【導讀】廠，產(chǎn)品為鉛精礦、鋅精礦。的基本情況和礦石的性質(zhì)，確定了車間工作制度，進行了流程選擇計與論證?？筛「∵x流程，精礦采用二段脫水流程。根據(jù)選礦廠的地形條件，廠房總體布置采用階梯式配置，粗碎和中。細碎廠房分廠房配置，檢查篩分廠房獨立配置，磨礦與浮選車間共廠房配置，濃縮與過濾車間分開配置，濃縮采用露天配置。量礦漿流程圖共9張,由計算機AutoCAD繪制的。

　　

【正文】 寬度 B 之比： a=e/B=130/285=，查表 58 可知 K3=。 故 Q=203= （ t/h） 所需 破碎機臺數(shù)為： n=Q7/Q=190/=，取 1 臺 負荷率為： η=Q 流 /(nQ 設 )100%=190/(1)100%=73% 細碎設備的選擇和計算 初步擬訂選用 PYD1750 短頭圓錐破碎機，該機在開路破碎標準條件下的生產(chǎn)能力為： Q0=q0e 式中 q0——單位排礦口寬度的生產(chǎn)能力，查表 54 可知 q0= t/(mmh)； e——排礦口寬度， e=12（ mm）。 則 Q0=12=168t/h 經(jīng)過可碎性，密度，粒度校正后開路條 件下的生產(chǎn)能力為： Qk=K1K2K3Q0 式中 K1——中等硬度礦石， k1=。 K2=δ/＝ ＝ 本段破碎機排礦礦口寬度 e 與本段破碎機給礦口寬度 B 之比： a=e/B=12/100=，查表 58 可知 K3=。 故 Q=168=（ t/h） 在閉路破碎時，按通過量計算的生產(chǎn)能力為 Qb=KQk 根據(jù)礦石性質(zhì)取 K=,則， Qb=KQk＝ ＝ 262t/h 所需破碎機臺數(shù) 為： n=Q12/Q=445/262=，取 2 臺 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 24 負荷率為： Q 流 /(nQ 設 )100%=445/(2262)100%=% 篩分設備的選擇和計算 第一段破碎的預先篩分 已知給礦量 Q=303 t/h,給礦粒度 600～ 0mm,篩孔尺寸 a=130mm,采用固定棒條篩。篩分面積一般根據(jù)給礦粒度 dmax 計算 : 篩子寬度 B=(~3)dmax＝ 3600＝ 1800mm 長度 L＝ 2B＝ 21800＝ 3600mm. 篩子面積 F＝ Q/qa, 其中 Q＝ 303 t/h, a＝ 130mm, q＝ (查表 510) F＝ Q/qa＝ 303/＝ m2 第二段破碎的預先篩分 采用單層振動篩，篩分面積計算公式為： F=Q/ζV 篩孔尺寸 a=50mm,查表 511 可知 ,q=, r=。 有效篩分面積 F1 =Q1/ζV=303/= 幾何面積 F=F1/=根據(jù)計算結(jié)果可選用一臺 YAH1536 圓振動篩 (篩分面積為 5 m2). 第三段破碎的預先及檢查篩分 選用振動篩 (1)已知給礦量 Q=748t/h,篩孔尺寸 a=18mm,查表 511 可知 q=,松散密度 r=。 (2)確定產(chǎn)物 10 中細粒級及粗粒級的含量 ,通過查產(chǎn)物 8 和產(chǎn)物 13 的產(chǎn)品粒度特性曲線來確定 : β 9~010 ＝（ β 9~08 γ9 ＋ β 9~013 γ13 ） /γ10 篩孔尺寸之半與第二段破碎機排礦口之比 9/28＝ ，查《選廠設計》中表內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 25 46 可知 β 9~08 ＝ 。 篩孔尺寸之半與第三段破碎機排礦口之比 9/13＝ ，查《選礦廠設計》中表 49 可知 β 9~013 ＝ 。 則：細粒級含量 β 9~010 ＝（ β 9~08 γ9 ＋ β 9~013 γ13 ） /γ10 ＝（ 100＋ ） /＝ 粗粒級含量： β1810? ＝（ β188? γ9 ＋ β1813? γ13 ） /γ10 篩孔尺寸與第二段破碎機排礦口之比 18/29＝ ，查《選礦廠設計》中表46 可知 β188? ＝ 。 篩孔尺寸與第三段破碎機排礦口之比 18/13＝ ，查《選礦廠設計》中表49 可知 β1813? ＝ 。 則：粗粒級含量： β1810? ＝（ β188? γ9 ＋ β1813? γ13 ） /γ10 ＝（ 100+） /＝ （ 3）篩分效率 E＝ 65％ （ 4）根據(jù)篩子的工作條件，查表確定校正系數(shù)為： K1 =。 K2 =。 K3 =。 K4 =。 K5 =。 K6 =。 (5) 所需篩子的有效篩分面積： F1 =Q/ K1 K2 K3 K4 K5 K6 =748/ ＝ 篩子的幾何面積 F＝ F1 /＝ ＝ m2 根據(jù)計算結(jié)果取圓振動篩 YAH2148 二臺，幾何面積為 m2 。 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 26 篩分設備選擇結(jié)果 篩分設備選擇見表 31。 表 31 設備選擇計算表 序號 作業(yè)名稱 設備名稱 及規(guī)格 臺 數(shù) 篩孔 mm 需要的 面積 m2 選擇的 面積 m2 流程的給礦量t/h 篩分 效率 % 負荷 率 % 1 粗篩 固定棒條篩 2 中篩 H1735 重型 振動篩 1 45 260 80 75 3 細篩 YAH2148 圓 振動篩 2 18 29 748 65 65 破碎設備方案比較 方案二： 原礦最大粒度為 600mm, 破碎最終 產(chǎn)物粒度為 15mm。工作制度：每天三班，每班 6h。粗、中、細破碎比分別為： 、 、 ,改變初碎設備。 方案三： 原礦最大粒度為 600mm,破碎最終產(chǎn)物粒度為 15mm。工作制度：每天三班，每班 。粗、中、細破碎比分別為： 、 、 。 方案四： 原礦最大粒度為 600mm,破碎最終產(chǎn)物粒度為 15mm。工作制度：每天三班，每班 6h。粗、中、細破碎比分別為： 、 、 。 破碎設備方案對比見表 32。 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 27 表 32 破碎設備方案對比結(jié)果表 方案 工藝段 設備名稱與 規(guī)格 臺數(shù) 負荷率 功率/KW 質(zhì)量 /t Ⅰ 粗碎 PXZ700/100 旋回破碎機 1 65 155 中碎 PYY1650/285 彈簧標準型圓錐破碎機 1 67 155 細碎 PYD1750 彈簧短頭型圓錐破碎機 2 70 1552 2 Ⅱ 粗碎 PJ12001500 鄂式破碎機 1 60 160 中碎 PYY1650/285 單缸液壓標準圓錐 1 67 155 細碎 PYD1750 彈簧短頭型圓錐破碎機 2 70 1552 2 Ⅲ 粗碎 PXZ700/100 旋回破碎機 1 71 155 中碎 PYY1650/285 彈簧標準型圓錐破碎機 1 72 155 細碎 PYD1750 彈簧短頭型圓錐破碎機 2 83 1552 2 Ⅳ 粗碎 PXZ700/100 旋回破碎機 1 58 110 中碎 PYY1650/285 彈簧標準型圓錐破碎機 1 70 155 細碎 PYD1750 彈簧短頭型圓錐破碎機 2 70 1552 2 根據(jù)方 案比較結(jié)果可知，方案一設備投資少，電耗低，設備負荷率均衡，選定方案一。 破碎設備選擇結(jié)果 結(jié)果見表 33： 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 28 表 33 破碎設備選擇計算表 程序量給號 t/h?臺 作業(yè)負荷名稱 % 設備名稱 及規(guī)格 臺數(shù) 設備允許度給礦粒 mm 設計度給礦粒 mm 排礦口 最大排礦粒度 mm 設備處理量 mm 流礦臺 t/h?臺 1 250 粗碎 65 PXZ700/100 旋回破碎機 1 580 580 100 130 2 157 中碎 67 PYY1650/285 標 準圓錐破碎機 1 240 181 29 50 3 細碎 70 PYD—1750短頭圓錐破碎機 2 85 12 15 2 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 29 第 四 章 磨礦流程計算與設備選擇 磨礦流程的計算 檢查分級溢流 +磨礦粉礦返砂1114151617圖41 磨礦流程圖及編號 原始指標 (1) 磨礦車間生產(chǎn)能力： Q=5460/24= t/h (2) 給礦粒度為： 150mm( 含量為 8% (3)磨礦細度： 含量占 67% (4)循環(huán)負 荷： C=320% (5)年工作 330 天 ,日工作三班 ,每班工作 8 小時 流程計算 Q11=5460/24= （ t/h） Q17=Q11= （ t/h） 式中 C——磨機循環(huán)負荷，由表 49,47 可知 C=250%～ 600%，取C=320%， Q16=CQ11=320%=728 （ t/h） Q14=Q15=Q11+Q16=+728= t/h， r16=r11+C=420 （ %） 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 30 磨礦設備的選擇和計算 1) 設計條件： (1) 給礦量： Q=(2) 磨礦細度： % 占 67% (3) 給礦粒度： 150mm (4) 給礦細度： 占 8% (5) 中等可碎性礦石 2) 現(xiàn)場條件： 磨礦流程采用一段閉路磨礦 ,給入磨礦機的礦石粒度為 20～ 0mm，其中 級別含量為 6％，磨礦細度為 ( 含量占 72％ )，應用φ27003600mm 格子型球磨機，每臺處理能力為 40t/h.,磨礦機的單位生產(chǎn)能力( 級別計算 )q0=40(67%8%)/=m3。 