課程設(shè)計---水泥廠熟料破除塵系統(tǒng)設(shè)計-其他專業(yè)-資料下載頁
2025-01-19 02:05本頁面
【導讀】水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者。在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。水泥是重要的建筑。熟料，再將熟料加適量石膏磨細而成。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機磨細。在磨機內(nèi)同時烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。其特點是采用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎(chǔ)，在預熱。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0～60％的燃料，能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。短窯目前已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱。所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。多企業(yè)不管政府有關(guān)規(guī)定偷排、亂排對地方環(huán)境造成嚴重的破壞。泥、火電和冶金三大行業(yè)，其中水泥行業(yè)的排放量躍居首位。
【正文】 對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素： ⑴ 壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。 ⑵ 濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。 ⑶ 預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。 ⑷ 排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。 ⑸ 操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。 出口含塵濃度 出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到 50 g/Nm3 以下。 壓力損失 袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋式 除塵的壓力損失取決于下列三個因素： ⑴ 設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。 ⑵ 濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。 ⑶ 濾料上堆積的粉塵層壓力 損失。 操作壓力 袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。 過濾速度 過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用 m/min 來表示。 袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為： Q = v s 60 （ m3/h） 式中： Q — 處理風量 v — 過濾風速（ m/min） s — 總過濾面積（ m2） 袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。 為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面 積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。 濾袋的長徑比 濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定： 反吹風式 — 30～ 40 機械搖動式 — 15～ 35 脈 沖 式 — 18～ 23 本設(shè)計實施應(yīng)注意的事項 在物料破碎系統(tǒng)中，除破碎兼烘干系統(tǒng) (我國極少 )外，其含塵氣體的主要特點是：無溫差、不結(jié)露，粉塵分散度高。管網(wǎng)設(shè)計中的關(guān)鍵問題是含塵氣體能否高效進入管網(wǎng)。目前，水泥廠常用的破碎設(shè)備主要有顎式、圓錐、錘式、反擊式破碎機。其中，前兩種破碎 機一般轉(zhuǎn)速較低，主要是以擠壓的方式來破碎物料的，動作本身產(chǎn)生的塵化氣體量小，且其流速也小，故塵化范圍不大，其除塵問題較易解決。而錘式、反擊式破碎機則不然，它們的工作特點是：主軸轉(zhuǎn)速高，機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子帶動錘子 (或打擊板 )的轉(zhuǎn)動類似于離心風機中葉輪的轉(zhuǎn)動，在機殼內(nèi)形 成較高的氣體靜壓 (正壓 10mmH2O 左右 )，向出料口方向鼓出，由于鼓出的氣流方向與卸料方向一致，所以產(chǎn)生大量高速含塵氣體。我們在水泥廠石灰石二次破碎 (600800 錘式 )現(xiàn)場看到，出料口氣體含塵濃度之高、流量之大，致使人距揚塵點 7～ 8m 就看不見設(shè)備和人 。所以，一般來說含塵氣體有效進入管網(wǎng)是該類除塵設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計、維護的重點 (難點 )之一。另 外 ，對于可逆式破碎機還可設(shè)置均壓管。由于破碎系統(tǒng)選型設(shè)計比較復雜，一般需要現(xiàn)場勘測，再進行系統(tǒng)設(shè)計。 為了能使袋式除塵器正確地運行，須注意以下事項： ⑴ 首先，用戶必須選取最合適的袋式除塵器，才能降低運行與維護費用。應(yīng)在定購之前，要很好地研究有關(guān)運轉(zhuǎn)、測試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和年運行費用，來選擇合適的裝置。 ⑵ 必須按照設(shè)備制造商提供的說明書等資料中的要求進行運轉(zhuǎn)。 ⑶ 要了解袋式除塵系統(tǒng)中包括那些部分。 ⑷ 要經(jīng)常 地、細致地注意濾袋的安裝和工作狀況。 ⑸ 要注意進入袋式除塵器的煙氣溫度，一定使之在露點溫度以上 10℃ ～ 20℃ 運行。 預期效果 通過該設(shè)計預期除塵效率將達到 92%以上，并且大大減少粉塵煙氣含量。袋式除塵器較為適合使用復合礦化劑的機立窯使用 , 其缺點是由于面積大 , 造成一次性投資大 。 由于不適宜低溫操作 , 造成能耗上升 , 產(chǎn)量下降較為明顯 。 由于清灰較弱 , 在水氣大、粉塵粘度大時 , 過濾阻力上升較快 , 在一定外部條件下 , 容易糊袋 , 布袋破損率高。脈沖噴吹袋式除塵器較為適合深暗火或淺暗火煅燒操作 ,一次性投資 小、 能耗低、占地面積小 , 其缺點是所用部件多 , 維護保養(yǎng)要求較高。當前 , 在能源價格高漲、產(chǎn)品利潤薄 , 水泥企業(yè)為確保節(jié)能降耗 , 降低成本 ,提高產(chǎn)量 , 全面推行深暗火操作的情況下 , 選擇這種體積小、造價低、安裝周期短、除塵效率高的脈沖噴吹袋式除塵器 , 在機立窯上的應(yīng)用已成為水泥企業(yè)的共識。 預算費用 設(shè)備投資費 設(shè)備投資費通常包括除塵設(shè)備、破碎設(shè)備，以及土地和其他費用。根據(jù) 顎式破碎機 的價格從 8000~650000 不等，本設(shè)計所用的破碎設(shè)備價格在 13 萬元左右， MXⅡ 型脈沖袋式除塵器 的價格為 5000 元左 右。 運行費用 除塵系統(tǒng)的運行費用包括水電、材料消耗費，設(shè)備折舊費及勞務(wù)費。 通常電費是運行費用的主要部分，求出動力消耗 Ne 為 24Kw,若每年運行時間為300 天，每天工作時間為 8 小時， 1 度電費為 。則全年電費為K=243008=35640 元。 總費用 設(shè)備費用與運行費用的總和為總費用，可以得出總費用為 14 萬元左右。
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