【正文】 均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機(jī)下沉至停漿面以下 米，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機(jī)超過 3 小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。5） 、攪拌機(jī)提升至地面以下 1 米時宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 19 頁第四節(jié) 拉森鋼板樁及鋼板樁基坑支護(hù)本工程我公司的拉森鋼板樁及鋼板樁采用單獨(dú)打入法。一、單獨(dú)打入法拉森鋼板樁結(jié)構(gòu)中板樁是一根根地打入土中。這種施工方法速度快，但是容易傾斜，對此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。捆扎鋼板樁用 Φ16mm 鋼絲繩為宜。當(dāng)振動錘振鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁。插樁時鎖口要對準(zhǔn)，之后即可開啟振動錘進(jìn)行沉樁。沉樁直至樁頂與自然土面平。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀加以控制。開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準(zhǔn)確，每打入 1m 測量一次，以便起到導(dǎo)向板作用。打至預(yù)定深度后，立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊牢，作臨時固定。為防止鋼板樁中心線平面位移，在打樁行進(jìn)方向的鋼板樁處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時校正。二、鋼板樁拔除鋼板樁拔除采用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結(jié)構(gòu)，拔樁時采用邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術(shù)。施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 20 頁施工要點(diǎn)1） 、拔樁起點(diǎn)和順序：可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，采用跳拔（間隔拔）的方法，拔樁的順序最好與打樁相反。2） 、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下 100～300mm ，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔到至此基礎(chǔ)底板略高時（如 500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。3） 、起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。4） 、設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時校正。5） 、對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過 。土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝臃?、擠密法和填入法。所用材料一般為砂子。第五節(jié) 直埋管道（鋼管）工程施工施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 21 頁一、開挖溝槽根據(jù)放樣寬度開挖溝槽（管徑 DN3200 的管線用地范圍約≤6m ） ，溝槽采用履帶式正鏟挖掘機(jī)開挖，挖土順序按常規(guī)先深后淺。在開挖過程中盡量減少對任何公共設(shè)施，包括管道、排水溝、電纜、通道的影響，也不得使任何地上地下的結(jié)構(gòu)物失穩(wěn)。特別是在溝槽開挖和降水時對附近的主要交通干道有否產(chǎn)生開裂、失穩(wěn)等問題，一發(fā)現(xiàn)問題立刻解決。所有挖槽的邊坡從開挖開始就先確保安全，以防地面凹陷，或影響附近的地面和結(jié)構(gòu)物。開挖的溝槽底部會進(jìn)行仔細(xì)地測量高程，用至少 6 米長的一直尺將溝底整平并達(dá)到準(zhǔn)確的坡度，保證管子有連續(xù)的支承。溝槽底部也仔細(xì)檢查一遍，任何可能引起管子躺不平或管子及其涂層受到損傷的石頭、硬塊物應(yīng)予以去除，由此而形成的洞穴用砂嵌塞整平至準(zhǔn)確的高程，管接頭孔穴位置開挖出足夠的余地，使管接頭能符合要求。設(shè)計溝底以上最后150 毫米的土于下一段施工開始之前，用人工及時進(jìn)行開挖，并不破壞原狀土，開挖后立即進(jìn)行下一作業(yè)的施工。當(dāng)在靠著任何結(jié)構(gòu)旁邊開挖時，也采用類似方法。在開挖的過程中，采用支撐系統(tǒng)來保護(hù)開挖面的兩側(cè)和底部，使其處于安全狀態(tài)。沿管溝堆放的棄土堆放在溝槽 范圍外，高度不得高于1m。在溝槽深度大于 的地段，溝槽開挖時，嚴(yán)格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。溝槽開挖后及時采取排水措施，保持地下水位至少低于最深基底 ～ 米的深度，并確保鄰近的結(jié)構(gòu)和地面設(shè)施不遭到危害，對于靠得很近建筑物，在整個施工期內(nèi)都會施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 22 頁對其進(jìn)行沉降及位移的觀測。在溝槽內(nèi)放入模板，模板按砼外包尺寸要求制作，砼采用泵送工藝。在砼達(dá)到要求強(qiáng)度后才能回填。二、管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工前先修整槽底、復(fù)核標(biāo)高、清除淤泥與碎石。