根 據(jù)磨礦細度（ ）不超過 72%，宜采用一段閉路磨礦流程，磨礦機采用格子型，初步選擇 MQG32004500， MQG36003900， MQG36004500，MQG32003600 球磨機進行計算和方案比較。 3) 計算不同規(guī)格球磨機的 q 值 q=q0K1K2K3K4 式中 q——設計磨機按新生成計算級別計的單位容積生產(chǎn)能力， t/（ m3 h ）； q0——現(xiàn)場磨機按新生成計算級別計的單位容積生產(chǎn)能力， q0=（ m3 h ）； K1——被磨礦石的磨礦難易系數(shù)，查表 513 可得 K1=； K2——磨礦機直徑校正系數(shù)，由表 515 確定； K3——設計磨機的型式校正系數(shù)，由表 516，得 K3=； K4——設計與現(xiàn)場生產(chǎn)磨礦機給礦粒度、產(chǎn)品粒度差異系數(shù)，可近似按下式內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 31 計算： K4=m/m＇ 式中 m——設計磨機按新生成計算級別計的不同給礦粒度、產(chǎn)品粒度條件下的相對生產(chǎn)能力，查表 517 可知 m=； M＇ ——現(xiàn)場磨機按新生成計算級別計的不同給礦粒度條件下的相對生產(chǎn)能力，查表 517 可知 m＇ =； 故 K4=m/m＇ =對 MQG32004500 球磨機， K2由表 515 可知 K2= q== t/（ m3h ） V=Q 流 (β2β1)/q=()/= （ m3） 對 MQG36003900 球磨機， K2由表 515 可知 K2= q= t/（ m3h ） V= （ m3） 對 MQG36004500 球磨機， K2由表 515 可知 K2= q= t/（ m3h ） V= （ m3） 對 MQG32003600 球磨機， K2由表 515 可知 K2= q=（ m3h ） V= （ m3） 4) 計算不同規(guī)格球磨機的臺數(shù) n=Q（ β2β1） /（ qv） 式中 Q=， β2= ， β1= 對 MQG32004500 球磨機， q= t/（ m3h ）， V0=31 （ m3） n=()/（ 31） = 取 n=4 臺 η=V/(nV0)100%=(431)100%=% 對 MQG36003900 球磨機， q= t/（ m3h ）， V0=36 （ m3） 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 32 n=()/（ 36） = 取 n=4 臺 η=% 對 MQG36004500 球磨機， q= t/（ m3h ）， V0=41 （ m3） n=()/（ 41） = 取 n=3 臺 η=% 對 MQG32003600 球磨機， q=（ m3h ）， V0= （ m3） n=()/（ ） = 取 n=5 臺 η=% 5) 磨機方案比較 磨機方案比較見表 41。 表 41 磨機方案對比 方 案 球磨機規(guī)格 臺 數(shù) 負荷率（ %） 單臺重量 /t 功率 /KW/臺 Ⅰ MQG32004500 4 136 800 Ⅱ MQG36003900 4 145 1000 Ⅲ MQG36004500 3 152 1250 Ⅳ MQG32003600 5 630 根據(jù)方案比較結(jié)果可知，方案 Ⅲ , Ⅳ 的負荷率低于 90，而方案 Ⅰ 的重量、功率與方案 Ⅱ 相比較更優(yōu)，且便于配置，故選用方案 Ⅰ ，即選用 MQG32004500格子型球磨機 3 臺。 分級設備的選擇與計算 已選定 MOG32004500 格子型球磨機 3 臺，根據(jù) 1 臺磨機對應 1 臺分級機，便于配置，則選用 3 臺分級機。設計給礦量為 ，返砂量為 600t/h，礦石密度為 ，分級機溢流細度 67%。 (1) 根據(jù)分級機溢流細度可采用高堰式分級機。