【正文】 作作風(fēng)，嚴(yán)格履行公司的安全生產(chǎn)工作部署，控制指標(biāo)，積極行動，把安全生產(chǎn)工作抓緊、抓好，為工廠經(jīng)濟(jì)發(fā)展做大做強(qiáng)做出新的貢獻(xiàn)。生產(chǎn)計劃員 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)流程篇八20x年，車間堅持以生產(chǎn)任務(wù)為中心，嚴(yán)格進(jìn)行工藝技術(shù)管理，持續(xù)加強(qiáng)質(zhì)量控制，注重實(shí)施技改革新，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，裝置管理水平穩(wěn)步提高。截止20x年12月 31日，，合計1562釜。，合計86釜，裝置運(yùn)行平穩(wěn)率100%，產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%。今年，在提升產(chǎn)品質(zhì)量上，車間緊緊抓住工藝技術(shù)管理這項基本措施，修訂完善規(guī)程卡片，監(jiān)督監(jiān)控參數(shù)變化，強(qiáng)化內(nèi)控指標(biāo)參數(shù)，不斷圍繞產(chǎn)品質(zhì)量控制優(yōu)化施策。工藝管控中，車間梳理把控“六個關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制”，即：配方計算核實(shí)控制、生產(chǎn)加料順序控制、加料誤差控制、反應(yīng)溫度控制、取樣檢測控制、運(yùn)行工程師操作把關(guān)監(jiān)控控制。通過對六個環(huán)節(jié)的管控，生產(chǎn)操作的精細(xì)化程度顯著提高。在規(guī)程、卡片的持續(xù)修訂過程中，車間按照統(tǒng)計梳理、問題匯總、修改更正、新建補(bǔ)增、實(shí)操糾錯、評審評價、變更申請、全員培訓(xùn)、應(yīng)用檢查的九項修訂步驟完成了操作規(guī)程和操作卡的修訂，又進(jìn)一步將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到了現(xiàn)場操作與規(guī)程卡片一致性的檢查上，按照“全員參與、準(zhǔn)確可靠、切合實(shí)際、循環(huán)糾正”的方針進(jìn)行了多次修訂。按計劃完成后，車間的操作規(guī)程和操作卡代表分公司通過了化工有限公司的審核。在加強(qiáng)工藝技術(shù)管理過程中，我們還有針對性的制定實(shí)施了《均化儲罐攪拌器啟動管理規(guī)定》、《成品取樣管理規(guī)定》，繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行《產(chǎn)品質(zhì)量追蹤表》、《生產(chǎn)統(tǒng)計追蹤表》等制度規(guī)范，持續(xù)完善管理制度。今年，針對復(fù)配過程中電子秤分稱計量存在的誤差累計大，操作頻繁，勞動強(qiáng)度高，酸氣揮發(fā)等問題，革新采用質(zhì)量流量計計量復(fù)配生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝由間歇進(jìn)料轉(zhuǎn)換成了連續(xù)進(jìn)料，工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)了根本改變。車間還根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量對多個指標(biāo)進(jìn)行了優(yōu)化。通過9次動態(tài)調(diào)整降低了液堿使用濃度，由年初時的29%降低至目前的23%，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上顯著降低了單耗。為保證小方取樣的代表性和各釜產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，車間通過改進(jìn)工藝，將桶裝酸抽至磺酸儲罐中充分均質(zhì)備用，在提高生產(chǎn)效率的同時進(jìn)一步穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。車間還通過定期檢查磺酸過濾器積渣堵塞情況，反饋至生產(chǎn)辦為磺化參數(shù)優(yōu)化提供參考。一系列加強(qiáng)工藝技術(shù)管理措施的實(shí)施，使產(chǎn)品一次合格率顯著提升。