【正文】 在報告上簽字后方可出廠。出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠，應重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進行復驗，以復檢結(jié)果為準，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構(gòu)檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。嚴格按企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品不可出廠。每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數(shù)據(jù)準確有效。為明確項目技術(shù)負責人的管理權(quán)限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術(shù)管理機構(gòu)，貫徹執(zhí)行國家和上級的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標準，特制定項目技術(shù)管理制度。建立技術(shù)責任制：明確項目技術(shù)負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權(quán)利和義務的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績考核工作。建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。建立技術(shù)洽商、設計變更管理制度：明確技術(shù)負責人為責任人，做到技術(shù)洽商設計變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規(guī)范要求。建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應實行分級、分專業(yè)進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術(shù)符合圖集文本及設計規(guī)范要求。建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統(tǒng)一領導、分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應實行統(tǒng)一領導、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。建立技術(shù)措施與成品保護措施管理制度：由技術(shù)負責人責成專人為責任人實行統(tǒng)一領導，分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業(yè)負責人共同進行，培訓應結(jié)合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度：由技術(shù)負責人任責任人，會同專業(yè)負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，方案簡單、易行、可靠，處理過程有記錄和相應結(jié)論。為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產(chǎn)過程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設備能夠正常運轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內(nèi)完成，特制定本管理制度。各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據(jù)維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實施。各單位依據(jù)最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報釆購計劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動。設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。設備組負責生產(chǎn)設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考核。設備組負責改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。在生產(chǎn)過程中遇到設備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時間恢復生產(chǎn)。工廠規(guī)章制度通知 工廠規(guī)章制度員工守則篇十二一、勞動時間正常工作時間為上午一線工人7：00～11：30，下午1：30～6：00，行政人員為8：15—11：30，下午1：00—5：30。乘開發(fā)公司班車的以班車抵達、返回時間為準。職工每周至少休息一日，由于工作需要而上班的，公司將安排適當時間給予調(diào)休。