【正文】 土→支梁底模→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)?！КF(xiàn)澆板模板→綁扎板鋼筋→復核驗收→澆搗梁板混凝土→養(yǎng)護→彈線復核→上層構造。1．模板工程：模板質(zhì)量開門見山關系到混凝土不雅觀感質(zhì)量的優(yōu)劣，為了保證混凝土密實度及外表質(zhì)量，我公司方案在模板方面進展確信的投入，決定模板以采納九合板與竹膠板為主，在開工前購置，用鋼管與方木做支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿意進度需要為標準進展設置，周轉(zhuǎn)使用。圖811柱模板支撐系統(tǒng)圖模板不合布置在木工間集合加工，按工程部供給的模板加工料單實時進展制造，復雜混凝土構造先做好配板方案，包括模板立體分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大年夜樣圖等。制造完成后堆放整齊，隨用隨領。加工間至現(xiàn)場采納人力翻斗車運輸，現(xiàn)場至作業(yè)點采納塔吊開門見山吊至施工部位?！?〕柱模板：柱模按柱截面尺寸用九合板制構成定型模板，采納鋼管扣件排架支撐。鋼管破桿間距為，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。通排柱模板安裝時，先將柱足互相搭硬朗定，再將中間柱模板尋正吊直，硬朗后，拉通線校正中間各柱模板。開間較大年夜部分各柱單獨尋正吊直，然后拉通線校正復核。各柱柱模板單獨硬朗外還應加設剪力撐互相拉牢，排架系統(tǒng)應設剪力撐，以加強全體堅決性，防止?jié)仓炷習r發(fā)生偏歪。對截面較大年夜的柱，采納在柱截面中設對拉螺桿以加強剛度。為了實時去除柱足雜物，在柱足模板預留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。圖812梁、板支模表現(xiàn)圖〔2〕梁、板模板：梁模板采納九合板，板采納竹膠板模板，支柱用φ48焊接鋼管與扣件構成排架系統(tǒng)，支柱在高度傾向設置縱、橫程度拉桿跟歪拉桿，程度拉桿離空中500mm處設一道，以上每2m設一道，破柱底部鋪5cm厚墊板，同時上層支架的破柱應對準上層支架的破柱。不的上層樓板應存在承受上層荷載的承載才能或加設支架支撐。對梁高在70cm以上的深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大年夜，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設置通長模楞，采納對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重跟施工荷載等外力感染會發(fā)生變形，支柱也會發(fā)生壓縮變形跟側(cè)向曲折變形，為了抵消這種情況發(fā)生的撓度，當梁、板跨度大年夜于4m時，模板中部應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。同時為了防止因模板起拱而增加梁的截面高度，采納梁端底模下落的方法?！?〕樓梯模板：樓梯底板采納九合板，踏步側(cè)板及擋板采納25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗終了后，踏步面采納木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁跟平臺板模板，再安裝樓梯板模板。圖813樓梯支模表現(xiàn)圖〔4〕筒模：在墻、柱模板施工的同時，電梯井筒模同步施工。電梯井筒模采納交接筒模，分為底座、支架、模板三大年夜部分，其中底座為爬升與硬朗感染，支架為模板的依托。施工時用塔吊吊運提升，提升到位后底座支腿伸入上層已施工好的預留洞中使全體筒模硬朗到位，在此之后調(diào)理模板到位，校正對拉螺栓硬朗。撤除時松開對拉螺栓，堅決絲桿參與鉸接模并清理模板外表，預備提升進展下一道工序。筒模施工表現(xiàn)如圖814所示。〔5〕模板支設本卷須知：模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾的硬朗裝備。支模時，必須考慮有充分的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工裝備荷載、振搗混凝土時發(fā)生的荷載、新澆筑混凝土對模板正面的壓力、傾倒混凝土時發(fā)生的荷載。圖814電梯井筒模施工表現(xiàn)圖模板內(nèi)面實時清理干凈，并涂刷公用脫模油，施工時應留心嚴禁脫模油污染鋼筋。為了保證混凝土不雅觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象?！?〕模板質(zhì)量檢查：模板工程安裝完成后實時進展技能復核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。懇求模板及其支架必須存在充分的強度、剛度跟堅決性。模板接縫全體采納膠帶紙粘貼。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔斷劑。模板安裝的贊成傾向及檢驗方法。模板安裝的贊成傾向及檢驗方法表82項次工程贊成傾向檢驗方法1軸線位移根底5尺量檢查柱、墻、梁32標高+2，5用水準儀或拉線跟尺量檢查3截面尺寸根底177。10尺量檢查柱、墻、梁+2，54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板外表上下差2用直尺跟尺量檢查6外表平坦度5用2m靠尺跟楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線跟尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移3〔7〕拆模：現(xiàn)澆構造的模板及其支架撤除時的混凝土強度，必須符合方案懇求，當方案無詳細懇求時，按以下規(guī)那么：側(cè)模：在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受破壞后，予以撤除。底模：在混凝土到達以下方案強度后，方予撤除。板：構造跨度≤2m時，50%；板：構造跨度＞2m，≤8m時，75%。梁：構造跨度≤8m時，75%；＞8m時，100%。