【正文】 FeAsS）及雄黃（As2S3）的狀態(tài)存在，熔煉時，部分還原成As2O3而揮發(fā)進入煙氣，形成極有害的大氣環(huán)境污染。部分As進入粗鉛和爐渣；粗鉛中含As高時，需采用堿性精煉法除As，產(chǎn)出的浮渣中所含的Na3AsO4極易溶于水而污染水源，致使人畜中毒。砷易與鉛形成合金，使鉛硬化，%?！　⊙趸V（MgO）：熔點2800℃，增加爐渣熔點，且易使鐵的氧化物在渣中溶解度降低，爐渣變粘，%，則故障頻繁，因此希望鉛精礦含MgO不大于2%?！　⊙趸X（Al2O3）：熔點2050℃，使?fàn)t渣熔點增高，粘度增大，特別是與ZnO結(jié)合成鋅尖晶石（ZnOAl2O3），在鼓風(fēng)爐中系不熔物質(zhì)，使?fàn)t渣熔點與粘度顯著升高，故要求精礦中Al2O3不大于4%?！　?．鋅精礦的雜質(zhì)：　　銅：在精礦中常呈銅的硫化物狀態(tài)存在，焙燒時，主要形成不同形式的氧化亞銅，殘余的硫化銅易形成冰銅，降低爐料的熔點。濕法煉鋅時，溶液中的Cu++腐蝕管道、閥門，在豎罐蒸餾時，往往有少量進入粗鋅，影響商品鋅質(zhì)量。因此要求鋅精礦含Cu不大于2%?！　°U：鋅精礦中含硫化鉛較高時，形成易熔的鉛硫，鉛硫首先促使結(jié)塊甚至使焙燒料熔化，阻止硫的脫除。氧化鉛易與許多金屬氧化物形成低熔點共晶，在800℃時開始熔化，引起爐料在沸騰爐和煙道中結(jié)塊。濕法煉鉛中，焙砂浸出時，轉(zhuǎn)化為硫酸鉛，消耗硫酸?；鸱掋U中，鉛的氧化物在蒸餾罐中還原所得的鉛，部分氣化，冷凝成為鋅錠中的雜質(zhì)，影響商品鋅質(zhì)量，焙燒礦中硫酸鉛在蒸餾罐中被還原為硫化鉛，與其它金屬硫化物可形成冰銅，造成罐壁的腐蝕。因此要求鋅精礦中含鉛不大于3%?！　¤F：鐵在鋅精礦中呈鐵閃鋅礦存在時，焙燒時形成鐵酸鋅。在濕法煉鋅過程中，鐵酸鋅用稀酸浸出不溶解，影響鋅的浸出率，增加浸出渣的處理費。精礦中游離的FeS焙燒時轉(zhuǎn)化為Fe2O3，硫酸浸出時呈FeSO4進入溶液，在氧化中和時，生成絮狀Fe(OH)3，影響濃密機澄清速度。在火法豎罐蒸餾時，焙燒礦中的Fe2O3還原成FeO與金屬鐵，其中金屬鐵在豎罐中形成積鐵，影響豎罐溫度升高，使鋅蒸發(fā)不充分，致使渣中含鋅高；礦石中存在SiO2時，易與FeO形成硅酸鹽侵蝕罐壁；當(dāng)粗鋅進入蒸餾塔時，粗鋅含鐵量直接影響塔的壽命。因此希望鋅精礦含鐵一般不大于16%，濕法煉鋅不大于10%?！　∩椋壕V中含砷，在沸騰焙燒時，砷進入煙氣，造成制硫酸時V2O5觸煤中毒。焙燒礦中的砷絕大部分在浸出時被除掉，但溶液含As高，則消耗FeSO4量大（鐵量為砷量20倍），鐵多渣多，帶走的鋅也多。As能在陰極上放電析出，產(chǎn)生燒板現(xiàn)象（陰極反熔）。%。　　二氧化硅：精礦中往往含有游離的SiO2和各種結(jié)合狀態(tài)硅酸鹽，在高溫下與氧化鋅形成硅酸鋅。濕法浸出時，硅酸以膠體狀進入溶液中，使產(chǎn)品濃縮，過濾工序極為困難。在蒸餾過程的高溫條件下，SiO2與CaO、FeO等形成硅酸鹽，腐蝕罐壁有礙蒸餾。要求精礦中SiO2不大于7%?！　》涸诜序v焙燒煙氣中的氟，易使制酸系統(tǒng)瓷磚腐蝕，損壞設(shè)備。電解液中含氟高時，陰極鋅不易剝離。%?！　∪U鋅冶煉對伴生組份的綜合回收：　　1．鉛冶煉時的綜合回收：　　硫：在燒結(jié)機煙氣中予以回收制硫酸。　　銅：在鼓風(fēng)爐熔煉時，以冰銅形式回收或在火法精煉時以含銅浮渣形式回收?！　°B：在燒結(jié)煙塵中予以回收?！　〗?、銀、鉑族金屬、硒、碲和鉍：在電解精煉陽極泥中回收，或在火法精煉的浮渣中回收?！　′\：在鼓風(fēng)爐渣中用煙化法回收?！　℃k：在煙塵中予以回收?！　?．鋅冶煉時的綜合回收：　　硫：在沸騰焙燒煙氣中回收?！　°U：在氧化鋅浸出渣中回收。　　金、銀：在浸出渣中用浮選法回收為精礦。　　鎘：在銅鎘渣中予以回收。　　銅：在銅鎘渣中予以回收?！　°煛㈡?、鍺：在銦鍺渣中回收?！　♀挘涸趦粢簳r以鈷渣形式回收?！　°B：在除氟氯過程中（多膛爐或回轉(zhuǎn)窯）的煙塵中回收?！　