一般機械零件熱處理質(zhì)量檢驗規(guī)程(doc21)-質(zhì)量檢驗-資料下載頁
2025-08-08 18:18本頁面
【導(dǎo)讀】及要求的依據(jù)之一。工廠承接的加工件，一般均根據(jù)本規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗。定行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。事先進(jìn)行協(xié)商，經(jīng)用戶同意，也可按協(xié)商標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗。組）設(shè)立檢驗站，進(jìn)行日常的質(zhì)量檢驗工作。質(zhì)檢工作以專業(yè)檢驗員為主，與生產(chǎn)工人的自檢、互檢相結(jié)合。還應(yīng)調(diào)查制件的原材料，預(yù)先熱處理、鑄造。補焊、砂光等）等制件應(yīng)說明修復(fù)情況并檢查登記備查。項目與方法等，進(jìn)行首檢、中間抽檢、成品檢驗。過程，及時發(fā)現(xiàn)問題，防止產(chǎn)生成批不合格品與廢品。產(chǎn)過程中也應(yīng)進(jìn)行中間檢驗，防止發(fā)生問題。當(dāng)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向檢驗、當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取積極、妥當(dāng)?shù)拇胧┘m正。光以標(biāo)準(zhǔn)塊校對硬度計，確認(rèn)后方可進(jìn)行測試硬度。硬度檢測部位應(yīng)根據(jù)工藝文件或由檢驗、工藝人員確定。被測零件直徑小于φ38以下時應(yīng)予修。必須注意銼痕的位置，應(yīng)不影響零件的最后硬度。當(dāng)檢驗人員對本披零件發(fā)生懷疑時；準(zhǔn)級別圖評定）允許出現(xiàn)輕微帶狀鐵索體。
【正文】 否有氧化皮、毛刺、碰傷等，工件表面應(yīng)清潔。 硬度檢驗 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 １８ a) 在三處以上的不同部位測量硬度，取其平均值，一般硬度值不均勻度應(yīng)≤ HRC8 度； b) 零件淬火后其硬度值應(yīng)≥規(guī)定 值的上限； c) 一般火焰淬火件不允許有回火軟帶產(chǎn)生，但對特殊件允許有部分回火軟帶的，其寬度應(yīng)≤ 12mm。 淬硬層檢驗 一般淬火硬層深度不應(yīng)小于 ，模數(shù) 8 時，齒部淬硬的高度應(yīng)為模數(shù)的 倍； 模數(shù)小于 8 時，應(yīng)有 2/3 齒高淬硬。 金相檢驗 一般火焰淬火件不做金相檢驗，如需要做時，要在工藝文件中注明。成批生產(chǎn)的零件可酌情定期抽檢。 變形及其他 a) 零件淬火后變形應(yīng)小于工藝規(guī)定； b) 局部火焰淬火的軸類零件，淬火長度允許偏差為正負(fù) 5mm，大件允許偏差為正負(fù) 8mm； c) 淬火 后零件表面不應(yīng)有燒熔、氧化及裂紋等。 發(fā)蘭件（發(fā)黑件） 氧化膜的色澤 發(fā)蘭后色澤應(yīng)均勻，不允許有斑點及未覆蓋氧化膜的部分。同一零件由于表面光潔度不同，或有局部淬火或焊接部位的零件，允許有色澤差異。碳鋼、低合金鋼零件發(fā)蘭后，應(yīng)有均勻的黑色氧化膜。鑄 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 １９ 件及含硅合金鋼零件，發(fā)蘭后允許為宗黃色或褐色。 氧化膜的強度 氧化膜與主體的結(jié)合強度，以干布用力摩擦，不應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤（也可根據(jù)工藝規(guī)定，采用流砂沖擊法檢驗）。 氧化膜的致密性 在零件發(fā)蘭 —— 皂化后，涂油前以 3%硫酸銅水 溶液侵蝕 30 秒鐘，零件表面不允許有鍍銅出現(xiàn)。