懸臂構件：構造跨度≤2m時，75%；＞2m時，100%。拆模時，按公正次第進展撤除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重部分，后撤除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大年夜面積同時撬落或拉倒，對要緊承重部位應撤除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量征詢題后方可接著撤除承重模板。已撤除模板及其支架的構造，在混凝土強度符合方案混凝土強度等級后，方可承受全體使用荷載；當施工荷載發(fā)生的效應比使用荷載的效應更為倒運時，先進展核算，加設臨時支撐。圖815模板工程質(zhì)量把持次第圖2．鋼筋制造：本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是開門見山障礙構造的平安使用與使用壽命的要緊環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全體由有名鋼材廠家開門見山供給。同時，鋼材進場時，工程部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》跟《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等標準進展外表質(zhì)量、標志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進展力學驗收，合格后方可進展加工。為了確保工程質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場文明治理，鋼筋不合由鋼筋加工間集合制造，由工程部供給鋼筋配料單，實時按懇求加工。鋼筋在運輸跟儲存時，不得破壞標志，并按批分不堆放整齊，防止銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按方案懇求，鋼筋的外表懇求干凈、無損害，油漬、漆污跟鐵銹等在使用前去除干凈。不應用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋懇求平直，無部分曲折。采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率把持在4%以內(nèi)。Ⅰ級鋼筋最后做180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級鋼筋最后需做90176。彎折時，曲折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋加工的贊成傾向：受力鋼筋順長度傾向全長的凈尺寸不大年夜于177。10mm。鋼筋制造完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊?！?〕鋼筋下料、成形加工1〕下料配料：鋼筋因曲折會使其長度發(fā)生變更，這一點在配估中值得留心，因而不克不迭開門見山按照圖紙中尺寸下料，必須理解對混凝土保護層、鋼筋曲折、彎鉤等規(guī)那么，再按照圖中尺寸準確打算其下料長度。鋼筋曲折調(diào)解值：45176。90176。曲折為2d；135176。鋼筋彎鉤增加長度一般是：，，對彎鉤增加長度尚要按照詳細條件，并滿意方案懇求。在配料打算時，鋼筋設置的細節(jié)征詢題不清晰時，原那么上按構造懇求處理。鋼筋配料應堅持空費使用的原那么，打算應填寫配料單，下料制造按照配料單進展。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2〕成形加工：鋼筋外表應干凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前去除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應去除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭曲折等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度懇求準確，其贊成傾向為177。10mm。鋼筋曲折成形，Ⅰ，平直部分長度按懇求斷定，不作懇求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋最后彎折時，曲折直徑不宜小于4d，平直部分長度按懇求斷定，彎起鋼筋中部彎折處的曲折直徑不宜小于5d。梁、柱箍筋必須做135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。3〕質(zhì)量懇求：鋼筋成形形狀準確，立體上不翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋曲折點處不贊成有裂紋，為此，鋼筋曲折時要防止彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋曲折成形后的贊成傾向：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm?！?〕鋼筋焊接：本工程中梁主筋接長擬優(yōu)先采納閃光接觸對焊，柱主筋接長擬優(yōu)先采納氣壓焊。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ1896〕進展。鋼筋焊接前，按照施工條件先進展試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工檢驗合格證，才能上崗把持。一切鋼筋焊接后按現(xiàn)行標準規(guī)程規(guī)那么批數(shù)進展力學功能試驗。懇務試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收條件交，以確保無不合格工程進入下道工序。1〕對焊焊接工藝：進展閃光對焊、電渣壓力焊時，應隨時不雅觀看電源電壓的堅決情況。關于閃光對焊，當電源電壓下落大年夜于5%、小于8%時，應采納提高焊接變壓器級數(shù)的方法；昔時夜于或等于8%時，不得進展焊接。關于電渣壓力焊，當電源電壓下落大年夜于5%時，不宜進展焊接。