多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)(基礎(chǔ)知識(shí))01(doc24)-經(jīng)營(yíng)管理-資料下載頁(yè)
2025-08-06 12:21本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除進(jìn)行沖孔落料工作外，還可。模具中完成裝配工序。沖壓時(shí)，將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)后，在嚴(yán)格控制步距精度的。條件下，按照成形工藝安排的順序，通過(guò)各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。為保證多工位級(jí)進(jìn)模的正常工作，模具必須具有高精度。的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等裝置。用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過(guò)程，顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。檢測(cè)等自動(dòng)化裝置，操作安全，具有較高的生產(chǎn)效率。目前，世界上最先進(jìn)的多工位級(jí)進(jìn)模。同時(shí)要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換。迅速，方便，可靠。顯然，采用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓成形與采用普通沖模進(jìn)。頂器的設(shè)置和導(dǎo)正銷(xiāo)的安排；模具的基本結(jié)構(gòu)等就基本確定。載體是運(yùn)送坯件的物體，載體與坯件或坯件和坯件的連接部分稱(chēng)為搭口。
【正文】 方向，因其它部位凸緣材料被拉入 Y軸方向圓筒的側(cè)壁，致使 Y方向各處尺寸都要縮小， Y軸線附近的材料沿 Y軸方向受到擠壓應(yīng)力，也促使了 X軸方向的伸長(zhǎng)。 圖 （ d）所示是雙筒制件在拉深時(shí)的金屬流動(dòng)規(guī)律。圖中箭頭表示材料流動(dòng)方向，相鄰側(cè)壁是由毗連凸緣和圓筒底部的材料流入而成形的，同時(shí)毗連凸緣 Y軸方向的材料也向毗連凸緣流動(dòng)，補(bǔ)充該處流入相鄰側(cè)壁的材料。 （ 2）用儲(chǔ)料毛坯拉深 為了改變雙筒拉深件的金屬流動(dòng)困難，可先將材料預(yù)儲(chǔ)在毗鄰 側(cè)壁凸緣內(nèi)，拉深時(shí)由這部分材料流入相鄰側(cè)壁，可以獲得滿意的結(jié)果。方法是在毗鄰側(cè)壁的凸緣中間壓一個(gè)筋，其毛坯形狀如圖 （ e）所示。拉深時(shí)金屬流動(dòng)情況如圖 (f)所示， X 軸線附近的筋被拉平，而遠(yuǎn)離 X軸線部分的筋逐漸被拉少。 此主題相關(guān)圖片如下： 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 18 頁(yè) 共 23 頁(yè) 2．雙筒焊片級(jí)進(jìn)拉深模 雙筒焊片的制件簡(jiǎn)圖和工序排樣如圖 。制件材料為 H62黃銅，該制件級(jí)進(jìn)拉深的實(shí)現(xiàn)，主要是采用了儲(chǔ)料毛坯的雙筒制件拉深方法。首次拉深時(shí)將條料的儲(chǔ)料筋拉平，以后各工序均與單個(gè)圓制件拉深工序相同。儲(chǔ)料筋的尺寸，先按制作側(cè)壁與儲(chǔ)料筋儲(chǔ)料面積相等計(jì)算，試模后確定。雙筒焊片模具結(jié)構(gòu)如圖 。模具特點(diǎn)是凹模做成嵌塊式，各拉深工序凹 模嵌塊的肩角 R均不相同，但在拉深過(guò)程中又很重要，為了保證加工精度和試模過(guò)程中便于修正，以及互換要求，采用嵌塊凹模結(jié)構(gòu)是合理的。 此主題相關(guān)圖片如下： 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 19 頁(yè) 共 23 頁(yè) 1壓筋； 2沖槽孔； 3切邊； 4首次拉深； 5~10第 n次拉深； 11整形； 12沖底孔 。13落料 。 