【導讀】向兩端或兩端向中間澆筑的順序。土上升速度，使其均勻上升;向時，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺。栓，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發(fā)現偏差及時糾正。大體積混凝土工程施工應符合規(guī)范《大體積混凝土施工規(guī)范ìì的規(guī)定。工方式，保證結構的整體性。混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進。當混凝士供應量有保證。下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加淚凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護。況，保持混凝土表面溫潤。的制定等技術環(huán)節(jié)，采取一系列的技術措施。氣溫差不宜大于200C。度不應小于基礎底部擴大部分的高度。多孔磚砌體采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。及振動法等，以錘擊沉樁法和靜力壓樁法應用最為普遍。的影響，保證控制點的準確性。

　　

【正文】 內 。 (5)梁或梁墊下及其左右 500mm 范圍內 。 (6)設計不允許設置腳于眼的部位。 施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。 10. 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能 同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不 應小于高度的 2/30 6 度 、 7 度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜搓時， 除轉角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓。留直樓處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數 量為墻厚每增加 120mm 應多放置 1向拉結鋼筋 (240mm 厚墻放置 2內拉結鋼筋 )，間距 沿墻高不應超過 500mm。 埋人長度從留搓處算起每邊均不應小于 500mm，對抗震設防烈 度 6 度 、 7 度地區(qū)，不應小于 1000mm。 末端應有 90。彎鉤。 12. 設有鋼筋混凝土構造柱的抗震多層磚房，應先綁扎鋼筋，而 后砌磚墻，最后燒筑 混凝土。墻與柱應沿高度方向每 500mm 設 2向鋼筋 (一磚墻 )，每邊伸人墻內不應少于 1m。 構造柱應與圈梁連接 。磚墻應砌成馬牙搓，每一馬牙椿沿高度方向的尺寸不超過 300mm，馬牙樓從每層柱腳開始，應先退后進。該層構造柱由凝土語筑完之后，才能進 132 1A410000 建筑工程技術 行上一層的施工。 13. 磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處 。相鄰工作段的砌 筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于 4m。 14. 磚墻每日砌筑高度不宜超過 。 雨天施工時不宜超過 。尚未施工樓板或 屋面的墻或柱，當可能遇到大風時，其允許自由高度不得超過規(guī)范規(guī)定 。否則，必須采取 臨時支撐等有效措施。 (蘭 )磚柱 。磚柱斷面宜為方形或矩形。 2. 磚柱砌筑應保證磚柱外表面上下皮垂直灰縫相互錯開 1/4 磚長，磚柱不得采用包 心砌法。 (四 )磚垛 磚垛應與所附磚墻同時砌筑。磚垛應隔皮與磚墻搭砌，搭砌長度應不小于 1/4 磚長。 磚垛外表面上下皮垂直灰縫應相互錯開 1/2 磚長。 (五 )多孔磚 多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。 (六 )空心磚墻 空心磚墻砌筑時，空心磚孔洞應沿墻呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯開 1/2 磚 長?？招拇u墻底部宜砌 3 皮燒結普通磚。 空心磚墻與燒結普通磚墻交接處，應以普通磚墻引出不小于 240mm 長與空心磚墻相 接，并與隔 2 皮空心磚高在交接處的水平灰縫中設置 2P6 拉結鋼筋，拉結鋼筋在空心磚墻 中的長度不小于空心磚長加 240mm。 空心磚墻的轉角處，應用燒結普通磚砌筑，砌筑長度角邊不小于 240mm。 空心磚墻砌筑不得留搓，中途停歇時，應將墻頂砌平。 空心磚墻中不得留置腳手眼，不得對空心 磚及墻進行砍鑿。 三、混凝土小型空心砌塊砌體工程 兩種。 2. 普通混凝土小砌塊施工前一般不宜澆水 。當天氣干燥炎熱時，可提前灑水溫潤小 砌塊 。輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水濕潤，但不宜過多。齡期不足 28d 及表面有浮水 的小砌塊不得施工。 3. 小砌塊施工時，必須與磚砌體施工一樣設立皮數懺、拉水準線。小砌塊墻體每日 砌筑高度宜控制在 或一步腳手架高度內。 4. 小砌塊砌筑應從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接。外 墻轉角 處應使小砌塊隔皮露端 面 。T 字交接處應使橫墻小砌塊隔皮露端面。 5. 小砌塊施工應對孔錯縫搭砌，灰縫應橫平豎直，寬度宜 8 12mmo 砌體水平灰縫 的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于 90% ，豎向灰縫飽滿度不得低于 80% ，不得出現 瞎縫、透明縫等。 6. 小砌塊砌體臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓長度不應小于斜搓高度的 2/3，如留斜搓 有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區(qū)，砌體臨時間斷處不應留直搓外，可從砌體面伸出 lA413000 建筑工程施工技術 133 200mm 砌成陰陽搓，并沿砌體高每 3 皮砌塊 C600mm) 設拉結筋或鋼筋網片。 