【導(dǎo)讀】一步通過注射循環(huán)冷卻之后被頂出。了每個陰模的產(chǎn)量。從工作單元去掉機械手減少了空間需求,并大大簡化了系統(tǒng)。模,從而提供192個模芯。用目前的瓶胚設(shè)計,目標(biāo)重量是。克瓶胚,從而注射量為2270克。瓶胚要留在模芯上,瓶胚在開模不需要象在傳統(tǒng)系統(tǒng)上那么硬。常短的冷卻期間以允許模具釋壓,注射和保壓也是如此。位置,頂桿在這里被啟動,瓶胚被從機器卸到制件引出傳送器上。由于瓶胚保持在模具的模芯上,它們還容易在內(nèi)。總體上講,瓶胚的整體溫度比它在傳統(tǒng)模塑系統(tǒng)和冷卻引出板。能與傳統(tǒng)工作單元上生產(chǎn)的類似瓶胚制造出來的瓶相比較。目前,這種系統(tǒng)用最大壁厚為4毫米的克瓶胚工作。預(yù)計不發(fā)生機械手故障的整個系統(tǒng)可靠性可。使用轉(zhuǎn)位系統(tǒng)使瓶胚的澆口質(zhì)量得到改進。在閥澆口區(qū)冷凍之后,瓶胚在較短時。壁區(qū)更好,及有更多的機會減輕基礎(chǔ)區(qū)瓶胚的重量。與標(biāo)準(zhǔn)瓶胚注塑系統(tǒng)相比,整個瓶胚冷卻得到改進。的視覺外形可以完成工程分析和模擬。