本工程采納對焊機容量為100kVA，對φ22以下鋼筋可采納“連續(xù)閃光焊〞；對φ25鋼筋，鋼筋外表較平坦時，采納“預熱閃光焊〞；當鋼筋端面不平坦時，那么采納“閃光—預熱閃光焊〞。閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。閃光—預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量跟無電頂鍛留量。焊接后實時進展外表檢查跟力學功能試驗，外表檢查懇求：討論處彎折不大年夜于4176。；鋼筋軸線位移不大年夜于，且不大年夜于2mm；無橫向裂紋跟燒傷，焊包平均。2〕氣壓焊焊接工藝：氣壓焊可用于鋼筋在垂直地位、程度地位或傾歪地位的對接焊接。也可用兩直徑之差7mm以內(nèi)的差異直徑鋼筋之間的焊接。氣壓焊施焊前，先將鋼筋端面切平，并盡管與鋼筋軸線相垂直，鋼筋下料采納砂輪機，以免使用切斷機使鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。在鋼筋端部兩倍直徑長度范疇內(nèi)假定有水泥等附著物時，那么予以去除。將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污跟氧化膜等去除干凈，并用角向磨光機打磨，使其露出金屬光芒，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具跟鋼筋時，將兩根鋼筋分不夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同不斷線上。鋼筋安裝后加壓頂緊，使兩根鋼筋之間的部分破綻不大年夜于3mm。氣壓焊時，按照鋼筋直徑跟焊接裝備等詳細條件選用等壓焊、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋破綻密合跟鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，一般為30～40MPa〔按鋼筋橫截面面積打算〕。氣壓焊開場階段采納碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集合加熱，并使內(nèi)焰包住破綻，防止鋼筋端面發(fā)生氧化。在確認兩根鋼筋破綻完好密合后，改用中性焰〔以提高溫度，加快加熱速率〕，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范疇內(nèi)往復寬幅加熱。當鋼筋端面加熱到所需溫度〔1150～1250℃〕時，對鋼筋軸向再次加壓，，且凹陷部分峻峭世故，然后進展加熱加壓，略為延時待接點的白色消滅后〔約半分鐘〕，卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，如在鋼筋端面破綻完好密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，那么采納將鋼筋取下重新打磨、安裝、焊接。如發(fā)生在鋼筋端面破綻完好密合之后，可接著加熱加壓。每焊好一個討論，由焊工實時自檢，當覺察焊接缺陷時，實時查尋緣故跟采納方法，實時消除。焊接討論逐一進展外表檢查，且不大年夜于4mm；兩鋼筋軸線彎折角不大年夜于4176。；，鐓粗長度不小于，且凹陷部分峻峭世故；。并抽樣進展力學試驗。3〕電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊有用于現(xiàn)澆混凝土構造中豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得閑逛；引弧采納鋼絲圈引弧法；引燃電弧后，先進展電弧過程，然后加快上鋼筋下送速率，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，修正為電渣過程，最后在斷電的同時，矯捷下壓上鋼筋，擠出融化金屬跟熔渣。討論焊畢，停歇后，接收焊劑跟卸下焊接夾具，并敲去渣殼。焊接后逐一進展外表質(zhì)量檢查，懇求：四周焊包應平均，凸出鋼筋外表的高度應大年夜于或等于4mm；無裂紋及燒傷；討論處彎折不大年夜于4176。；鋼筋軸線位移不大年夜于，且不大年夜于2mm。4〕電弧搭接焊焊接工藝：對部分鋼筋，對焊有艱苦時，采納電弧搭接焊。其焊接工藝為：焊接時盡管采納雙面焊，如專門情況不克不迭進展雙面焊時，采納單面焊。搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同不斷線上。焊接前采納兩點硬朗，定位焊縫與搭接端部的間隔≥20mm。；。電弧焊討論在清渣后逐一進展目測或量測，外表檢查懇求：焊縫外表應平坦，不得有凹陷或焊瘤；焊接討論地區(qū)不得有裂紋；討論處彎折不大年夜于4176。；，且不大年夜于3mm；焊縫厚度傾向不大年夜于+、0mm；焊縫寬度傾向不大年夜于+、0mm；；橫向咬邊深度不大年夜于；在長2d焊縫外表上的氣孔及夾渣未幾多于2個，每處面積不大年夜于6mm2。3．鋼筋綁扎鋼筋采納人工搬運，在塔吊有效半徑范疇使用塔吊開門見山吊至施工把持面。鋼筋采納人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，留心鋼筋的地位與綁扎次第?！?〕鋼筋綁扎要點：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度如表83所示。規(guī)格較小的圓鋼采納綁扎討論，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：Ll=。縱向受拉鋼筋最小錨固長度表83鋼筋品種二級抗震時LaE=La+5d三級抗震時LaE=La混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25≥C30C20C25≥C30Ⅰ級鋼筋35d30d25d30d25d20dⅡ級φ25及以下新月肋45d40d35d40d35d30d鋼筋討論避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接討論及綁扎討論最后距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且盡管不位于構件的最大年夜彎距處。討論盡管設置在受力較小部位，且在一致根鋼筋全長上盡管少設討論。一致構件內(nèi)的討論互相錯開，焊接討論在35d且不小于500mm長度范疇內(nèi)，一致根