【導(dǎo)讀】1．文獻(xiàn)綜述：結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫2500字以上的文獻(xiàn)綜述，文后應(yīng)列出所查閱的文獻(xiàn)資料。工方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍然有非常大的差距。例如，對于精密加工設(shè)備的模具設(shè)。型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。它的作用就是為了做出成品的月餅。從地區(qū)分布來看，以。珠三角、長三角以及安徽等地發(fā)展較快。信息化特別是信息化，已被許多模具企業(yè)提到議事日程，而且得到了深化實(shí)施。個(gè)別企業(yè)已在申報(bào)全國著名商標(biāo)。少企業(yè)在2021年建立了模具技術(shù)中心或研發(fā)中心。利于交流及可享受較為優(yōu)惠的政策特點(diǎn)，2021年這一生產(chǎn)方式得到進(jìn)一步發(fā)展。鑒于模具行業(yè)人才特別是中高級人才短缺嚴(yán)重，近年來各地辦學(xué)和培訓(xùn)工作備受關(guān)注。的教育培訓(xùn)合作取得實(shí)質(zhì)性成果，中國模協(xié)也與葡萄牙、德國等國外模協(xié)探討了合作培訓(xùn)事宜。度上，與德國、美國、日本的發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。

　　

【正文】 采用電子變頻技術(shù)對原有注塑機(jī)進(jìn)行節(jié)能改 造的可行性越來越成熟，將成為節(jié)能省電的另一個(gè)方向。 微量精密化 微量精密注塑成型機(jī)發(fā)展非?？?，其生產(chǎn)產(chǎn)品微小精細(xì)，具有高附加值，主要應(yīng)用在生命科學(xué)、生物醫(yī)學(xué)、信息技術(shù)、精密儀器等高科技領(lǐng)域，如生物芯片、醫(yī)用微型塑料器械、精密微小 1mm 齒輪等，使用傳統(tǒng)成型加工設(shè)備難以完成。 Dr﹒ Boy GmbH amp。 Co KG 公司展出的 BOY12 型注塑機(jī)能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的微型注塑件，BOY12A 鎖模力 129kN，最大注射質(zhì)量為 （ PS）。該型注塑機(jī)能夠精確地生產(chǎn)出質(zhì)量小于 的微型塑件，且精度極高。 LS、 NISSEI、 FANUC、 BATTENFELD 及震雄等廠商在微量注塑機(jī)方面也都有不凡的表現(xiàn)。 智能化 隨著注塑成型加工技術(shù)的進(jìn)一步成熟，用戶對注塑機(jī)也提出了越來越高的要求。為實(shí)現(xiàn)高效、精確、節(jié)能的目標(biāo)，智能化已成為注塑機(jī)開發(fā)的新方向。設(shè)備單元的自動控制、參數(shù)的閉環(huán)控制、過程聯(lián)鎖在線反饋控制等電子與計(jì)算機(jī)技術(shù)都已在注塑機(jī)上得到較廣泛的應(yīng)用，特別是基于 PC 的開放式、模塊化控制技術(shù)越來越被注塑機(jī)制造商看好。此次歐美日眾多廠商展出的注塑機(jī)在智能化方面得到進(jìn)一步完善。 功能化、專用化、復(fù)合化、個(gè)性化設(shè)計(jì) 電動 /液壓復(fù)合式（油 電復(fù)合式）注塑機(jī)綜合了全液壓式和全電動式注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，既具有全電動式定位精準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)，又有油壓結(jié)構(gòu)高推力的特性，并且制作成本低于全電動式注塑機(jī)，且節(jié)省能源、噪音小。此類注塑機(jī)正逐漸受到市場關(guān)注。 KRAUSS MAFFEI 重點(diǎn)展出極具競爭力的液壓和電動復(fù)合驅(qū)動的注塑機(jī) KM35/100CX Hybrid，不但具有油電復(fù)合式注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并組合一臺潔凈等級 100 的潔凈室，由此滿足塑料制品（特別是醫(yī)療器械）生產(chǎn)過程特殊要求和產(chǎn)品質(zhì)量的高重復(fù)性、產(chǎn)品潔凈度和高質(zhì)量。 