∷摹U鋅冶煉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：　　1．鉛金屬見表1　　2．鋅金屬見表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 鉛　　 金　　 屬　　　　　GB496—64　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表１鉛品號代　號化　　　　學(xué)　　　　成　　　　分　　　?。?）用　途　舉　例Pb≮雜　　　質(zhì)　　　不　　　大　　　于AgCuSbSnAsBiFeZnMg+Ca+Na總和1Pb—1鉛粉和特殊用途2Pb—2鉛板壓延品、光學(xué)玻璃和鉛丹3Pb—3鉛合金板柵和印刷鉛板4Pb—4Mg　Ca+Na 耐酸襯子和管子5Pb—5Sb+SnMg　Ca+Na　　焊錫、印刷鉛字合金、鉛包電纜、軸承合金6Pb—6Sb+Sn+As　0. 010. 01Mg　Ca+Na　　鉛字合金、淬火槽、水道管接頭　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　鋅　　 金　　 屬　　　　　GB470—64　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2鋅品號代 號化　　　　學(xué)　　　　成　　　　分　　　　（%）用　　途　　舉　　例Zn≮雜　　　質(zhì)　　　不　　　大　　　于PbFeCdCuAsSbSn總和特1Zn—01　　　高級合金及特殊用途1Zn—1　　　壓鑄零件、電鍍鋅、高級氧化鋅、醫(yī)藥化學(xué)試劑2Zn—2　　　電極鋅片、黃銅、壓鑄零件、鋅合金3Zn—3　　　鋅板、熱鍍鋅、銅合金4Zn—4鋅板、熱鍍鋅、氧化鋅、鋅粉5Zn—5含鋅銅合金、普通氧化鋅、普通鑄件附錄三：礦區(qū)工業(yè)品位指標(biāo)的計算方法　　根據(jù)普查評價階段所能獲得的地質(zhì)資料和國內(nèi)鉛鋅礦山一般生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，計算礦區(qū)工業(yè)品位（指礦區(qū)平均品位）可采用簡單易行的“價格法”。　　“價格法”公式如下：　?、?一噸礦石完全成本：為每噸原礦所分?jǐn)偟牟傻V、選礦、原礦運輸成本及企業(yè)管理費和精礦銷售費的總和：　　采礦成本：即出礦成本，不同開拓方式（平硐、豎井）、不同采礦方法、排水量大小等，均影響采礦成本。目前，我國地下開采小型礦山采礦成本約12—23元／噸，大中型礦山10—28元／噸?！　∵x礦成本：鉛鋅礦石一般為浮選，其選礦成本受礦石含泥程度、礦物粒度、藥劑消耗量、尾礦輸送距離等因素影響。目前，浮選的選礦成本一般為10—16元／噸?！　≡V運輸成本：指采出礦石由坑口至選廠的運輸費，受運輸距離遠近和運輸方式（電機車、索道等）的影響。目前，我國坑采礦山一般為1—／噸?！　∑髽I(yè)管理費：企業(yè)管理費受企業(yè)規(guī)模大小和管理水平的影響。目前，我國大中型企業(yè)2—4元/噸，小型企業(yè)3—5元/噸?！　【V銷售費：鉛鋅精礦由礦山選廠運至冶煉廠交貨地點的一切費用（運輸費、裝卸費、管理費等）為精礦銷售費。運輸費可按公路、鐵路、水運的距離和有關(guān)部門規(guī)定的運價計算。但參與上述公式計算時，應(yīng)將精礦銷售費折算分?jǐn)偝稍V銷售費。　?、?采礦貧化率：因地質(zhì)條件不同、采礦方法不同和管理水平不同，采礦貧化率而有差異。目前，我國坑內(nèi)采礦的貧化率一般為10—25%?！　、?選礦回收率：根據(jù)具體礦區(qū)的礦石可選性試驗結(jié)果選取指標(biāo)。　?、?精礦含每噸金屬價格：為國家規(guī)定的現(xiàn)行價格，其計價單位為精礦中所含每噸金屬?！　∮捎谠诠街?，精礦銷售費需折算分?jǐn)偝稍V銷售費，而在品位尚未確定的條件下，精礦量難以確定，因此折算分?jǐn)偞嬖诶щy，為避免這一問題，可改用下列公式。