模具高速加工技術(shù)與策略doc11)-五金塑膠-資料下載頁
2025-08-06 03:50本頁面
【導(dǎo)讀】高速切削中的“高速”是一個相對概念，對于不同的加工方。式及工件材料，高速切削時采用的切削速度并不相同。隨著對高速加工技術(shù)的研究不斷深入，尤其在加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動下，高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于模具的制造加工?？焖贅蛹圃斓确矫嬉驳玫綇V泛應(yīng)用。大量生產(chǎn)實(shí)踐表明，應(yīng)用高。高速機(jī)床的主軸性能是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的重要條件。懸浮軸承式等結(jié)構(gòu)形式。研究表明，對于小直徑刀具，提高轉(zhuǎn)。速和每齒進(jìn)給量有利于降低刀具磨損。目前常用的進(jìn)給速度范圍為。對三維復(fù)雜曲面廓形的高速加工要求驅(qū)。率)發(fā)生變化時可及時采取改變進(jìn)給速度等措施以避免過切等。包括因直線電機(jī)、主軸等發(fā)熱導(dǎo)致的。熱誤差補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、測量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償?shù)裙δ?。用于高速切削加工的刀具材料主要有硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬。輪廓形狀對刀具載荷的影響。刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾
【正文】 3) 精加工 模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工 (見圖 2)，應(yīng)盡可能在一個工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對各個曲面分別進(jìn)行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。然而由于加工中表面斜率的 變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量 (Step over)，就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。 組合曲面的加工 Pro/Engineer 解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度 第 9 頁 共 10 頁 此資料來自 (Scallop machine) ； Hyper Mill 則 提 供 了 等 步 距 加 工(Equidistant machine)方式，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。 一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于 刀具半徑的 倍，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的平穩(wěn)性。 4) 進(jìn)給速度的優(yōu)化 目前很多 CAM 軟件都具有進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整功能 (如圖 3所示 )：在半精加工過程中，當(dāng)切削層面積大時降低進(jìn)給速度，而切削層面積小時增大進(jìn)給速度。應(yīng)用進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削過程平穩(wěn)，提高加工表面質(zhì)量。切削層面積的大小完全由 CAM 軟件自動計算，進(jìn)給速度的調(diào)整可由用戶根據(jù)加工要求來設(shè)置。 4 結(jié)語 模具高速加工技術(shù)是多種先進(jìn)加工技術(shù)的集成，不僅涉及到高速加工工藝，而且還包括高速加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、高速切削 第 10 頁 共 10 頁 此資料來自 刀具及 CAD/CAM 技術(shù)等。模具高速加工技術(shù)目前已在發(fā)達(dá)國家的模具制造業(yè)中普遍應(yīng)用，而在我國的應(yīng)用范圍及應(yīng)用水平仍有待提高，大力發(fā)展和推廣應(yīng)用模具高速加工技術(shù)對促進(jìn)我國模具制造業(yè)整體技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的提高具有重要意義。
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