車間人員提前5分鐘進入工作崗位，外出人員（測量、安裝、維修）8：00之前必須出發(fā)，借用開發(fā)公司車輛的根據(jù)實際情況確定。二、員工考勤制度所有員工每日上下班由廠直接負責人考勤。員工考勤表由廠直接負責人于每月結(jié)束后1天內(nèi)完成。三、請假制度事假：員工事假一次不得超過一日，月累計不超過三天，全年不超過20天。事假需提前一天申請，經(jīng)主管同意后方可休假；班組長以上管理人員請假及時間安排由廠長審批。全年事假超過20天者，除扣發(fā)當日工資外，不享受基本工資按年度晉級待遇。病假：員工因病必須治療和休息的，需出示縣級以上醫(yī)院開具的證明。病假七天以內(nèi)（含七天）者享有當日基本工資；在公司工作二年以內(nèi)者，全年病假不得超過三十天，病假期間工資按基本工資的80％計算；在公司工作二年以上，八年以下者，病假最長為60天，病假期間工資為基本工資的85％；八年以上者，病假最長為90天，病假期間發(fā)給基本工資的90％；超過規(guī)定病假期者，不計算工資，不享受基本工資按年度晉級待遇。產(chǎn)假：女23周歲或以上生育第一胎的，產(chǎn)假90天，其中產(chǎn)前休假15天；產(chǎn)假期間，基礎工資照發(fā)，不影響原有福利待遇。四、有薪假期法定假期：按國家規(guī)定，員工每年享有“元旦”、“清明”、 “五一”、“端午”、“中秋”各一天，“十一”、“春節(jié)”各三天，共計十一天有薪假期。由于公司的行業(yè)性質(zhì)需要，以上假期若安排職工工作，公司將統(tǒng)一安排至春節(jié)調(diào)休?；榧伲簡T工憑結(jié)婚證明可享受七天假期，晚婚（女滿23周歲，男滿25周歲）假期為十天，由廠長批準。喪假：員工的直系親屬去世，員工可享受三天喪假，由廠長批準；年假：工作滿一年的員工，可享受五天有薪假（全年事假超過20天，病假超過30天者，不再享受），休假時間由工廠統(tǒng)籌安排一次休完。五、其它規(guī)定所有休假都必須按程序辦理請假手續(xù)，事先未辦理請假手續(xù)而缺勤或請假未經(jīng)批準而私自休假者，視為曠工處理。凡無特殊理由，超過規(guī)定上班時間或提前離開公司，即視為遲到或早退，月累計遲到、早退超過3次，視為曠工一日。因工作需要加班加點，公司按規(guī)定發(fā)放加班費用或者給予補休。因工作需要要求員工加班時，員工不得推諉，無故不參加加班者，視曠工處理。所有休假，如遇節(jié)假日、休息日，都應包含在休假時間內(nèi)計算。病假、事假可以用補休抵沖。所有請假手續(xù)，每月底隨考勤匯總表，經(jīng)廠長簽字后存檔。一、員工錄用原則本公司擇優(yōu)聘用、量才適用、獎懲分明、優(yōu)勝劣汰。工廠如因工作需要，必須增加人員時，應由廠長向股東會提出申請，經(jīng)股東會批準后，再辦理招聘、錄用手續(xù)。二、錄用人員的條件具有良好的身體狀況；具備相應的專業(yè)素質(zhì)或技能；初中以上文化程度，年滿18周歲；品格端正、具有良好的職業(yè)道德。三、試用期凡被錄用人員，實行兩個月的試用期，對于無工作經(jīng)驗者，在試用期前增加一個月的培訓期，如在試用期內(nèi)不稱職或犯有過失，公司可按規(guī)定予以辭退，如在試用期中有突出表現(xiàn)，可由直接主管報廠長批準提前就職。試用期不滿一個月者，按實際工作天數(shù)發(fā)給工資。試用人員報到時，應向公司繳驗下列證明：外地員工，需交當?shù)嘏沙鏊C明；身份證、學歷證明原件、復印件；最近三個月內(nèi)半身脫帽照片兩張。四、晉職晉級本公司員工均享有晉職、晉級的機會，公司將提升能力較強員工至較高職位，升職主要依據(jù)：不拘一格用人才，著重于員工的實際工作能力、敬業(yè)精神、道德品質(zhì)、個人素質(zhì)的考核，并與其工作實績結(jié)合。晉升后的前三個月屬試任期，試任期間，工作表現(xiàn)較好并能勝任的，公司正式聘任新職，否則將酌情予以安排。五、調(diào)動因工作需要在本廠內(nèi)部調(diào)整工作崗位，經(jīng)征求本人意愿后由廠長作出調(diào)動決定。被調(diào)整員工接到調(diào)職通知后，兩天內(nèi)辦妥移交手續(xù)，到新部門報到，員工不得借故推諉。六、辭退、除名違反公司規(guī)章制度，情節(jié)嚴重者；涉及刑事、民事、經(jīng)濟案件，有違法嫌疑者；公司業(yè)務性質(zhì)變更或管理方針調(diào)整而產(chǎn)生冗員，需要裁減員工人數(shù)的，需提前一個月書面通知有關(guān)人員。對于被裁減人員公司根據(jù)員工在公司的工作年限，發(fā)給一定數(shù)額的補償金。離職前必須交回一切公司所屬物品，付清有關(guān)費用。員工因受懲罰而辭退、除名、不發(fā)補償金。七、辭職員工因故不能或不愿繼續(xù)工作的，有權(quán)向公司提出辭職，但須提前一個月遞交辭職申請書，由廠長簽字，報股東會批準后，辦理離職手續(xù)。離開公司前，必須交回一切公司所屬物品，付清有關(guān)費用。工廠規(guī)章制度通知 工廠規(guī)章制度員工守則篇十三加強庫房物資規(guī)范管理，保證內(nèi)部物流暢通、為公司經(jīng)營計劃順利實施，滿足顧客需求，提供基礎保障。本規(guī)范適用于公司原材料庫、車間在制品、成品庫和綜合庫(含：工具、輔料、備件等)的管理。1， 生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負責：車間在制品管理，在廠物資的質(zhì)量檢驗、驗收和質(zhì)量監(jiān)督檢查。