進體系、過程和產品/服務的持續(xù)改進。信息作為資源的一種，是控制質量和以事實為依據進行決策的基礎資源。1）對于有關質量記錄的收集和保存期限參見“質量記錄總覽表”，資料和合同信息；市場需求變化；市場競爭信息。進行市場調研活動的過程，以高效率地獲得顧客的聲音。應規(guī)定所使用的方。法、測量標準以及評審的頻次。總經理/ISO推委會應按計劃進行管理評審/內部。程進行測量，以滿足其預期的目的。2)生產部門應確定評價過程有效性和效率的測量方法。2）品管部應定期評定并詳細說明產品的測量要求，包括接受準則。有及時將信息傳遞到相關部門，則接受信息的部門應通知該部門注意。2月度交付情況總結報告每月生產部應對質量目標達成情況進行分析。使質量活動處于連續(xù)監(jiān)。采取措施的具體要求參見《糾正與預防措施程序》和《持續(xù)改進程序》。
【正文】 因果圖 流程圖 描述 流程圖 描述 收集各部門每月的數據。 將數據整理并填入數據統(tǒng)計表。 在左右兩個縱坐標上標出統(tǒng)計表所列的數據和累計百分數。 將各類因素造成的數據依次在橫坐標上畫出柱形條并注明原因。 按右邊縱坐標的比例劃出每個原因的累計百分比點。 將各百分點逐一連接并注明頻次和累計百分數。 注明排列圖名稱，收集數據時間，繪圖者等。 收集各部門出現的質量問題記錄。 明確提出存在的問題，劃出主干線和特性。 召集相關 人員（可以是管理人員和員工）參加。 根據 4M1E 方法，確定較大原因，劃出大原因分支線。 分析尋找中小原因，劃出分叉線。 對關鍵因素作標記，作為制訂改進措施的重點。 注明繪圖者，參加討論分析人員、時間等。 收集數據 分類整理 建立排列圖橫坐標 建立排列圖縱坐標 確定不合格原因 累計百分點 連接各點劃出曲線并標注 完成柏拉圖 100％ 8％N=? 100% 80% 收集質量 問題信息 明確質量 問題特性 召集有關人員座談 完成因果圖 找出較大原因 找出中小原因 找出關鍵因素并制訂措施
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