但尖邊、棱角和焊縫部位允許有少量鍍銅斑點出現(xiàn)。 氧化膜的抗蝕性 以 3%食鹽水溶液侵蝕 3 個小時，不應(yīng)生銹。 零件的光潔度及其他 發(fā)蘭件的光潔度應(yīng)在 4 級以上，零件在涂油前不應(yīng)有沖洗不良現(xiàn)象。發(fā)蘭沖洗后，滴 12 滴酚酞酒精溶液于工件上，如酚酞酒精溶液呈粉紅色，說明清洗不干凈。 鑄鐵件時效的質(zhì)量檢驗 鑄件時效前后應(yīng)檢驗硬度，必須符合技術(shù)要求。 檢驗員應(yīng)經(jīng)常檢驗鑄件時效工藝執(zhí)行情況。要根據(jù)升溫、保溫和冷卻 曲線等是否符合工藝要求，以及鑄件時效后的硬度高低來判斷時效質(zhì)量是否合格。 普通圓柱螺旋彈簧的質(zhì)量檢驗 用碳素彈簧鋼絲和硬狀態(tài)的青銅線冷卷的彈簧均需進(jìn)行回火處理，其硬度不予考慮。用淬火冷硬青銅線卷的彈簧應(yīng)進(jìn)行時效 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 ２０ 處理。 經(jīng)淬火、回火處理的冷卷彈簧，淬火次數(shù)不得超過三次，回火次數(shù)不限，其硬度值在 HRC4452 范圍內(nèi)。用鈹青銅冷卷的彈簧須經(jīng)淬火時效處理，淬火不得超過三次，時效次數(shù)不限。 經(jīng)淬火、回火處理的冷卷彈簧，顯微組織為回火屈氏體，允許 有少量索氏體和未溶碳化物。 經(jīng)等溫淬火的彈簧顯微組織應(yīng)為下貝氏體。 經(jīng)淬火、回火處理的冷卷彈簧，單邊脫碳層（鐵素體 +過度層）的深度，允許比原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的脫碳層深度再增加材料直徑的 %。 經(jīng)淬火、回火處理的熱卷彈簧，其硬度值在 HRC4050 范圍內(nèi)。 經(jīng)淬火、回火處理的熱卷彈簧，單邊脫碳層允許比原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的脫涂碳層深度再增加材料直徑的 %。 彈簧的永久變形的檢驗 將彈簧成品壓縮（拉伸、扭轉(zhuǎn)）五次到工作極限負(fù)荷下的高度（長度或工作極限扭轉(zhuǎn)角度φ j） Hj ,測量第四次和第五次的 高度 Hj（或長度、角度）其值不變，則認(rèn)為沒有永久變形。 彈簧成品的負(fù)荷及尺寸公差，表面形狀和位置公差的檢驗，應(yīng)在檢驗永久變形后進(jìn)行，但負(fù)荷及尺寸公差永久變形前也應(yīng)合格。其檢驗方法按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 簧的疲勞試驗、沖擊試驗、模擬試驗等應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行。 彈簧表面質(zhì)量用目測或 5 倍放大鏡進(jìn)行試驗。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 ２１ 一般大批或成批生產(chǎn)時，其抽查百分比可按表五規(guī)定進(jìn)行，如客戶有要求則經(jīng)協(xié)商后按客戶要求進(jìn)行。 表五：大批量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)的熱處理檢驗零件抽查率 零件類型 抽查率（ %） 硬度 外觀 變形 彈性 主軸、主要軸類零件 100 100 100 齒輪、主要軸類零件 10 100 5 一般軸、桿、套筒及螺釘、螺母類 10 100 5 彈簧、墊卷、卡環(huán)類 5 100 5 5 冷卷彈簧 100 10 5 淬火彈簧 檢試樣 100 50 10 摩擦片 5 100 100 重要的卡量具 100 100 100 寶華威熱處理設(shè)備有限公司 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 ２２ 起草： 審核： 批準(zhǔn)： 時間：
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