apqp產品質量先期策劃：第一階段---資料下載頁
2025-04-15 00:24本頁面
【正文】 計劃、作業(yè)指導書和檢驗指導書的執(zhí)行情況。 b)檢查各項結果及追蹤FMEA。 545樣試(小批量試制)生產時間根據客戶交貨期安排。 546實施初始過程能力研究計劃，計算PpK是否符合要求()。 547客戶確認： a)包裝容器是否符合要求 b)制造過程能力是否符合要求。 548樣品(小批量試制)完成后，根據技術條件進行檢驗和測試，并向客戶提交PPAP確認(參照PPAP程序)。 a)產品質量策劃總結和認定書。 b)客戶及分供方設計資料，包含詳細圖樣。 c)工程變更資料。 d)尺寸精度檢驗結果。 e)檢驗或測試的輔助工具。 f)材質或耐久性測試報告。 g)制造工藝流程。 h)制造過程FMEA。 i)控制計劃制造工藝過程成效評審報告。 j)測量系統(tǒng)分析。 549如客戶不要求PPAP資料報告，已完成的資料由技術部保存。 5410生產部確認試驗。由技術部負責。 a)客戶有要求時，按客戶規(guī)定對產品進行確認試驗。 b)本公司自行進行試驗(壽命)提供試驗報告，并取得客戶認可。 c)委托國家認可的試驗室進行試驗，提供試驗報告。 d)客戶認為無必要進行確認試驗時，則該程序可不進行。 5411包裝評價：由生產部檢驗組負責試驗和評價，業(yè)務部代表顧客確認。 a)按客戶規(guī)定實施產品包裝運輸的試運轉，取得客戶反饋信息和認可。 b)若客戶無規(guī)定要求，按本公司規(guī)定實施產品包裝運輸的試運轉，取得客戶反饋信息和認可。 c)根據滾動軸承紙箱技術條件，對包裝箱進行檢驗或跌落試驗，提供檢驗或試驗報告，對包裝作出評價。 5412控制計劃： 由技術部根據產品生產流程、產品特殊特性，產品特性以及試生產控制計劃的經驗進行編制，由技術部和生產部會簽，總經理(或其授權的人員)批準。在會簽之前應利用《控制計劃檢查清單》核對。 5413生產控制計劃： 生產控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據實際運行效果進行必要的修訂(可能需要客戶的批準)。 55批量生產開始階段 551由橫向協調小組召開會議，發(fā)行檢驗標準、控制計劃、作業(yè)指導文件。 552根據用戶要求的交貨期安排批量生產準備工作，并制訂生產計劃。 553由橫向協調小組召開批量生產研討會，會議內容包括制造工藝過程、發(fā)貨、服務以及工程變更等事項。 554正式批量生產后利用控制計劃及SPC方法，評估產品質量，以滿足客戶需求。 降低制造變差：按過程控制程序和持續(xù)改進管理程序執(zhí)行。 達到客戶滿意目標：按客戶滿意度調查程序和持續(xù)改進管理程序執(zhí)行。提高對客戶產品的交付、服務能力：按成品包裝和交付控制程序、服務管理程序、糾正和預防措施程序執(zhí)行。 56產品資料由技術部保管，保存期限為產品結束后三年。 61 QS/TSB 20XX22021 過程FMEA控制程序 62 QS/TSB 20XX32021 生產件批準程序 63 QS/TSB 20XX42021 質量體系控制程序 64 QS/TSB 203012021 合同評審控制程序 65 QS/TSB 210012021 進貨檢驗控制程序 66 QS/TSB 210022021 過程檢驗控制程序 67 QS/TSB 210032021 最終檢驗控制程序 68 QS/TSB 211022021 測量系統(tǒng)分析程序 69 QS/TSB 214012021 糾正和預防措施控制程序 610 QS/TSB 215022021 搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序 611 QS/TSB 219012021 服務控制程序 見清單。 第 15 頁 共 15 頁
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