【導(dǎo)讀】填料攤鋪、整平施工質(zhì)量控制要點(diǎn)................10. 廠（場）拌改良土生產(chǎn)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)..........12. 路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段工序質(zhì)量控制要點(diǎn).........17. 我會做我想做我能做我做好質(zhì)量控制手冊。2中鐵五局（集團(tuán)）有限公司敦格鐵路工程指揮部。混凝土預(yù)制塊護(hù)坡工序質(zhì)量控制要點(diǎn)..............21. 橋涵鋼筋電弧焊接工序質(zhì)量控制要點(diǎn)..............30. 懸臂澆筑連續(xù)梁工序質(zhì)量控制要點(diǎn)................61. 橋面防水層、保護(hù)層工序質(zhì)量控制要點(diǎn)............68

　　

【正文】 施工 料需要哦預(yù)熱的最高溫度。 以保證混凝土入模溫度滿足澆注條件。但水的加熱溫度不宜高于 80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于 60℃，水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。 8 夏期 施工 炎熱季節(jié) 攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于 40℃。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土 混凝土運(yùn)輸工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 序號 控制項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 1 設(shè)備 檢查 應(yīng)選用能確保澆注工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的拌合能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。 2 道路 檢查 應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通。 3 攪拌車 運(yùn)輸 運(yùn)輸過程中宜以 2～ 4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s，再將混凝土拌合物喂入料斗。 4 泵送 ①泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。 我會做 我想做 我能做 我做好 質(zhì)量控制手冊 38 中鐵五局（集團(tuán)）有限公司敦格鐵路工程指揮部 序號 控制項(xiàng)目 控制要點(diǎn) ②混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 ③采用泵送混凝土?xí)r先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。 ④向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線不宜小于 12176。，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管 下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 ⑤泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 ⑥當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。 ⑦泵送管道起始水平管長度不應(yīng)小于15m。除出口可以采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管。 ⑧混凝土宜在攪拌后 60min內(nèi)泵送完畢， 序號 控制項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 且在 1/2 初凝時間入泵。 ⑨因各種原因?qū)е峦１脮r間超過 15min，應(yīng)每隔 4～ 5min 開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝 土離析。如停泵時間超過 45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘余的混凝土。 5 冬（夏） 期施工 應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。 混凝土澆注工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 序號 控制項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備 工作 混凝土澆注前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計(jì)澆注方案，包括澆注起點(diǎn)、澆注進(jìn)展方向和澆注厚度等。澆注過程中不得隨意變更。澆注前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物。 2 下料 混凝土的自由傾斜高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。高度大于 2m 時應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。在串 我會做 我想做 我能做 我做好 質(zhì)量控制手冊 40 中鐵五局（集團(tuán)）有限公司敦格鐵路工程指揮部 序號 控制項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。 3 攤鋪 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 60cm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或 40cm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆注豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入 510cm 厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）?；炷恋臐沧?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過 90min，不得隨意留置施工縫。 4 冬期 施工 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境溫度低于 10℃時，應(yīng)將直徑大于或等于 25mm 的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土接縫 范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在 范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保暖。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期間不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆注混凝土?；炷翝沧?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于 20cm。 5 夏期 施工 炎熱季節(jié)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接接受陽光 照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫 序號 控制項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 度以及局部溫度不超過 30℃，應(yīng) 盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。 6 大體積 混凝土 澆注大體積混凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于 1000mm）前，應(yīng)采取 必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 7 混凝土 性能 測試 應(yīng)采用專用設(shè)備對混凝土的坍落度、水膠比以及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測，高性能混凝土還應(yīng)該對含氣量、拌合物溫度進(jìn)行檢測。只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在 5℃～ 30℃ . 混凝土振搗工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 序號 控制項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備 工作 作業(yè)前施工 人員應(yīng)對作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū) 2 振搗 機(jī)械振搗時每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為 20～ 30s，以混凝土不在沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 搗固棒作業(yè)：移動間距不宜大于振動器作用半徑的 倍。