塑料制品行業(yè)對雙色注塑的需求越來越大，產(chǎn)品如汽車燈 罩、塑料盤、手柄等。雙色注塑具有生產(chǎn)成本相對較低、成型完善、外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)。 ENGEL 公司雙色機(jī)在注塑成型過程中，能一次完成多色或多材料的注塑。該注塑機(jī)在主注射單元上以節(jié)省空間的背負(fù)式構(gòu)造裝配了第二個(gè)注射單元。 ARBURG 公司此次展示 50 周年 ALLROUNDER 黃金紀(jì)念版系列注塑機(jī)，該機(jī)配備了各種增強(qiáng)的特性以及最新一代控制系統(tǒng)。另外 ARBURG 公司資料顯示，其為金屬粉末和陶瓷粉末注塑成型專用設(shè)計(jì)的粉末注塑機(jī)生產(chǎn)更趨于完善化，能以較短轉(zhuǎn)化時(shí)間完成復(fù)雜形狀完整產(chǎn)品的成型，產(chǎn)品密度均勻，產(chǎn)品形狀具有熱塑性塑料和 金屬 /陶瓷粉末的雙重特性。 德國 DEMAG 公司除發(fā)布寧波工廠生產(chǎn)新品最新鎖模力為 2021KN 的 Ergotech Dragon 200 注塑機(jī)外，還展示了一臺使用模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)（ IML）生產(chǎn)裝飾食品容器的ELEXIS S 高性能注塑機(jī)。 另外，超薄型高速射出、大型二板機(jī)、數(shù)碼光盤專用機(jī)、硅膠射出機(jī) (SIM)、水輔助射出、微發(fā)泡成型機(jī)等注塑機(jī)的展示使本次展出的注塑機(jī)更趨于多樣化。 注塑機(jī)的發(fā)展依賴于塑料原料工業(yè)、塑料制品加工工業(yè)的發(fā)展，與此同時(shí)，新材料、高性能、特殊要求的塑料制品又推動了注塑機(jī)的進(jìn)一步完善和突破。注 塑機(jī)將不斷朝著組合結(jié)構(gòu)、專用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、復(fù)合化、微型化、大型化、個(gè)性化、智能化的方向發(fā)展，同時(shí)還要滿足節(jié)能、節(jié)材、高效的要求。 三、課題 基本任務(wù) 和要求 1) 測繪 7410 手機(jī)外殼底板，并繪制出零件的二維圖和三維圖，給出合適的技術(shù)要求。 2) 查找與設(shè)計(jì)過程相關(guān)的中、外文獻(xiàn)資料，對國內(nèi)塑料制品的成型工藝與方法進(jìn)行 分析、探討，對 7410 手機(jī)外殼底板的成型方案進(jìn)行論證， 并寫出文獻(xiàn)綜述及開題報(bào)告 各一份，要求格式規(guī)范、文字表達(dá)清晰。 3) 對 7410 手機(jī)外殼底板進(jìn)行成型工藝性分析，確定最佳成型 工藝方案，并進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。 4) 根據(jù)所確定的成型工藝方案設(shè)計(jì)模具，并繪制模具總裝配圖、零部件圖、要求用電腦 繪制出所有圖紙，圖紙規(guī)范、畫面清晰。 5) 對設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)、對設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行可行性分析并撰寫設(shè)計(jì)說明書。 6) 所有的文檔資料格式符合要求，基本無錯(cuò)別字和語句不通順現(xiàn)象。 四、研究方法、步驟和措施 （ 1）接受任務(wù)書 7410 手機(jī)外殼底板的成型工藝及模具設(shè) 計(jì) 任務(wù)書的內(nèi)容有： 1）對 7410 手機(jī)外殼底板 塑件進(jìn)行測繪，提出合適的技術(shù)要求； 2）選用合適的軟件構(gòu)建零件三維圖形； 3）對料進(jìn)行工藝分 析，確定合適的成形方案，并進(jìn)行必要的工藝計(jì)算； 4）繪制模具裝配圖； 5）繪制模具所有的零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外），編寫設(shè)計(jì)說明書一份（一萬字左右）； （ 2）收集、分析、消化原始材料 1）收集資料：在圖書館和網(wǎng)上查閱了大量有關(guān) CAD/CAM，制件設(shè)計(jì)。