如有超挖，就用礫石砂填實(shí)，不會用土回填。按管道基礎(chǔ)的設(shè)計圖紙要求砌筑?；靥顣r使用符合要求的砂或碎石進(jìn)行回填，不使用海砂。砂或碎石的粒徑要求在 2～ 19mm，回填要求按 GB5026897 的規(guī)定和圖紙要求執(zhí)行。砂墊層平整地鋪至準(zhǔn)確的高程，以使管子的全程均得到完全的支承。于接頭處做好凹口。即使設(shè)計無砂墊層，但采用水浮法施工的管段，也必須做砂墊層，且砂墊層的厚度不小于 30cm。在鋪設(shè)墊層前，將溝槽的泥漿和積水排盡，直至工程師代表認(rèn)可后，方可鋪設(shè)墊層。管子不使用木鍥、預(yù)制混凝土塊或類似的材料來支承，在管子已正確地敷設(shè)并測量后，將進(jìn)一步加入的砂料小心地復(fù)鋪設(shè)并夯實(shí)，并確保管子不產(chǎn)生位移。 根據(jù)地質(zhì)勘探報告分析，本工程管線基本位于淤泥質(zhì)粘土層、砂土層與粘土層上，我公司會按照施工圖紙做法施工，如施工開挖后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察成果不吻合導(dǎo)致按照施工圖注明的基礎(chǔ)形式難以施工時，立即知會工程師與設(shè)計人員作相應(yīng)處理。施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 23 頁三、管道敷設(shè)管道敷設(shè)主要采用吊車吊運(yùn)結(jié)合人工調(diào)整的方法。管道應(yīng)直線敷設(shè)，需利用柔性接口折線敷設(shè)時，管道每個承接口處相對轉(zhuǎn)角一般情況下不得大于 3 度。管道與檢查井連接采用短管連接，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口應(yīng)放在檢查井的出水方向。管道敷設(shè)前對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)才使用，下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持平衡勻速溜放，使管材平衡地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。將管材插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝由下游往上游進(jìn)行。管材長度按需要用手據(jù)截取，斷口修邊。四、鋼管（加肋鋼管）焊接本合同工程主要是采用 D322024 加肋鋼管直縫燭接鋼管，鋼管外表面每隔 1 米焊制加勁肋，村質(zhì)為 Q235B，在焊接完成后，需在焊縫處現(xiàn)場安裝加強(qiáng)板。施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 24 頁A一一管道焊縫位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定1） 、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。2） 、環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 50mm。3） 、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。焊接前的檢查1） 、工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按規(guī)范進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。嚴(yán)禁無證上崗施焊。對焊工加強(qiáng)資格審查和技術(shù)指導(dǎo)。2） 、組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3） 、組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。4） 、組對后應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 25 頁理后的表面應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。5） 、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，特別是現(xiàn)場鋼管對接口環(huán)型焊縫底部的作業(yè)空間，須確認(rèn)其符合規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。6） 、在以上檢查要求未能滿足前，嚴(yán)禁施焊。焊接施工及中間檢查鋼管焊接采用手工電弧焊。手工電弧焊其接頭處的坡口，是焊接的重要組成部分。焊接前先對鋼管進(jìn)行坡口的加工，使用自動切割機(jī)將接口加工成雙“V”形坡口。在焊條選擇方面，采用性能適用于鋼管焊接的 E4310 型焊條。焊條使用前按出廠說明書進(jìn)行烘干，使用過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊接前，先用鋼絲刷和砂紙對鋼管除銹，要求達(dá)到設(shè)計所要求的 ST3 的除銹等級。在焊接操作過程中，由起重機(jī)把管吊進(jìn)坑內(nèi)，停置在工作坑內(nèi)的找平層上，通過工作坑上面的 15 噸或以上起重機(jī)將鋼管挪動對接，直至已焊接成型的鋼管的末斷和未焊接連接的鋼管的前端坡口對接上。對口時，應(yīng)使管的內(nèi)壁齊平。然后先進(jìn)行管外面坡口的點(diǎn)焊，將兩段鋼管固定住。點(diǎn)焊長度為 100mm,焊點(diǎn)間距不大于 400mm，焊接厚度和第一層焊接厚度相近，焊縫根部必須焊透。點(diǎn)焊固定后，可進(jìn)行環(huán)向焊縫的焊接。1） 、施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，應(yīng)施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 26 頁符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。