生產(chǎn)運(yùn)行管理中，車間有效把握裝置間歇運(yùn)行的工藝特點(diǎn)，揚(yáng)長避短，靈活實(shí)施管理，發(fā)揮設(shè)備設(shè)施及操作人員生產(chǎn)狀態(tài)和非生產(chǎn)狀態(tài)下各自的優(yōu)勢，通過管理措施和技術(shù)措施強(qiáng)化管理。管理措施上，創(chuàng)新管理方法，以“一書一表三確認(rèn)”為落地措施，加強(qiáng)生產(chǎn)控制。即：以崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)形成每個崗位每名員工的崗位責(zé)任書，明確崗位職責(zé)。建立生產(chǎn)信息核對表，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行核對、追溯。執(zhí)行“當(dāng)班自行確認(rèn)、上下班互相確認(rèn)、專業(yè)抽查確認(rèn)”的三級確認(rèn)。實(shí)施干部坐班制保證生產(chǎn)受控，同時合理分配班組人員，保證工作效率。今年車間采取多項措施重點(diǎn)對刺激性氣味進(jìn)行了綜合治理，制定了專項解決方案，首先對污染源進(jìn)行了全面摸排，梳理出了6個重點(diǎn)整改部位，實(shí)施了均化罐互通線吹掃方式改造、電子秤密封改造、加裝軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)、抽酸工藝改進(jìn)、增加磺酸罐放空線高度、革新設(shè)備軸封密封形式等6項措施，顯著改善了現(xiàn)場環(huán)境?，F(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理中，車間適時對6s標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，堅持月度檢查評比，全年自評紅旗設(shè)備6次，以獎金獎懲為激勵措施，調(diào)動員工工作積極性。同時，我們積極應(yīng)對夏季廠房漏雨、屬地暖氣銹蝕污染等問題，標(biāo)準(zhǔn)化水平穩(wěn)步提升。檢修過程中，車間結(jié)合裝置生產(chǎn)與檢修交叉進(jìn)行，停用一臺設(shè)備檢修一臺設(shè)備，完成一臺設(shè)備投用一臺設(shè)備的實(shí)際，重點(diǎn)加強(qiáng)“兩個界面交接”來保證檢修質(zhì)量和裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。技術(shù)措施上，針對液堿配置過程中計量精準(zhǔn)度低、堿濃度監(jiān)控不及時、循環(huán)存在短路死角、液堿配置效率低等問題，實(shí)施了自動配堿系統(tǒng)改造。合理優(yōu)化了3萬噸裝置循環(huán)水各點(diǎn)供給量，保證反應(yīng)釜循環(huán)水量充足，加快了反應(yīng)釜降溫速度，提高生產(chǎn)效率。針對2萬噸暖庫預(yù)熱效果不佳，蒸汽消耗量大的問題，優(yōu)化了2萬噸暖庫蒸汽使用，進(jìn)行了季停。在提質(zhì)增效的總體要求下，車間突出發(fā)揮創(chuàng)新創(chuàng)效工作室平臺作用，總結(jié)應(yīng)用創(chuàng)新創(chuàng)效“十個一”方法，以問題為導(dǎo)向，實(shí)施了多項技改革新。針對復(fù)配泵泄露頻繁，維修工時高，退料時間長等問題，今年車間實(shí)施了復(fù)配泵換型革新，將現(xiàn)用6臺凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵中的4臺更換為大流量磁力泵，消除了機(jī)泵物料泄露、降低了維修工作量、減少了物料均質(zhì)時間、提高了生產(chǎn)效率。針對xx裝置屬地范圍大，伴熱管網(wǎng)密，冬防測溫點(diǎn)多量大，人工監(jiān)控可靠性低等問題，革新設(shè)計了室外伴熱系統(tǒng)自動測溫監(jiān)控系統(tǒng)，應(yīng)用測溫元件監(jiān)控測溫，異常情況聲光報警，目前已進(jìn)行試驗性應(yīng)用，效果良好。針對轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子固定方式采用單條螺栓順時針緊固，在運(yùn)行過程中，受介質(zhì)粘度大、流動性差和震動影響，順時針轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子易出現(xiàn)松動，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與泵軸間發(fā)生磨損損壞，革新將緊固螺絲左右兩側(cè)開孔，對應(yīng)泵軸處也鉆取2個φ6的內(nèi)螺紋孔，從而將緊固螺絲由1點(diǎn)緊固改造為3點(diǎn)緊固。