四、加氣混凝土砌塊工程 : 強度級別有 : ， ， ， ， ， ， AIO 七個級別。 干密度級別有 : B03， B04 ， B05， B06 ， B07 ， B08 六個級別。 2. 砌塊產品標記 : 示例 :強度級別為 、干密度級別為 B0優(yōu)等品、規(guī)格尺寸為 600mmX 200mm X250mm 的蒸壓加氣混凝土砌塊，其標記為 ACB A3. 5 B05 600X200X250A GB 11968 0 3. 砌塊的立方體抗壓強度宜按表 lA4130422 選用 : 砌塊的立方體抗壓強度 表 lA4130422 強度級別 立方體抗壓強度 (MPa) 平均值不小于 單塊最小值不小子 2. 5 4. 砌塊的干密度宜按表 lA4130423 選用 : 砌塊的干密度 表 lA4130423 干密度級別 干密度 | 優(yōu)等品 (A)( (kg/m3 ) I 合格品 (B)( 808 800 825 5. 砌塊的強度級別宜按表 lA4130424 選用 : 強度級別 砌塊的強度級別 表 lA4130424 R252。8 6. 加 氣 1昆凝土砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。砌筑時 必須設置皮數桿、拉水準線。 7. 加氣說凝土砌塊的砌筑面上應提前適量灑水潤濕。砌筑時宜采用專用工具，上下 皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，并不小于 150mm。如不能滿足 時，應在水平灰縫設置 2內 的拉結鋼筋或歸網片，長度不應小于 700mm o 8. 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于 90% ，寬度宜為 15mm。 豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于 80% ，寬度宜為 20mm。 1A413000 建筑工程施工技術 135 9. 加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加 氣混凝土砌塊墻的 T 宇交接處，應使 橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 10. 加氣混凝土砌塊墻如無切實有效措施，不得使用于下列部位 : (1)建筑物室內地面標高以下部位 。 (2) 長期浸 。j(或經常受干溫交替部位 。 (3) 受化學環(huán)境侵蝕 (如強酸、強堿 )或高濃度二氧化碳等環(huán)境 。 (4) 砌塊表面經常處于 800C以上的高溫環(huán)境。 。每一樓層內的砌塊墻應連續(xù)砌完，不留接搓。 如必須留樓時，應留斜樓。 lA413043 熟悉鋼結構施王技術 一、鋼結構材料 ，常用鋼材有普通碳素鋼 、優(yōu)質碳素結構鋼、普通低合金鋼等三種。 2. 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品 的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 3. 鋼材進場正式人庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經檢驗合格的鋼材方可辦理人庫 手續(xù)。 4. 鋼材的堆放要便于搬運，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材端部應樹立標牌， 標牌應標明鋼材規(guī)格、鋼號、數量和材質驗收證明書。 二、鋼結構構件的制作加工 (一 )準備工作 鋼結構構件加工前，應先進行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規(guī) 程的編制 (工藝過程卡 )、技術交底等工作。 (二 )鋼結構構件生產的工藝流程和加工 :包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以 1 : 1 大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺 寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、鏡、刨、制孔等加工的依據。 2. 號料 :包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、鏡、刨、制孔等加工位置，打沖 孔，標出零件編號等。號料應注意以下問題 : (1)根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。 (2) 應有利于切割和保證零件質量。 (3) 當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定取料。 3. 切割下料 :包括氧割 (氣害。 )、等離子切割等高 溫熱源的方法和使用機切、沖模落 料和鋸切等機械力的方法。 4. 平直矯正 :包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。 5. 邊緣及端部加工 :方法有鏟邊、刨邊、鏡邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、 坡口機加工等。 6. 滾圓 :可選用對稱蘭軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。 7. 偎彎 :根據不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加 工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。 