【導(dǎo)讀】設(shè)計圖紙、設(shè)計文件及相關(guān)資料。、工程量清單及其補充通知(資料)、答疑紀要。價格信息或工程造價管理機構(gòu)發(fā)布的工程造價信息。，編制關(guān)鍵分項工程的施工方案和危險性較大的分部分項工程。環(huán)境保護、文明安全施工、材料二次搬運等方案。通常招標單位只列出措施費項目或不列。項目，投標人應(yīng)分析研究清單項目，采取必要措施降低投標報價風險。爭取評標獎勵等。求的密封標志等。料和待安裝的設(shè)備的損害，由發(fā)包人承擔。具體履行合同的各項約定。價、合同履行情況評價、合同管理工作評價、合同條款評價。④當索賠事件持續(xù)進行時，承包方應(yīng)當。和最終索賠報告。協(xié)助交通管理部門組織交通。夜間要設(shè)紅燈示警。

　　

【正文】 構(gòu)的 孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量 ，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度 等因素。 (3)預(yù)應(yīng)力筋采用 鐓頭錨固 時， 高強鋼絲 宜采用 液壓冷鐓 ； 冷拔低碳鋼絲 可采用 冷沖鐓粗 ； 鋼筋 宜采用 電熱鐓粗 。 一二八、 預(yù)應(yīng)力管道 :一般工程可由 鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯 預(yù)留孔道。 澆筑在混凝土中 的管道應(yīng)具有足夠 強度和剛度 ， 不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力 。 一二九、 預(yù)應(yīng)力管道其它要求： 管壁厚不得小于 2mm； 管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的～ 倍 ；抽芯法的抽芯時間應(yīng)由 試驗 確定。 一三○、 錨具和連接器： (一 )基本要求： 后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式 不同，可分為 夾片式 (單孔和多孔夾片錨具 )、 支承式 (鐓頭錨具、螺母錨具 )、 錐塞式 (鋼制錐形錨具 )和 握裹式（先張法） (擠壓錨具、壓花錨具等 )。 (二 )驗收規(guī)定： (1)外觀檢查 ：從每批錨具中抽取 10%且不少于 10套 ，進行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。所抽全部樣品表面均 不得有裂紋。 當有一套不合格時，另取 雙倍數(shù)量 的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則 逐套檢查 ，合格者方可使用。 (2)硬度檢驗： 從每批錨具中抽取5%且不少于 5 套 進行硬度檢驗。有一個零件不合格時，則應(yīng)另取 雙倍數(shù)量 的零件重做檢驗，仍有一件不合格時，則應(yīng)對該批產(chǎn)品 逐個檢查 ，合格者方可使用。 (3)靜載錨固性能試驗： 對 大橋、特大橋 等重要工程，在通過外觀和硬度檢驗的 同批中抽取 6套 錨具 (夾片或連接器 )， 組成 3個 預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，由 國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán) 的專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求時，則應(yīng) 另取雙倍 數(shù)量的錨具 (夾具或連接器 )重做試驗，如仍有一個試件不符合要求時，則該批產(chǎn)品 視為不合格品 。對用于 中小橋梁的錨具 (夾片或連接器 )進場驗收，其靜載錨固性能 可由錨具生產(chǎn)廠提供 試驗報告。 一三一、 張拉施工質(zhì)量控制應(yīng)做到 ” 六不張拉 ” ： 沒有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證 、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計要求、配套件不符合設(shè)計要求、張拉前交底不清、準備工作不充分安全設(shè)施未做好、混凝土強度達不到設(shè)計要求，不張拉。 一三二、 錨固后預(yù)應(yīng)力筋的 外露長度 不宜小于 30mm。 一三三、 沉入樁基礎(chǔ)： 應(yīng)通過 試樁或做沉樁試驗 后會同 監(jiān)理及設(shè)計單位 研究確定。 序： 中間向兩個方向或四周、先深后淺、先大后小、先長后短、先近后遠、先高后低。 的控制應(yīng)以控制 樁端設(shè)計標高為主 ， 貫入度為輔 。 宜用于 砂類土、黏性土 。樁錘的選用應(yīng)根據(jù) 地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件 等因素確定 。 :錘擊沉樁、振動沉樁、射水沉樁、靜力壓樁、鉆孔埋樁。 