車間還設(shè)計應(yīng)用了各型閥門組合工具、膠管快速連接專用工具、快速擦地車等累計16項技改革新，初步估算。項目實(shí)施后，生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品質(zhì)量提升，勞動強(qiáng)度降低，呈現(xiàn)出了“兩升一降”的效果。裝置精細(xì)管理水平需不斷提高。精細(xì)化管理是進(jìn)一步提高裝置管理水平的必然方向，只有基礎(chǔ)管理進(jìn)行長期的細(xì)化，使其根植于管理創(chuàng)新之中，滲透到日常管理之中，融會于生產(chǎn)經(jīng)營之中，才能營造出一種無形的約束力。目前車間還存在自動化水平低，現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化水平不高，常態(tài)化制度化堅持不足等問題。提質(zhì)增效的能力需不斷提升。質(zhì)量和效益是企業(yè)生存的根本，是我們需要長期討論和研究的重要課題，工作中，我們依然存在創(chuàng)新能力不足，創(chuàng)新思路不廣，創(chuàng)新舉措不多，提質(zhì)增效的意識不強(qiáng)等問題。職工隊伍建設(shè)需不斷加強(qiáng)。職工作為企業(yè)的主體，擁有強(qiáng)大的創(chuàng)造力。職工隊伍的建設(shè)需要我們調(diào)動多方面的因素鼓勵帶動，發(fā)揮國有企業(yè)獨(dú)特優(yōu)勢，加強(qiáng)引導(dǎo)和宣傳，創(chuàng)建提高操作技能的載體，打通職工職稱晉級、提升進(jìn)步的通道，提高職工主動工作的積極性。20xx年車間生產(chǎn)工作的總體思路是：持續(xù)圍繞一流油田助劑產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)這一目標(biāo)，牢牢把握產(chǎn)品質(zhì)量這個根本，全力提質(zhì)增效，持續(xù)加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，加大技改革新力度，提高現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化水平，強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí)，著力提升基礎(chǔ)管理水平。針對20xx年將實(shí)施的《2萬噸裝置擴(kuò)能改造》項目，重點(diǎn)做好施工前設(shè)計方案和施工方案合理性、完善性的確認(rèn)，施工中確保安全施工、保質(zhì)保量，做好施工后“三查四定”、驗收等工作。突出安全環(huán)保工作的緊迫性，通過儲罐清洗方式的改進(jìn)，增加循環(huán)清洗設(shè)施，努力確保施工期間不產(chǎn)生污水。持續(xù)推進(jìn)刺激性氣味綜合治理方案實(shí)施，改善職工工作環(huán)境。通過20xx年資本化項目和技改項目的實(shí)施，提高磺酸儲存能力，增加磺酸均化時間，提高磺酸的穩(wěn)定性。持續(xù)試驗使用質(zhì)量流量計計量生產(chǎn)新工藝。成品儲罐增加靜態(tài)混合器，提高成品均質(zhì)化程度。反應(yīng)釜下部增加 ph計，提高檢測精準(zhǔn)度。針對20xx年資本化項目實(shí)施，在設(shè)計過程中，充分考慮倒料、運(yùn)輸?shù)汝P(guān)鍵環(huán)節(jié)，從設(shè)計上，減少操作復(fù)雜程度。通過6萬噸dcs升級改造，把反應(yīng)釜?dú)鈩娱y控制，磺酸質(zhì)量流量計加料控制，熱水罐自動調(diào)溫控制等關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，統(tǒng)一納入dcs集中管理控制。實(shí)施室外伴熱自動化測溫巡檢改造，摸索磺酸預(yù)熱新方法，進(jìn)一步降低員工的勞動強(qiáng)度。以管理提升為主線，貫穿車間各項工作之中，著重提升設(shè)備設(shè)施管理水平、工藝技術(shù)管理水平、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化水平，加強(qiáng)安全工作管理，在交接班過程中，利用安全經(jīng)驗分享等多種形式，提高員工自我安全意識。加強(qiáng)外來人員管理，繼續(xù)簽訂外來人員責(zé)任狀。加強(qiáng)檢修管理，確保年度檢修工作保質(zhì)保量完成。