1A410000 建筑工程技術 134 制孔 :包 建鋼構用接法 8. 筑 結 常焊方 括鋤釘孔、普通連接螺栓孔、高強度螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常 采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。 鉆孔通常在鉆床上進行，不使用鉆床時，可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。 9. 鋼結構組裝 :方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。 10. 焊接 :是鋼結構加工制作中的關鍵步驟，要選擇 合理的焊接工藝和方法，嚴格按 要求操作。 :可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關 規(guī)定進行施工。 12. 涂裝 :嚴格按設計要求和有關規(guī)定進行施工。 三、鋼結構構件的連接 鋼結構的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強度螺栓連接和鋤接，具體如下 : (一 )焊接 :按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半 自動焊接和自動化焊接三種，具體如圖 1A413043o 孚工焊一一一一一 焊條手工電弧焊 「氣體保護焊 一 工 28。TEL焊十刷版 l C02十 Ar 保護焊 」藥芯焊絲 半自動焊一一→一一埋弧半自動焊 ← 自保護焊 卜一重力焊 」一螺柱焊 「一埋弧焊 卜一氣體保護焊 全自動焊一一寸一熔化嘴也渣焊 L_非熔化嘴電渣焊 圖 l A413043 建筑工程鋼結構常用焊接方法分類 2. 鋼材的可焊性 :是指在適當的設計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結構性能 的程度?？珊感猿３Ｊ茕摬牡幕瘜W成分 、軋制方法和板厚等因素影響。為了評價化學成分 對可焊性的影響，一般用碳當量 (Cq ) 表示 ， C叫越小，鋼材的洋硬傾向越小，可焊性就 越好 。反之 ， C叫越大，鋼材的悴硬傾向越大，可焊性就越差。 3. 根據焊接接頭的連接部位，可以將熔化焊接頭分為 :對接接頭、角接接頭 、 T 形 及十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。 4. 焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構件將不可避免地產生焊接應力和焊接變 形，將不同程度地影響焊接結構的性能。因此，在焊接時應合理選擇焊接方法、條件、順 序和預熱等工藝措施，盡可能把焊接應力和焊接變形 控制到最小。必要時應采取合理措 施，消減焊接殘余應力和變形。 5. 根據設計要求、接頭形式、鋼材牌號和等級等合理選擇、使用和保管好焊接材料 和焊劑、焊接氣體。 6. 對于全熔透焊接接頭中的 T 形、十字形、角接接頭，全焊透結構應特別注意 Z 向 撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止 Z 向層狀撕裂，必須對接頭處的焊縫進 lA410000 建筑工程技術 136 行補強角焊，補強焊腳尺寸一般應大于 t/4 (t 為較厚板的板厚 )和小于 10mm。當其翼緣 板厚度等于或大于 40mm 時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚度方向性能級別 應根據工程的結構類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。 7. 焊縫缺陷通常分為六類 :裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和 上述以外的其他缺陷。其主要產生原因和處理方法為 : 裂紋 :通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接 材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等 。產生冷裂紋 的主要原因是焊 接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快 等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。 孔穴 :通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊 條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快 等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產生弧坑縮孔的主要原因是焊接電 流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬等，其處理方法是在弧 坑處補焊。 固體夾雜 :有夾渣和夾鴿兩 種缺陷。產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接 電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等， 其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。產生夾鴿的主要原因是氧弧焊時鴿極與 熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鴿處缺陷金屬，重新焊補。 未熔合、未焊透 :產生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太 小、操作技術不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補。對于未