成型工藝， 成型設(shè)備，機(jī)械加工等資料，為下面的畢業(yè)設(shè)計(jì)作好準(zhǔn)備。 2）軟件學(xué)習(xí) 本次設(shè)計(jì)所需用到軟件有 AUTOCAD， UG，雖然對這兩個(gè)軟件的使用有一定的基礎(chǔ)，盡管如此，要完成此次設(shè)計(jì)，還得必須深入學(xué)習(xí)。 3）熟悉 7410 手機(jī)外殼 底板 塑件，了解制件的用途，分析制件及沖件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件的形狀、顏色，使用性能方面的要求，熔接紋，縮孔等成型缺陷的容許程度，有無涂裝，電鍍，膠結(jié)，鉆孔等后加工。選擇塑件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，估計(jì)成型公差，能否成型出合乎要求的塑件制件來。此外，還要了解塑化及成型工藝參數(shù)。 4）消化工藝資料，分析任務(wù)書所提出的成型方法，設(shè)備型號，材料規(guī)格，模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 （ 3）確定成型方法，設(shè)備及注意事項(xiàng) 7410 手機(jī)外殼底板 1） 手機(jī)外殼底板 采用的 材料為 ABS，其成型特點(diǎn)：屬于通用性熱塑性塑料，其成形性能好，流動型好，成型收縮率較小，比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固較快，成型周期短，但吸水性較大，成型前必須充分干燥，可在柱塞式或螺桿式臥式注射機(jī)上成形。成型的塑件有較好的光澤，有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速降低，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性。制件要求應(yīng)該有良好的綜合力學(xué)性能和表面質(zhì)量，綜合考慮其使用性能和經(jīng)濟(jì)因素，初選注射成型。 2）根據(jù) UG 三維造型的制件可以直接應(yīng)用 UG 計(jì)算出制件的體積，根據(jù)公稱注射量 ,選擇合適的注射機(jī) ,然后對公稱注射壓力 公稱鎖模力 模板尺寸 注射壓力 推出機(jī)構(gòu)等各項(xiàng)指標(biāo)一一進(jìn)行校核。 3）通過 7410 手機(jī)外殼底板 塑件材料分析和通過 UG 進(jìn)行零件的三維造型 ,仔細(xì)分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,考慮其模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題 ① 根據(jù)塑料的成型特點(diǎn)，分澆道及澆口截面要大，注意澆口位置，防止熔接紋，其脫模斜度應(yīng) 度，收縮率取 %. ② 制件為弧形曲面，分型面選擇其對稱中心面，雖然表面比較光滑，但制件表面有鍍層，鍍層前需要表面處理，故可以考慮采用側(cè)澆口。壁厚比較厚有 1 毫米，故在設(shè)計(jì)模具時(shí)，可考慮采用 推桿推出機(jī)構(gòu)。 ③ 因制件分型時(shí)會在表面產(chǎn)生熔接紋。所以在制件模具成型后要對其進(jìn)行拋光。 （ 4） 確定模具結(jié)構(gòu) 理想的模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能發(fā)揮成型設(shè)備的能力，最大限度地滿足塑件的工藝技術(shù)要求（如幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等等）和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性要求（成本低、效率高、使用壽命長、節(jié)省勞動力等）。在設(shè)計(jì)的時(shí)候綜合考慮以確定最佳方案。主要在以下方面考慮： 確定分型面，型腔布置，溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，選擇脫模方式，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見 ： 1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語： 2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日