2，行政人事財務部：原材料庫、綜合庫和成品庫的管理、進、出廠物資的稽查。1，廠區(qū)、庫內(nèi)物品，應按區(qū)域，整齊擺放，合理有序、方便生產(chǎn)。每發(fā)生一次進、出事項，應立即按進、出單具，據(jù)實填存放卡片，登記記賬。2，所有物資出、入庫必須憑有效單據(jù)(入庫單、出庫單、發(fā)貨通知單、領用單、報廢單)，方可辦理。3，認真把好入庫關(guān)，切實做到三不收：無入庫單手續(xù)不收。實物件號、名稱、數(shù)量與入庫單件號、名稱、數(shù)量不符不收。件號名稱數(shù)量零部件外觀質(zhì)量不符合要求不收。4，認真把好出庫關(guān)，切實做到三不發(fā)：無發(fā)貨通知單或出庫單不發(fā)。成品(零部件)外觀質(zhì)量不符合要求不發(fā)。外包裝不牢固不發(fā)。5， 車間、庫房要保持整潔，業(yè)務無關(guān)人員不準進入，認真做好“三防”工作(防火、防盜、防破壞)。6，建立健全各類物資臺帳和報表制度：a：原材料收、發(fā)、存臺帳、月末庫存報表(外協(xié)加工的應含：在外數(shù))。b：車間在制品(壓制→刮灰→打磨→噴漆→裝配)收、入、存臺帳、月末在制品庫存報表。c：成品庫收、發(fā)、存臺帳、月末庫存報表。d：綜合庫收、發(fā)、存臺帳、月末庫存報表。e：復核當日操作者工票數(shù)量，每天登帳、月末匯總報表。1，原材料、輔料、工具、備件入庫：a： 原材料、輔料、工具、備件入庫，庫管員應對照送貨單清點核對物資的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否一致，核對無誤后方可在送貨單上簽字。b： 庫房收貨后應將來料放置在待檢區(qū)，通知檢驗人員員檢驗，檢驗合格后出具檢驗報告。c： 庫管員依據(jù)送貨單及合格檢驗報告單，填寫入庫單，辦理入庫手續(xù)與單據(jù)傳遞，并即時報告相關(guān)人員。d： 入庫后將合格品按規(guī)格、型號、品名分區(qū)、分類、分批堆放，做到標識目視清楚。在存料卡上標明材料規(guī)格、型號、批號及數(shù)量。不合格材料應隔離存放和做出明顯標識，并通知采購人員聯(lián)系退貨事宜。入庫單一式三聯(lián)，分別由經(jīng)辦人、庫房、和財務部存查(下同)2， 原材料出庫：a： 每月末當日車間根據(jù)生產(chǎn)壓制合格數(shù)量，填寫出料單補辦領用手續(xù)。庫管員依據(jù)出庫單上的材料名稱、規(guī)格、數(shù)量，下原材料庫存帳，上車間在制臺帳。b：原材料送外協(xié)加工發(fā)出。出庫單一式三聯(lián)，分別由經(jīng)辦人、庫房、和財務部存查(下同)。3， 半成品、成品入庫：a： 半成品應經(jīng)檢驗合格后由業(yè)務人員辦理入庫手續(xù)，被判定為不合格或未經(jīng)檢驗的半成品，應堆放在不合格區(qū)域或待檢區(qū)域，并做出醒目標識。b：成品必須經(jīng)檢驗合格后，由車間填寫成品入庫單。c：成品入庫后，應按產(chǎn)品規(guī)格型號分區(qū)、分類、分批存放，并即時填制存放卡。入庫單一式三聯(lián)，分別由經(jīng)辦人、庫房、和財務部存查4，成品出庫：a。庫管員按發(fā)貨通知單組織貨源，安排包裝，填制出庫單，發(fā)貨時須當面與送貨人員交點清楚(核對品種、規(guī)格、數(shù)量、外包裝可靠性)，送貨人在出庫單上簽字驗收。b：庫管員發(fā)貨后即時填寫存放卡，清理現(xiàn)場做好清潔。發(fā)貨通知單一式兩份，經(jīng)廠長批準(或經(jīng)理)。分別由經(jīng)辦人、庫管員存查，出庫單一式三聯(lián)，分別由經(jīng)辦人、庫房、和財務部存查5，工具、輔料、備件的入庫：a： 采購物資入庫時，由采購人填寫入庫單，庫管員接收簽字。對質(zhì)量要求高的或價值大的物品應由相關(guān)人員進行檢驗認可，對于未經(jīng)同意，擅自采購的物品不予入庫和報銷。b： 入庫物資應按類別、型號分別存放，設存料卡、標識牌，登記入帳。c： 日常工作中，物資庫房人員應對入庫物資的發(fā)放情況進行統(tǒng)計，關(guān)注生產(chǎn)必需和消耗量大的物資、及時上報使用情況，以便即時采購，確保生產(chǎn)。6， 工具、輔料、備件的出庫：a：由使用部門開具領料出庫單領出，經(jīng)主管簽字后，憑單發(fā)放。b： 工具、電器、備件類物品執(zhí)行交舊領新的原則。生產(chǎn)中損壞的工具設備等，經(jīng)生產(chǎn)管理簽字批準，交回庫房，重新領取新設備。c： 對不適合生產(chǎn)要求或有質(zhì)量問題的工具、配件、輔料，領用人員可以退回庫房，庫管員通知采購人退貨更換或重新采購。出庫單一式三聯(lián)，分別由經(jīng)辦人、庫房、和財務部存查7， 盤存：a： 每月末，物資庫管員對管理范圍內(nèi)的物品自行盤存一次，發(fā)現(xiàn)庫存產(chǎn)品的盈虧、損壞、品種、規(guī)格串混等情況，要分析原因，提出預防和糾正措施，并及時匯報。b： 每年12月底，由公司辦擬訂盤存計劃，報總經(jīng)理審批后，對公司內(nèi)所有材料、半成品、成品進行清點。年末盤存應由以下人員參加：董事會委派的人員、廠長、生產(chǎn)計調(diào)員、財會人員、物資庫管員和輔助工。c：總經(jīng)理可根據(jù)需要，直接按排財會人員，不定期的到庫房進行財務稽查。d：所有盤存結(jié)果，都要在盤存表上據(jù)實反映出來，對帳物不符的，主管領導應提出處理意見，報總經(jīng)理審批。