一三四、 混凝土沉入樁制作： (1)預(yù)制構(gòu)件的 吊環(huán) 必須 采用 未經(jīng)冷拉的 HPB235級熱軋鋼筋 制作； (2)鋼筋 整捆 碼垛高度 不宜超過 2m， 散捆 碼垛高度 不宜超過 ； (3)加工成型的 鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應(yīng)水平放置。碼放高度 不得超過 2m，碼放層數(shù) 不宜超過 3層 。 一三五、 樁的吊運、堆放： 吊裝 應(yīng)由 具有吊裝施工經(jīng)驗的施工技術(shù)人員 主持。吊裝作業(yè)必須由信號工指揮。 75%以上 。 、堅實、不積水。 混凝土 樁 堆放層數(shù) 不宜超過 4 層 。 鋼樁 堆堆放層數(shù) 不得超過 3層 。 一三六、 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)： 護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 以上，在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 :端承型樁不應(yīng)大于 100 mm；摩擦型樁不應(yīng)大于 300 mm。 :每鉆進 4～ 5m應(yīng)驗孔一次。 深度 不宜超過 25m。 應(yīng)通過試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為 180～ 220mm。 不得漏水，使用前應(yīng) 試拼、試壓 ，試壓的壓力宜為 孔底靜水壓力的 。 ： 開始灌注混凝 土時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～ 500mm；導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下 不應(yīng)少于 1m；導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為 2～ 6m。 一三七、 高壓線線路與鉆機的安全距離表 電 壓 1kV 以下 1～ 10kV 35～ 110kV 安全距離 (m) 4 6 8 一三八、 澆筑水下混凝土 漏斗的設(shè)置高度 應(yīng)依據(jù) 孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑 等確定。 一三九、 孔深測量 應(yīng)采用 丈量鉆桿 的方法，取鉆頭的 2/3 長度處 作為孔底終孔界面。 一四○、 對于直徑 800～ 1200mm的樁，鉆頭直徑比設(shè)計樁徑小 30～ 50mm是合理的。 一四一、 鉆孔不垂直： (一 )主要原因： ， 鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降； 、鉆桿接頭間隙太大； ，鉆頭受力不均； 土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均。 (二 )控制措施： 、平整施工場地； 裝鉆機時應(yīng)嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整； 、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換； 界面或傾斜巖面處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進； ， 必要時在鉆桿上加設(shè)扶正器。 一四二、 塌孔與縮徑： (一 )主要原因： 主要是地層復(fù)雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所造成。 (二 )預(yù)防措施：① 成孔速度應(yīng)控制在 2m/h以內(nèi)，②泥漿性能主要控制其密度為 ～ 、黏度為 20～ 30s、含砂率 ≤ 6%，③改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。④鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注混凝土。 一四三、 灌注混凝土時發(fā)生堵管原因： 灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配 制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大。 一四四、 灌注導(dǎo)管 使用前應(yīng)進行 水密承壓和接頭抗拉試驗 ， 嚴禁 用 氣壓 。進行水密試驗的水壓 不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 。 一四五、 灌注混凝土時鋼筋骨架上?。?： (1)混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊 ，當混凝土面上升至鋼筋骨架底時，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋骨架； (2)清孔時孔內(nèi) 泥漿懸浮的砂粒太多 ，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架； (3)混凝土灌注至鋼筋骨架底部時， 灌注速度太快， 造成鋼筋骨 架上浮。 ：① 認真清孔。②當灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應(yīng) 降低灌注速度 。③當混凝土面上升到骨架底口 4m 以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。 一四六、 樁身混凝土夾渣或斷樁： ： (1)初灌混凝土量不夠 ，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進入混凝土； (2)混凝土灌注過程 拔管長度控制不準，導(dǎo)管拔出混凝土面 ； (3)混凝土 初凝和終凝時間太短 ，或 灌注時間太長 ，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣； (4)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多 ，混凝土灌注過程中砂粒 回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。嚴重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷。 ： 導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2～ 6m之間。確保導(dǎo)管的埋置深度 ≥ 2m。 一四七、 樁頂混凝土不密實或強度達不到設(shè)計要求 : :超灌高度不夠 、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準。 ； 對于 樁徑 ≤ 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 4%；對于樁徑＞1000mm 的樁，超灌高度不小干樁長的 5%。對于大體積混凝土的樁， 樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應(yīng)適當調(diào) 整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿 。 一四八、 混凝土灌注過程因故中斷處理措施： (一 )若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔。 (二 )迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)。 (三 )混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到 C15 后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用Φ 500 鉆頭在樁中心鉆進 300～ 500mm 深，這樣就完成了 接口的處理 工作，然后便可按 新樁的灌注程序灌注混凝土。 一四九、 墩臺混凝土宜 水平 分層澆筑 ，每層高度宜為 ～ 2m。 一五○、 墩臺混凝土 分塊澆筑 時，接縫應(yīng)與墩臺截面尺寸較小的一邊平行， 鄰層分塊接縫應(yīng)錯開，接縫宜做成企口形。分塊數(shù)量，墩臺水平截面積在 200m2內(nèi)不得超過 2 塊；在 300m2以內(nèi)不得超過 3塊。每塊面積不得小于 50m2。 一五一、 分層澆筑混凝土方法： (1)全面分層： 第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。適用于結(jié)構(gòu)的 平面尺寸不宜太大 ，施工時 從短邊開始，沿長邊推進 比較合適。 (2)分段分層： 適用于單位時間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度 不太大而面積或長度較大的工程。 (3)斜面分層：要求斜面的 坡度不大于 1/3，適用于結(jié)構(gòu)的 長度大大超過厚度 3倍 的情況。 一五二、 大體積混凝土 出現(xiàn)的 裂縫 按深度的不同，分為 貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫 三種。 一五三、 鋼管混凝土 墩柱應(yīng)采用 微膨脹 混凝土，一次連續(xù)澆筑完成。 一五四、 鋼管混凝土性能： 低泡、大流動性、收縮補償、延緩初凝和早強 。 一五五、 鋼管混凝土澆筑作業(yè)： 由兩拱腳至拱頂對稱均衡地連續(xù)壓注一次完成。宜分環(huán)、分段并隔倉由拱腳向拱頂對稱均衡壓注。泵送順序宜先鋼管后腹箱。 一五六、 在 城鎮(zhèn)交通繁華路段 施工蓋梁時，宜采用 整體組裝模板、快裝組合支架 ；以 減少占路 時間 。蓋梁為懸臂梁時，混凝土澆筑應(yīng) 從懸臂端開始 。 一五七、 預(yù)制柱安裝： 安裝后應(yīng) 及時澆筑杯口混凝土 ，待混凝土硬化后拆除硬楔，澆筑二次混凝土，待 杯口混凝土達到設(shè)計強度 75%后方可拆除斜撐 。 