畢業(yè)論文---3a101599—a03齒輪的數(shù)控加工-所有專業(yè)-資料下載頁
2025-01-19 00:52本頁面
【導(dǎo)讀】主要利用CKD6180D數(shù)控車床進(jìn)行加工。數(shù)控車床在國內(nèi)數(shù)量最多，應(yīng)用最廣，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%左右。通車床相似，即由床身，主軸箱，刀架，進(jìn)給系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)喝潤滑系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)是直接利用伺服電動(dòng)機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)溜板和刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因此大大簡(jiǎn)化了進(jìn)給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
【正文】 不需再重新對(duì)刀。 加工程序 1)劈端面程序： O0001 T2 M3 S300 G1 XO G0 Z500 M30 2)車內(nèi)孔程序： O0002 T4 M3 S250 G0 X146 Z2 G1 Z0 Z111 X145 Z500 M05 M00 T4 M3 S250 G0 Z2 G1 Z0 Z111 X150 Z500 M05 M00 T4 M3 S250 G0 X152 Z2 G1 Z0 Z111 X151 G0 Z500 M30 3)兩面倒角程序： T4 M3 S350 G0 X160 Z2 G1 Z0 X152 Z4 G0 Z500 T2 M30 注：加工中，先于無螺孔面為基準(zhǔn)面加工，劈端面，隨后鏜孔，倒角，掉面后 以已加工面為定位基準(zhǔn)裝夾，校表，劈端面，保證厚度 110mm，倒角。在程序中 “M05 M00”一段停止，利用內(nèi)徑百分表檢查每次走刀是否達(dá)到尺寸，如沒有到達(dá)，則更改程序，更換刀具。 第 4 章 零件的后處理與檢驗(yàn) 加工后的后處理 3A101599—A03 齒輪加工完畢后，由行車起吊運(yùn)至待檢測(cè)區(qū)，加工人員負(fù)責(zé)用專用清潔抹布擦拭加工表面，在端面寫上制令號(hào)，即 3A101599—A03。對(duì)零件的尺寸檢查要做 到以下兩個(gè)步驟： ：加工操作人員利用手中現(xiàn)有量具，如千分尺，游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑百分表等對(duì)加工過過的零件進(jìn)行尺寸的檢查， 3A101599—A03 齒輪主要檢查零件的軸向厚度，和內(nèi)孔的尺寸，如果正確 ，則等待質(zhì)檢人員進(jìn)行第二次檢查，如稍差 1~2mm 可用砂紙打磨，如偏差較大，則須立即向質(zhì)檢部門說明情況，開整改單整改。 ：由質(zhì)檢部門專門人員對(duì)零件的尺寸精度進(jìn)行第二層次檢查，合格后，等待地面工將零件交予下一道工序的車間 。 探傷 齒輪檢查完畢后放置于已檢測(cè)區(qū)，由質(zhì)檢部探傷人員利用超聲波探傷器對(duì)零件 進(jìn)行超聲波探傷，檢查零件在加工過程中是否收到各種力的作用導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)合格則交給下一個(gè)部門，不合格則由車間開單整改。 第 5 章 加工中出現(xiàn)的問題及解決方案 在 3A101599— A03 齒輪的加工過程中往往會(huì)出現(xiàn)以下幾種問題： ，表頭不靈，出現(xiàn)表針不準(zhǔn)的現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)這個(gè)問題時(shí)，應(yīng)立即開單將損壞的表頭交往計(jì)量室檢修，定期取回，并且利用新的表頭進(jìn)行校表。 ，這時(shí)應(yīng)注意適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速或者降低刀子的進(jìn)給率。 ，由于零件材料較硬，往往會(huì)出現(xiàn)崩刀或者栽刀的 現(xiàn)象，操作人員應(yīng)當(dāng) 時(shí)刻注意零件的加工過程，通過對(duì)加工過程走刀的注視和對(duì)走到過程中發(fā)出的聲音以及火花的閃耀程度來判斷刀子的耗損情況，以便及時(shí)更換刀具，值得注意的是，更換刀子后，一定要再次對(duì)刀，設(shè)置偏移值。對(duì)程序中的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量重新進(jìn)行修改。 數(shù)控車床在加工中會(huì)出現(xiàn)少許的推拔現(xiàn)象。所謂推拔，即由于機(jī)床的剛性不足或者刀具的磨損導(dǎo)致 Z向切削中的傾斜現(xiàn)象。我們可以在程序中體現(xiàn)對(duì)于推拔的解決方案。例如，最后一刀鏜孔程序 X 向最終保證切至 152mm，但是由于機(jī)床有 5mm 的推拔 ，如果按照 “ X152， Z110” 走到的話 ，切到 Z110 的地方，會(huì)把內(nèi)孔車大，所以，為了消除 5mm的推拔，在程序中，采用 “ Z110” 走刀，走一個(gè)斜線，就將推拔抵消了。而我是用的這臺(tái)機(jī)床更是有一個(gè)特殊的地方，在零件厚度小于 65 時(shí)，推拔是 2mm，65~120 推拔是 5mm， 120~138 推拔是 8mm，由于機(jī)床主軸限制，只能加工厚度在 140 以下的零件。所以，根據(jù)不同的厚度，不同的加工情況，修改程序，達(dá)到尺寸的精度要求。 結(jié)束語 通過這次齒輪的加工，我體驗(yàn)到自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的知識(shí)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，在單位里實(shí)際生產(chǎn)中很 多都是理想化的，在實(shí)踐生產(chǎn)中更要注重效率和聯(lián)系實(shí)際，我會(huì)繼續(xù)努力，多吸收各方面的專業(yè)知識(shí)，不斷充實(shí)自己 ，提高自身的素質(zhì)。 致謝 感謝正德學(xué)院機(jī)電工程系王麗老師，在以前的學(xué)校學(xué)習(xí)中就給予我很大的幫助，在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也給了我很大的幫助，在寫之前就對(duì)我進(jìn)行了論文的總結(jié)，讓我知道了如何寫好一篇論文 ，再次感謝王老師對(duì)我的幫助與信賴。同時(shí)也感謝學(xué)校幫助關(guān)心我的專業(yè)老師和同學(xué)。 參考文獻(xiàn) [1]機(jī)械制造基礎(chǔ) 高波 大連理工大學(xué)出版社 [2]數(shù)控加工工藝 張思弟 化學(xué)工業(yè)出版社 [3]機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 李一民 東南大學(xué)出版社
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