水泥廠設(shè)備機修檢查作業(yè)指導書(23頁)-設(shè)備管理-資料下載頁
2025-08-08 18:51本頁面
【導讀】保證原料磨各種物料的正常供給，保證破碎系統(tǒng)設(shè)備的正常運行，使操作規(guī)范化。軸承進行檢查是否缺油。位現(xiàn)象，負荷鏈板有無斷裂現(xiàn)象，要及時處理。旋轉(zhuǎn)一角度后再繼續(xù)使用。，確認無卡死或無磨機壁現(xiàn)象時方可啟動。，油量是否符合要求。，減速機，軸承座的地腳螺栓和各聯(lián)接螺栓是否緊固。，皮帶張緊裝置，皮帶下料是否完好。，脫膠，起層，斷裂現(xiàn)象。、可靠，檢查安全保護裝置。響聲，應停機檢查，待原因排除后方可啟機。，必須先停止喂料，待機內(nèi)物料破碎后排出，方可停機。，及時做好記錄，停機時更換。，緊固件，保持正常的緊固程度。聲音，如發(fā)現(xiàn)問題要查明原因及時解決。，檢查車輪的磨損情況，定期調(diào)整，膠帶，清掃裝置。，過緊，破裂，開口，如有異常應及時進行調(diào)整、修補。檢測，對軌道下沉變形應及校正）。機、減速機固定螺栓松緊狀況及潤滑情況。，檢查刮板螺栓有無松動現(xiàn)象，松料齒有無斷齒變形等現(xiàn)象。，擦邊等異?，F(xiàn)象，相應潤滑點加注黃油。
【正文】 滲漏，所有監(jiān)控儀表正常。 、減速機，等地腳螺栓是否松動。 檢查各下料溜子是否暢通。 檢查防爆閥閥片是否破裂。 。 ： 設(shè)備周圍無異物，安全設(shè)施良好，具備開車條件。 ，柱銷齊全無斷裂。 。 ，開關(guān)到位 .與中控一致 ,啟動時風門必須關(guān)閉。 檢查潤滑油油位、油質(zhì)情況 ： （風機、減速機、電機）的油質(zhì)、油量是否正常。 機開機前的檢查內(nèi)容： ，水量、水溫是否正常。 。 ，開度是否恰當。 。 、積灰過多情況。 ，風機葉輪是否磨損、裂縫或變形。 、油位是否符合要求。 、緊固。 。 。 部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。 。 ，輥筒及托輥表面有無粘附物料。 ，皮帶是否完好無損，清掃器是否起作用。 5 運行中檢查 磨機運行中檢查 檢查各油站的油溫，油位及壓力。 稀油站不滲漏、不堵塞、供油、回油正常。 檢查各潤滑點的潤滑情況及各聯(lián)軸器的連接情況。 電機、減速機和磨機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無異常的振動和噪音。 勤聽磨機聲音。 溫升正常，油溫應不超過 40～ 50℃ 。 運行中檢查： 檢查機殼振動是否過大。 檢查軸承座溫升變化情況，無異音、水平、垂直振幅在控制范圍內(nèi)。 、漏風。 、刮殼聲響。 ,防止脫落 . （風機、減速機、電機）的溫度、聲音、振動、油量是否正常。 ： ，按潤滑 工作要求及時充加潤滑劑。 、水溫情況。 ，檢查風機有無振動過大、有無異音、過熱現(xiàn)象。 ，消聲器和安全閥是否工作正常。 ，有無振動過大，升溫過高或異音情況。 。 。 輔材 取料 巡檢 作業(yè)指導書 1 目的 本規(guī)程制定了煤磨均化系統(tǒng)各項技術(shù)指標，使操作達到規(guī)范化、標準化的要求。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于 2500t／ d熟料 生產(chǎn)線煤磨均化系統(tǒng)設(shè)備的操作。 ： ，油量是否符合要求。 ，（防護罩是否穩(wěn)妥，周圍有無障礙物等） ，減速機，軸承座的地腳螺栓和各聯(lián)接螺栓是否緊固。 ，皮帶張緊裝置，皮帶下料是否完好。 ，速度開關(guān)，防逆裝置是否正常。 ，脫膠，起 層，斷裂現(xiàn)象。 ，皮帶主，從動滾筒和托輥是否全部受力。 ，輥筒及托輥表面有無粘附的物料。 ，下料溜筒有無破洞。 ： 、被動滾筒軸承痤的振動，聲音及溫度是否正常。 、被動滾筒間有無夾料現(xiàn)象。 ，油質(zhì)是否良好，有無漏油，溫度，聲音是否正常。 轉(zhuǎn)現(xiàn)象，及時做好記錄，停機時更換。 ，必要時隨時調(diào)正。 ，起層，斷裂等現(xiàn)象。 。 ，緊固件，保持正常的緊固程度。 。 。 ，可隨時拉繩索開關(guān)實現(xiàn)緊急停車。 ： . 1對各潤滑點應經(jīng)常加注潤滑劑，檢查車輪的 磨損情況，定期調(diào)整，膠帶，清掃裝置。 . 2檢查膠帶是否過松，過緊，破裂，開口，如有異常應及時進行調(diào)整、修補， 、減速機固定螺栓松緊狀況，減速機油標刻度（每年進行一次油質(zhì)檢查以確定是否換油）。 ，軌道壓板螺栓有無松動現(xiàn)象（每半年應對軌道基礎(chǔ)狀況進行檢 測，對軌道下沉變形應及校正）。 ，（正常間隙在 ～ ）保證制動輪上無油污存在。 、接邊等異?，F(xiàn)象。 、鉸 座的固定情況，看軸銷是否有松動、移位現(xiàn)象。 ，各潤滑點是否有油、油管接頭是否漏油。 、快車減速機固定螺栓松緊情況，油位油標刻度 . 。 。 ，銷軸是否松動。 ，各潤滑點是否有油、油管接頭是否漏油。 取料機巡檢內(nèi)容與要求 條有否破損、斷裂現(xiàn)象。 、磨損、脫焊等現(xiàn)象。 、傾斜現(xiàn)象。 。 ，固定螺栓松緊狀況，是否有漏油現(xiàn)象。 、減速機固定螺栓松緊狀況，減速機油標刻度（每年進行一次油質(zhì)檢查以確定是否換油）。 ，軌道壓板螺栓有無松動現(xiàn)象（每半年應對軌道基礎(chǔ)狀況進行檢測，對軌道下沉變形應及校正）。 檢查制動帶與制 動輪間的間隙，（正常間隙在 ～ ）保證制動輪上無油污存在。 、接邊等異常現(xiàn)象。 檢查主梁與行走車輪組、鉸座的固定情況，看軸銷是否有松動、移位現(xiàn)象。 檢查行走部的慢車、快車減速機固定螺栓松緊情況，油位油標刻度（每年對油質(zhì)檢查一次）。 檢查轉(zhuǎn)盤四周有無鐵器、大塊物料等阻礙物（并及時排除）。 檢查軌道及限位裝置，有無螺栓松動，有無各種破損油管線管等現(xiàn)象 檢查料耙鋼絲有無生銹，斷絲現(xiàn)象，接頭是 否牢固可靠。 檢查各機構(gòu)是否有松動，脫焊現(xiàn)象（每 5天清除料耙上的雜物）。 觀察料耙固定夾角是否變化（理論值 42 度）。 、減速機振動、溫度有無異?，F(xiàn)象。 、刮板護板螺栓有無松脫、磨損現(xiàn)象，耙齒有無變形掉齒現(xiàn)象。 、尾輪運轉(zhuǎn)情況，有無跑偏現(xiàn)象。 ，有無振動和異常響聲。 。 查慢轉(zhuǎn)減速機振動、溫度情況。 。 、軸承座、油管有無振動、發(fā)熱、漏油等異?，F(xiàn)象。 停機后的檢查內(nèi)容 。可由現(xiàn)場采取非常措施停機。 ，檢查刮板螺栓有無松動現(xiàn)象，松料齒有無斷齒變形等現(xiàn)象。 。 ，擦邊等異?，F(xiàn)象，相應潤滑點加注黃油。 、減速機、聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓松緊程度，并進行必要的收架。 ，檢查料耙各構(gòu)件聯(lián)接螺栓是否有松動，鋼絲是否有斷裂現(xiàn)象。
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