每臺的生產(chǎn)能力為： Q=（ t/h） 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 33 計算螺旋分級機的直 徑 D=+[24Q/(mk1k 2)]1/2 式中 m——螺旋分級機螺旋個數(shù)， m=2； K1——礦石密度校正系數(shù)，按下式計算。 K1=1+（ δ1δ2） =1+（ ） = 式中 δ2——設計的礦石密度（ t/m3） δ2= （ t/m3）； δ1——標準礦石密度，一般取 （ t/m3）； K2——分級粒度校正系數(shù)，查表 518,410 可知 K2=； 故 D=+[24(2)]1/2= （ m） 選用 2FG30φ3000 型高堰式雙螺旋分級機 3 臺 (2) 按返砂量計算分級機的生產(chǎn)能力 Q=135mk1nD3/24 式中 n——螺旋轉(zhuǎn)數(shù)，由附表 26 可知 n=； M、 k D——意義同前。 故 Q=135233/24=Q14=600 （ t/h） 由工藝流程計算結(jié)果可知，分級機選擇符合要求。 (3) 選擇結(jié)果 分級設備選擇結(jié)果見表面 42。 表 42 分級設備選擇計算表 作業(yè)名稱 設備名稱及規(guī)格 臺數(shù) 給礦 粒度 mm 溢流 粒度 m% 礦石密度 t/m3 設備處理量 t/h臺 流程給礦量 t/h 負荷率 % 分級溢流 2FG30Φ3000 高堰式雙螺旋分級機 3 15 67 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 34 第 五 章 選別流程計算 選別流程的計算 (1) 選別流程圖 已知條件： 原礦含鉛、鋅兩金屬， Q17=Q11=,β17＝ ％， β’17＝ ％，γ17＝ 100％， ε17＝ 100％，最終產(chǎn)物為鉛精礦，鋅精礦，其中鉛精礦 β35＝71％， ε35＝ 91％，鋅精礦 β’54＝ ％， ε’54＝ 92％。 1. 計算原始指標數(shù) Np=C(npap)=3（ 3015）＝ 45 2. 原始指標的分配。 β17＝ β’17= β19= β’19= β24= β’24= 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 35 β27= β’27= β30= β’30= β33= β’33= β35=71 β’35= β20= β21= β’21= β22= β25= β28= β31= β34= β36= β38= β’38= β39= β42= β’42= β44= β’44=, β’43= β46= β’46= β’47= β49= β’49=, β’50= β56= β’56= β52= β’52=45 β’53=, β54= β’54= β’55= ε35=91 ε’54=92 其中 β——鉛品位， β’——鋅品位 ,ε——鉛回收率， ε’——鋅回收率 3. 計算各產(chǎn)物的產(chǎn)率。 1) 計算產(chǎn)物 19， 22 γ17 = γ19 + γ22 γ17β17=γ19β19+γ22β22 解得： γ19＝ γ17（ β17β22） /（ β19β22） ＝ 100（ ） /（ ）＝ （％） γ22＝ ％ 2) 計算產(chǎn)物 20， 21， 18 γ20= γ21 + γ22 γ20β20=γ21β21+γ22β22 解得： γ20＝ γ22（ β22β21） /（ β20β21） ＝ （ ） /（ ）＝ ％ γ21＝ ％ γ18＝ γ17+γ21＝ 100+＝ ％ 校核 γ18＝ γ19+γ20＝ +＝ ％ 3）計算產(chǎn)物 35， 41 γ35＝ β17ε35/β35＝ 91/71＝ ％ γ41＝ γ19γ35＝ ＝ % 內(nèi)蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 36 4) 計算產(chǎn)物 33， 36 γ33= γ35 + γ36 γ33β33=γ35β35+γ36β36 解得： γ33＝ γ35（ β35β36） /（ β33β36） ＝ （ 7151） /（ ） =（％） γ36＝ ％ 5) 計算產(chǎn)物 30,34,32 γ30+γ36= γ33 + γ34 γ30β30+γ36β36=γ33β33+γ34β34 解得： γ30＝ (γ33(β33β34） γ36(β36β34))/(β30β34) ＝ （ ） (5141)/（ ） =（％） γ34=+=％ γ32＝ γ33+γ34＝ +＝ ％ 校核 γ32＝ γ30+γ36＝ +＝