最新質量管理心得體會(六篇)-資料下載頁
2025-08-09 19:15本頁面
【正文】 次的管理活動中。一個組織適應未來技術或競爭方面變化能力的大小與它的計劃息息相關?？傊?，管理學是一門值得深入研究的并且對社會做出巨大貢獻的學科，雖然形成學派的時間較短，但是他對社會的貢獻是不可限量的，對于這門學科，短短的幾段文字表述或只是看書是遠遠不足的，只有深入的學習、實踐，只有在失敗中不斷的改進、創(chuàng)新、積累和學習中國和外國的好的管理經(jīng)驗，這樣才能走上成功之路，不斷的實踐才能完整的去體會，感受這一偉大而博大精深的管理藝術。質量管理心得體會篇六公司安排本次全面質量管理培訓，是為了提高我們公司員工管理能力，對公司來說是一個無償?shù)男袨?。但對我們員工自身來講時一個很好的學習的機會，通過本次培訓自己也學到了許多管理方面的知識，對全面質量管理有了一個全面的了解，并學會應用了統(tǒng)計技術分析方法。而企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，應該遵循一個科學的管理程序。全面質量管理的內容包含產品質量、工作質量與服務質量。我以前認為全面管理就是判定產品的好與壞，是檢查的工作。但是真正意義上的全面質量管理是全體員工的工作，是所有一切工作的質量的提高。我們要成立一整套方法和體系，并能不斷完善與提高?，F(xiàn)階段，產量也有顯著的提高，如何保證設備的穩(wěn)定性，如何去發(fā)現(xiàn)設備中存在的問題，怎樣去維護保養(yǎng)好設備，解決實際問題，是一個值得研究和探討的課題。通過這次學習，結合我車間設備品種多，設備總量大的特點，為保證設備長周期、穩(wěn)定、安全運行，開展設備質量管理很有必要性。通過本次培訓，學習了全面質量管理建設與方案提升體系，而在實際工作中，如何進一步有效的貫徹落實全面質量管理建設方案，進一步提高自己的工作品質及產品的品質，成為持續(xù)的工作要求。聯(lián)系自身實際工作中，應進一步著力學習全面質量管理建設方案，專業(yè)性上持續(xù)加強，這是提高自身工作品質和產品品質的根本，工作上不斷精細化，這是提高工作品質和產品品質的有效方法，要整合完善相關信息的收集，不斷完善管理系統(tǒng)，這是提高工作品質的必然要求。通過本次全面質量管理培訓，我學會了應用統(tǒng)計技術來分析問題。在以后的工作中能夠從以下幾個方面來考慮問題。首先要對自己的管理工作有一個全面的認識，使工作逐步細化無論是設備的日常管理還是遇到緊急情況都要有一個清醒的頭腦。遇事不慌。更要有信心來做好每項工作。在日常的工作中要多思考問題，遇到不懂得要善于思考，多問幾個為什么，這樣才能在工作中發(fā)現(xiàn)問題。通過有效的正確的途徑來要尋求解決問題的方法。要根據(jù)自己發(fā)現(xiàn)的問題來找到一個號的解決辦法，將導致問題的原因羅列出來，用統(tǒng)計技術分析方法來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案。我車間由于離心泵有近300臺，并且損壞較為頻繁，我們用過因果分析法中的魚骨圖法，對機封損壞的原因進行了分析，通過魚骨圖分析法找到了影響機封壽命的主要原因是物料對機封o型圈的腐蝕和個別機泵有質量問題。而導致機封損壞較為頻繁。在實踐中找到解決問題更好的方法。任何的方案不去實踐也只是空談，所以最重要的還是實踐的階段，能夠發(fā)現(xiàn)前期方案的不盡完善的地方。我車間大型設備就是利用控制圖原理來分析機組的運行情況。事后善于總結，總結是一種很好的思考問題的方法，就是當你發(fā)現(xiàn)存在的問題，通過某種方式將問題處理這就是一個過程就有總結的必要，總結的目的就是根據(jù)一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒。并能夠提高自己工作能力。通過這次全面質量管理培訓的總結能夠體會到工作中的不足。9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團供應鏈管理學院，在桂林立白組織的兩場培訓課程，第一場是由集團質量總監(jiān)周小龍先生為我們分享的《質量成本與質量管理》培訓，第二場是由桂林立白總經(jīng)理周嬡娜女士為我們分享的《生產子公司清潔生產審核和驗收經(jīng)驗分享》，感謝公司領導的付出，質量成本與質量管理學習心得體會。在這次學習中我收獲良多，讓我更加明白一些新的質量管理理念和質量成本以及清潔生產審核驗收等相關知識。在此就周小龍總監(jiān)對質量成本與質量管理學習，將我的一點心得體會總結如下：首先周總從淺到深關于什么是質量，質量的意義等進行了系統(tǒng)的培訓，現(xiàn)質量成本這一點給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質量的成本進行了簡單的核算，認為返工只是浪費一點時間和物品包材，根本沒有從質量的隱性成本進行分析，質量成本的構成它是由五個部分組成，分別我預防成本、鑒定成本、外部保證成本、內部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進行分析的話，生產廠內平時一起認為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近10倍的質量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。
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