待監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。2） 、應(yīng)配合監(jiān)理單位檢查焊縫質(zhì)量。對規(guī)定進(jìn)行層間無損檢驗(yàn)的焊縫，無損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在超聲波檢驗(yàn)前進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。焊接后檢查1） 、進(jìn)行焊縫外觀檢查：除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量指標(biāo)：外觀—不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。根部應(yīng)焊透。2） 、進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)：按照有關(guān)規(guī)范要求，可采用表面無損檢驗(yàn)的磁粉法、氣液法等進(jìn)行規(guī)定量的普查；對施焊條件較困難的焊縫及對接焊縫，按規(guī)定用超聲波檢測儀進(jìn)行重點(diǎn)抽查。3） 、修口：對口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合設(shè)計對口接頭要求：坡口角度 a=60+50；間隙b=～；銳邊 p=～。 4） 、對口：對口時要使內(nèi)壁齊平，采用長 300MM 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平、貼靠時，錯口偏差為 倍壁厚，且不大于2MM。5） 、縱向焊縫：對口時縱向焊縫要錯開，間距不站于 30CM，焊施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 27 頁縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的 45 度左右處。6） 、環(huán)向焊縫：環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100MM，相鄰焊縫間距不小于 200MM，不得出現(xiàn)十字焊縫。7） 、不同壁厚的對口：管壁厚度相差大于 3MM 時，要將厚壁鋼管的接口邊緣削成坡口、使其與對接的鋼管壁厚一致，坡口切削長度不小于 4 倍壁厚的差值。8） 、對口后，管子要墊牢固，避免變形。9） 、管道邊接時，不得強(qiáng)力對口，要用加熱管子、加墊等消除接口偏差。10） 、彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不小于 100MM。11） 、縱向焊縫不宜在底部，加固環(huán)的對接縱縫與縱向焊接要錯開，間距不小于 100MM，加固環(huán)距環(huán)向焊縫不小于 50MM。12） 、不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處接支管或開孔，直線上加短節(jié)管長度要大于 1M，嚴(yán)禁在短節(jié)上或管件上開孔。13） 、管道閉合焊接，應(yīng)在氣溫較低時進(jìn)行。14） 、管道安裝工作有間斷時，要及時封閉敞開的管口。15） 、接口焊接處試壓后，要再補(bǔ)作防腐層。16） 、工作環(huán)境有風(fēng)力大于 5 級、雨天、相對濕度大于 90%時，未采取保護(hù)措施，不得焊接。五、穿越河塘 穿越河塘的管段采用整段焊接的鋼管，為了保證施工過程中那施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 28 頁些全部或部分浸沒在水塘中的管道在放空時不致上浮，該管道在河塘的兩端會有一定的長度的埋地部分，利用這部分埋地管上的覆土重力來平衡上述的浮力，如還不能解決問題，或會采用管頂壓重、及時排水等措施解決。同時，當(dāng)穿越河塘跨度較大時，塘中還會設(shè)置一定數(shù)量的座墩，用抱箍將管道固定在座墩上。無論采取體積措施，都會保證管道在實(shí)施過程中和實(shí)施完成 后驗(yàn)收移交前不因各種外界因素發(fā)生浮管的現(xiàn)象。在必要的地方，會根據(jù)實(shí)際應(yīng)設(shè)計要求建造圍堰，但施工完畢后就會立即除去圍堰，恢復(fù)河塘原貌。六、基坑回填填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)范和驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行?；靥钋埃瑧?yīng)將坑內(nèi)積水抽干并清干凈施工雜物。回填順序：按基坑排水方向由高向低進(jìn)行，基坑兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實(shí)，防止管移位。管坑回填砂，分層夯實(shí)，虛鋪層厚 30cm。所有回填土均在最佳含水量狀態(tài)下填筑并壓實(shí)至設(shè)計密實(shí)度。施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 29 頁一一 . 一一一103一 七、鋼管防腐施工組織設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 30 頁瀝青底漆配制：瀝青底漆與瀝青涂層用同一種瀝青，與汽油等溶劑按 1:～3 的體積比配制而成，或質(zhì)量比為 1:2～。制備時，應(yīng)先將瀝青在鍋內(nèi)加熱熔化并升溫至 160～180℃脫水，再冷卻到70～ 80℃后，將瀝青按比例倒入盛有汽油的容器中，并攪拌均勻，嚴(yán)禁將汽油倒入瀝青中。防腐做法：首先是在除銹的管道上手刷 1～2 遍瀝青底漆，厚約1～，不得有麻點(diǎn)和漏涂，待干燥后進(jìn)行下道工序：涂刷瀝青涂料，每層厚為 ～ 2mm；再按設(shè)計要求包扎中間層，中間層可用玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布等材料，施工時選用寬度為300～ 500