在下列公式中，一噸礦石完全成本不包括精礦銷售費所分?jǐn)傉鬯愕馁M用?！　」街芯V價格需進行折算，如鋅精礦含Zn 55%時，每噸金屬含量的價格為1010元，則每噸精礦價格為1010元55%=?！　」街芯V銷售費，系每噸精礦的銷售費，不分?jǐn)傉鬯愠稍V費用。　　每一具體礦區(qū)在地質(zhì)評價時，可將具體礦區(qū)的各項參數(shù)代入上述公式中，求出礦區(qū)工業(yè)品位，從而對礦區(qū)的經(jīng)濟意義作出評價。　　根據(jù)我國當(dāng)前鉛鋅礦生產(chǎn)一般技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的計算，以及有些礦山生產(chǎn)實際資料，礦區(qū)工業(yè)品位一般要求，硫化礦Pb+Zn 4—5%，混合礦Pb+Zn 6—8%，氧化礦Pb+Zn 8—10%，這個數(shù)據(jù)也可供礦床經(jīng)濟評價和考慮礦區(qū)是否轉(zhuǎn)入詳細勘探的參考。對易采易選、交通方便的礦區(qū)，以及生產(chǎn)礦山外圍的礦區(qū)，這個數(shù)據(jù)可酌情降低。今后，考慮到礦山管理及采選技術(shù)水平的不斷提高，上述礦區(qū)工業(yè)品位的參考數(shù)據(jù)，也必然會逐步降低?！　∮嬎愕V區(qū)工業(yè)品位，除“價格法”外，尚有其它一些方法，但多較上述方法繁雜，考慮到普查階段所能獲得的資料有限，故不一一列舉，必要時可向工業(yè)設(shè)計部門了解。附錄四：礦體的圈定　　一、礦體的圈定內(nèi)容，一般包括兩個方面：一是礦體的外部邊界圈定，反映礦體沿走向、傾向、厚度三度空間的變化范圍；二是礦體的內(nèi)部圈定，反映礦體中礦石類型和氧化礦、混合礦、硫化礦的分布、夾石分布等地質(zhì)特征的變化。　　二、礦體的外部邊界圈定要求　　1．礦體應(yīng)按工程從等于或大于邊界品位的樣品圈起，小于最低可采厚度時，可按厚度與品位乘積的米百分值圈定?！　?．礦體的連接應(yīng)先連地質(zhì)現(xiàn)象，再據(jù)主要控礦地質(zhì)特征連接礦體；連接礦體一般用直線，在掌握礦體地質(zhì)特征的情況下，也可用自然趨勢曲線連接。但無論哪種方法，厚度不應(yīng)大于相鄰兩工程的最大見礦厚度?！　?．礦體的邊界圈定：如一孔見礦，另一孔無礦時，可據(jù)兩工程間礦體厚薄不同，分別以工程間距的1/2等距離作有限內(nèi)推；當(dāng)?shù)V體厚度和品位具有漸變趨勢時，也可用內(nèi)插法圈定其尖滅點邊界，但只算可采厚度邊界線以內(nèi)的儲量；當(dāng)?shù)V體沿傾斜方向無工程控制時，應(yīng)視周圍控制情況及礦體穩(wěn)定程度，用無限外推法外推一個正常工程間距或其1/2；沿走向一般可外推正常剖面線距1/2；當(dāng)?shù)V體埋藏很深無限外推范圍有相當(dāng)伸縮性時，主要應(yīng)考慮地質(zhì)情況外，還要考慮采礦深度、實際技術(shù)水平等因素。　　另外，B、C級塊段外推部分的儲量，一般作降一級處理。　　三、礦體內(nèi)部邊界圈定要求　　應(yīng)根據(jù)礦床具體地質(zhì)特點和采選需要分別對待。當(dāng)?shù)V體中礦物組份無明顯分帶規(guī)律性，而設(shè)計、生產(chǎn)部門在采、選工藝上無分別處理要求或經(jīng)分析今后生產(chǎn)中難于分別采選處理者，按“混合法”圈定為好（即當(dāng)?shù)V體中有兩種以上有益組份時，只要一種達到邊界品位就可能將其圈入礦體，其它伴生組份據(jù)其實際品位參加計算，但工程或塊段內(nèi)平均品位必有一種組份大于工業(yè)品位。如個別礦塊平均品位臨近工業(yè)品位時，可按金屬價值折算處理）；只有在可能分別采、選情況時，方考慮按礦石“分類法”（礦體各組份品位，以符合礦石工業(yè)指標(biāo)要求為原則，分別圈為不同的礦石類型）圈定礦體。46 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