20xx材料成型知識點歸納總結(jié)精選-資料下載頁
2025-03-30 05:33本頁面
【正文】 作用。：單件、小批量消費(fèi)條件下，因采納手工外型，使用活塊外型較型芯更為方便。同時，因鑄件的尺寸同意偏向較大，九個軸孔不必鑄出，留待直截了當(dāng)切削加工而成。此外，應(yīng)盡量降低上型高度，以便利用現(xiàn)有砂箱。： 鑄型用砂較少或不用砂、采納特別工藝裝備進(jìn)展鑄造的方法，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型鑄造和實型鑄造等。：。、自動化消費(fèi)：。，便于機(jī)械化、自動化消費(fèi)。：.鑄件精度高、外表質(zhì)量好，其尺寸精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T12，～。，能消費(fèi)形狀十分復(fù)雜的鑄件。，投資少，消費(fèi)批量不受限制，可以從單件到大批量消費(fèi)。，消費(fèi)周期長（4～15天）。：消費(fèi)汽輪機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)的葉片，泵的葉輪，切削刀具，以及飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、風(fēng)開工具和機(jī)床上的小型零件。31. 用鑄鐵、鋼等合金制造的鑄型稱為金屬型。液體金屬澆入金屬型內(nèi)，在本身重力作用下，凝固冷卻獲得鑄件的方法，稱為金屬型鑄造 ：分類垂直分型水平分型復(fù)合分型材料外型鑄鐵（澆注低熔點合金）鑄鋼（澆注高熔點合金）內(nèi)腔金屬型芯（用于有色金屬）砂 芯（用于鑄鐵） ：（IT12~IT1~。m，機(jī)械加工余量小。 ）（晶粒較細(xì) ），：主要用于大批量消費(fèi)有色金屬及其合金鑄件。銅合金、鋁合金等鑄件的大批量消費(fèi)，如活塞、連桿、汽缸蓋等；鑄鐵件的金屬型鑄造目前也有所開展，但其尺寸限制在300 mm以內(nèi)，質(zhì)量不超過8 kg，如電熨斗底板等。35. 壓力鑄造（簡稱壓鑄）是以特別高的壓力和極快的速度使金屬液填充到金屬型腔中，并在高壓下結(jié)晶凝固以獲得鑄件的一種鑄造方法。：利用壓鑄機(jī)產(chǎn)生的高壓，將液態(tài)金屬快速壓入壓型中并在高速下凝固。主要工序閉合壓型壓入金屬打開壓型頂出鑄件：、高強(qiáng)度鑄件。，消費(fèi)率高。，零件本錢低。、壓型制造本錢高，消費(fèi)周期長；壓鑄速度高，鑄件內(nèi)部易構(gòu)成小氣孔。壓力鑄造的應(yīng)用：大批量消費(fèi)鋁、鎂、鋅等有色金屬及其合金鑄件。( MPa～ MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以構(gòu)成鑄件的方法。介于重力和壓力鑄造之間。把單調(diào)的壓縮空氣或惰性氣體通入密封的坩堝內(nèi)，使坩堝內(nèi)的金屬液沿澆注管上升，從鑄型底部注入型腔，使合金在壓力下結(jié)晶，然后撤消液面上的氣壓，未凝固的金屬液沿澆注管流回坩堝，如此便在鑄型內(nèi)構(gòu)成所需的鑄件。：（1）澆注時的壓力和速度可以調(diào)理，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。（2）采納底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可防止卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。（3）鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓明晰、外表光潔，力學(xué)功能較高，關(guān)于大薄壁件的鑄造尤為有利。（4）省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。（5）勞動強(qiáng)度低，勞動條件好，設(shè)備簡易，易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。應(yīng)用：汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、活塞、葉輪等。：將熔融金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液體金屬在離心力作用下充填鑄型并凝固成形的一種鑄造方法。 特點：在離心力作用下凝固，組織致密，也改善了補(bǔ)縮條件，不易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，非金屬夾雜物和氣體集中在內(nèi)外表，便于去除，質(zhì)量好，力學(xué)功能高。不用型芯和澆注系統(tǒng)就可鑄出圓桶形鑄件。離心力提高了充型才能，可適用于流淌性差的鑄造合金或薄壁鑄件。但內(nèi)孔外表質(zhì)量差，需較多的加工余量。易產(chǎn)生比重偏析的合金不宜采納。：鑄件應(yīng)能自由收縮，留意選擇鑄件的截面形狀。應(yīng)防止設(shè)置水平的大平面。加強(qiáng)筋布置在受力方向的反面。：熔模鑄造不受分型面的限制，鑄造精度高并能鑄出形狀復(fù)雜的鑄件②熔模鑄造通常不設(shè)冒口而用直澆口補(bǔ)縮，應(yīng)此鑄件應(yīng)盡量薄壁，留意構(gòu)成指向澆口的順序凝固。③熔模鑄件應(yīng)防止有大平面。④鑄件上的鑄孔不宜太小、太深。：①鑄件構(gòu)造不的阻礙出型，防礙收縮。②壁厚不能相差過大。③限制鑄件的最小壁厚，防止冷隔、澆不到。④鑄造件非加工面的精度和粗糙度不宜過高。：①應(yīng)盡量防止側(cè)凹、深腔，便于抽芯，保證鑄件能順利從壓鑄型中取出。②防止尖角，減少鑄造應(yīng)力。③在保證足夠強(qiáng)度、剛度，不出現(xiàn)冷隔、澆不到的條件下，應(yīng)盡量減少壁厚并保證各截面的厚度均勻一致。④不同材料可以嵌鑄。
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1