此主題相關(guān)圖片如下： 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 20 頁(yè) 共 23 頁(yè) 4 多工位級(jí)進(jìn)模主要零部件的設(shè)計(jì) 由 ，多工位級(jí)進(jìn)模工位多、細(xì)小零件和鑲塊多、機(jī)構(gòu)多，動(dòng)作復(fù)雜，精度高，其零部件的設(shè)計(jì)，除應(yīng)滿足一般沖壓模具零部件的設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)根據(jù)多工位級(jí)進(jìn)模的沖壓成形特點(diǎn)和成形要求、分離工序和成形工序差別、模具主要零部件制造和裝配要求來(lái)考慮其結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)和設(shè)計(jì)。 凸模 一般的粗短凸模可以按標(biāo)準(zhǔn)選用或按常規(guī)設(shè)計(jì)。而在多工位級(jí)進(jìn)模中有許多沖小孔凸模，沖窄長(zhǎng)槽凸模，分解沖裁凸模等。這些凸模應(yīng)根據(jù)具體的沖裁要求，被沖裁材料的厚度，沖 壓的速度，沖裁間隙和凸模的加工方法等因素來(lái)考慮凸模的結(jié)構(gòu)及其凸模的固定方法。 對(duì)于沖小孔凸模，通常采用加大固定部分直徑，縮小刃口部分長(zhǎng)度的措施來(lái)保證小凸模的強(qiáng)度和剛度。當(dāng)工作部分和固定部分的直徑差太大時(shí)，可設(shè)計(jì)多臺(tái)階結(jié)構(gòu)。各臺(tái)階過(guò)渡部分必須用圓弧光滑連接，不允許有刀痕。特別小的凸模可以采用保護(hù)套結(jié)構(gòu) (圖 )。 左右的小凸模，其頂端露出保護(hù)套約 ~。卸料板還應(yīng)考慮能起到對(duì)凸模的導(dǎo)向保護(hù)作用，以消除側(cè)壓力對(duì)凸模的作用而影響其強(qiáng)度。圖 形式。 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 21 頁(yè) 共 23 頁(yè) 此主題 相關(guān)圖片如下： 沖孔后的廢料若隨著凸?；爻藤N在凸模端面上帶出模具，并掉在凹模表面，若不及時(shí)清除將會(huì)使模具損壞。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采 取一些措施，防止廢料隨凸模上竄。故對(duì) 以上的凸模應(yīng)采用能排除廢料的凸模。圖 ，利用彈性頂銷(xiāo)使廢料脫離凸模端面。也可在凸模中心加通氣孔，減小沖孔廢料與沖孔凸模端面上的 “ 真空區(qū)壓力 ” ，使廢料易于脫落。 除了沖孔凸模外，級(jí)進(jìn)模中有許多分解沖裁的制件輪廓沖裁凸模。這些凸模的加工大都采用線切割結(jié)合成型磨削的加工方法。 圖 6 種形式，圖 a為直通式凸模，常采用固定方法是鉚接和吊裝在固定板上，但鉚接后難以保證凸模與固定板的較高垂直度，且修正凸模時(shí)鉚合固定將會(huì) 失去作用。此種結(jié)構(gòu)在多工位精密模具中常采用吊裝。圖 b， c是同樣斷面的沖裁凸模，其考慮因素是固定部分臺(tái)階定在單面還是雙面，及凸模受力后的穩(wěn)定性。圖 d兩側(cè)有異形突出部分，突出部分窄小易產(chǎn)生磨損和損壞，因此結(jié)構(gòu)上宜采用鑲拼結(jié)構(gòu)。圖 e為一般使用的整體成形磨削帶突起的凸模。圖 f用于快換的凸模結(jié)構(gòu)。 此主題相關(guān)圖片如下： 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 22 頁(yè) 共 23 頁(yè) 此主題相關(guān)圖片如下： 圖 成型磨削凸模 圖 。對(duì)于較薄的凸模，可以采用圖 a）所示銷(xiāo)釘?shù)跹b的固定方法或圖 b）所示的側(cè)面開(kāi)槽用壓板固定凸模的方法。 此主題相關(guān)圖片如下： 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 23 頁(yè) 共 23 頁(yè) 此主題相關(guān)圖片如下： a)銷(xiāo)釘?shù)跹b b)帶壓板槽的小凸模 1— 凸模； 2— 銷(xiāo)釘； 3— 凸模固定板 圖 凸模常用的固定方法（ 2） 需要指出的是，沖裁彎曲多工位級(jí)進(jìn)?；驔_裁拉深多工位級(jí)進(jìn)模的工作順序一般是先由導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正條料，待彈性卸料板壓緊條料后，開(kāi)始進(jìn)行彎曲或拉深，然后進(jìn)行沖裁，最后是彎曲或拉深工作結(jié)束。沖裁是在成形工作開(kāi)始后進(jìn)行，并在成形工作結(jié)束前完成。所以沖裁凸模和成形凸模高度是不一樣的，要正確設(shè)計(jì)沖裁凸模和成形凸模高度 尺寸。
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