一五八、 圍堰施工： (一 )圍堰高度 應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的 最高水位 (包括浪高 )～ 0. 7m。 (二 )有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用 鋼板樁圍堰 。 (三 )施打順序 一般從 上游向下游 合龍。 (六 )鋼板樁可用 捶擊、振動、射水 等方法下沉，但在 黏土中不宜使用射水下沉 辦法。 一五九、 支架現(xiàn)澆： 各種支架和模板安裝后，宜采取 預(yù)壓 方法消除 拼裝間隙和地基沉降 等 非彈性變形 。 一六○、 模板支架及腳手架支搭 完成后要進行 質(zhì)量檢查 驗收，合格后 形成文件 后，方可交付使用。 一六一、 移動模架： 工作縫 ，必須設(shè)在 彎矩零點 附近。 、外模板在 滑動就位 時，模板 平面尺寸、高程、預(yù)拱度 的誤差必須控制在容許范圍內(nèi)。 一六二、 懸臂澆筑 :(一 )掛籃 質(zhì)量 與梁段混凝土的質(zhì)量 比值控制在 ～ ， 特殊情況下 不得超過 。(二 )懸臂澆筑段 前端底板 和 橋面標高 的確定 是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵問題之一， 確定懸臂澆筑段前段標高時應(yīng)考慮： ； ； ； 。 裝配式梁 (板 )： (一 )構(gòu)件的 吊裝強度 ，一般 不應(yīng)低于設(shè)計強度的 75%。 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件 吊裝時，其 孔道水泥漿的強度 不應(yīng)低于構(gòu)件設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時， 一般不低于 30MPa。 (二 )吊運方案： 應(yīng)對各受力部分的設(shè)備、桿件應(yīng)經(jīng)過驗算，特別是 吊車 等機具安全性驗算，起吊過程中構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的 應(yīng)力驗算 必須符合要求。梁長 25m以上 的預(yù)應(yīng)力簡支梁應(yīng)驗算 裸梁的穩(wěn)定性 。 (三 )吊裝時構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直，吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于 600時（正常情況應(yīng)大于 60o），應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔，盡量使吊環(huán)垂直受力。（ 曲梁 宜采用 三點吊裝 。吊繩與預(yù)制構(gòu)件平面的交角 不 應(yīng)小于 450；曲梁應(yīng)在粱的跨中臨時支撐，待上部二期混凝土達到設(shè)計強度的 75%及以上時，方可拆除支撐。） 一六三、 鋼一混凝土結(jié)合梁： 傳剪器 ，二者共同工作。對于連續(xù)梁，可在負彎矩區(qū) 施加預(yù)應(yīng)力 或通過“ 強迫位移法 ”調(diào)整負彎矩區(qū) 內(nèi)力 。 ，應(yīng)對鋼主梁的安裝位置、高程、縱橫向連接及施工支架 進行檢查驗收（相當于模板檢查）。 緩凝、早強、補償收縮性 混凝土。 ： 順橋向應(yīng) 自跨中開始向支點 處交匯，或由 一端開始 澆筑；橫橋向應(yīng)先 由中間開始向兩側(cè) 擴展。 一六四、 鋼梁制作：（一） 焊接環(huán)境相對 濕度不宜高于 80%。（二） 焊接 環(huán)境溫度 ：低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼不得低于 5℃，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不得低于 0℃ 。（三）鋼梁制造企業(yè)應(yīng)向安裝企業(yè)提供下列文件： 合格證； ； ，拼裝簡圖； 抗滑移系數(shù)試驗報告； ； ； 拼裝記錄； 。 一六五、 鋼梁安裝： ，應(yīng)根據(jù)跨徑大小、河流情況、交通情況和起吊能力等條件選擇安裝方法。 、支承 、吊機等臨時結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。 、墩頂頂面高程、中線及各孔跨徑進行復(fù)測。 過程中，每完成一節(jié)段應(yīng)測量其 位置、標高和預(yù)拱度 。 焊縫連接 ，焊接順序宜為縱向從跨中向兩端、橫向從中線向兩側(cè)對稱進行。 施擰順序 為從 板束剛度大、縫隙大處開始，由中央向外擰緊 ，并應(yīng)在 當天終擰完畢 。施擰時， 不得采用沖擊擰緊和間斷擰緊 。 一六六、 鋼筋 (管 )混凝土拱橋： 拱架 (支撐方式 )可分為 支架法、少支架法和無支架法 。 小于 16m的拱圈或拱肋混凝土，應(yīng)按拱圈全寬從兩端拱腳向拱頂對稱、連續(xù)澆筑，并 在拱腳混凝