振動器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑 倍，并應(yīng)避免碰 我會做 我想做 我能做 我做好 質(zhì)量控制手冊 42 中鐵五局（集團(tuán)）有限公司敦格鐵路工程指揮部 序號 控制項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度不小于 5～ 10cm。在振動過程中應(yīng)不斷地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時應(yīng)緩慢。不得將振動棒放在拌合物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。 表面振動器作業(yè)：其移動間距應(yīng)保證 振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時向前移動。 附著式振動器作業(yè)：采用附著式振動器時其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并與模板緊密連接。 振動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。 3 表面 收光 外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少 2 遍，抹面時嚴(yán)禁灑水 混凝土養(yǎng)護(hù)工序 質(zhì)量控制要點(diǎn) 序 號 控制 項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 1 初凝前 養(yǎng)護(hù) 應(yīng)及時對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆 蓋物不要直接接觸和你表面。 2 帶模養(yǎng) 護(hù) 帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等 措施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)。 序 號 控制 項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 3 自然 養(yǎng)護(hù) 采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料 包裹。包覆物應(yīng)完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。 淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于 15℃。 應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生激烈變化。 采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時應(yīng)確保不漏噴。 養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不宜超過 20℃。 冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。 氣溫低于 5℃時不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到 5Mpa 前不得受凍。 4 蒸汽 養(yǎng)護(hù) 蒸汽棚應(yīng)密閉保溫，不宜 使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于 5℃，澆筑結(jié)束 4～ 6h 后方可升溫，升溫速度不得超過 10℃ /h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過 60℃，最大不超過 65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于 10℃ /h。 我會做 我想做 我能做 我做好 質(zhì)量控制手冊 44 中鐵五局（集團(tuán)）有限公司敦格鐵路工程指揮部 混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 混凝土類型 水膠比 大氣潮濕（ 50﹪Rh75﹪） ,無風(fēng)，無陽光直射 大氣潮濕（ Rh50﹪） , 有風(fēng)，或陽光直射 日平均氣溫 T（℃） 潮濕養(yǎng)護(hù)期限（ d） 日平 均氣溫 T（℃） 潮濕養(yǎng)護(hù)期限（ d） 膠凝材料中摻有礦物摻和料 ≥ 5≤ T＜10 10≤ T＜20 T≥ 20 21 14 10 5≤ T＜10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 28 21 14 ＜ 5≤ T＜10 10≤ T＜20 T≥ 20 14 10 7 5≤ T＜10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 21 14 10 膠凝材料中未摻有礦物摻和料 ≥ 5≤ T＜10 10≤ T＜20 T≥ 20 14 10 7 5≤ T＜10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 21 14 10 ＜ 5≤ T＜10 10≤ T＜20 10 7 7 5≤ T＜10 10≤ T＜ 20 14 10 7 混凝土類型 水膠比 大氣潮濕（ 50﹪Rh75﹪） ,無風(fēng)，無陽光直射 大氣潮濕（ Rh50﹪） , 有風(fēng)，或陽光直射 日平均氣溫 T（℃） 潮濕養(yǎng)護(hù)期限（ d） 日平 均氣溫 T（℃） 潮濕養(yǎng)護(hù)期限（ d） T≥ 20 T≥ 20 混凝土冬期 施工 質(zhì)量控制要點(diǎn) 序號 控制項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 1 氣溫 控制 當(dāng)連續(xù) 3d 晝夜平均氣溫低于 5℃或最底氣溫低于 3℃時，應(yīng)按冬季 施工處理。 2 配合比 設(shè)計(jì)和 原材料 控制 冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當(dāng)混凝土摻用防凍 劑時，其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)輕度提高一個等級。 骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。 3 熱工 計(jì)算 施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度， 以 保證混凝土的入模溫度滿足澆筑條件。 4 原材 料 水的加熱溫度不宜高于 80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于 60℃，水泥、外 我會做 我想做 我能做 我做好 質(zhì)量控制手冊 46 中鐵五局（集團(tuán)）有限公司敦格鐵路工程指揮部 序號 控制項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 加熱 加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。 5 混凝土 拌制 攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于 10℃的廠房或暖棚內(nèi)，攪拌前及停止 攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。 6 混凝土 運(yùn)輸 混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫措施。運(yùn)輸時 間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。 7 混凝土 澆筑 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境溫度低 于 10℃時，應(yīng)將直徑大于或等于 25mm的鋼筋和 金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土接縫 圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保暖。混凝土澆注應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。 當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期間不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆注混凝土。 8 自然 養(yǎng)護(hù) 冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫?；炷廖催_(dá)到抗凍強(qiáng)度前均不得受凍。氣溫低于 5℃時不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到 5Mpa 前不得受凍。 序號 控制項(xiàng)目 控制要點(diǎn) 9 蒸汽 養(yǎng)護(hù) 采用蒸 汽養(yǎng)護(hù)時，蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于 5℃，澆筑結(jié)束 4～ 6h 后方可升溫，升溫速度不得超過 10℃ /h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過 60℃，最大不超過 65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于 10℃ /h。 10 拆模 模板拆除除達(dá)到必要的強(qiáng)度條件外，還應(yīng)滿足混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫差在 10℃以上