【導(dǎo)讀】f.XXXX鹽有限公司提供的基礎(chǔ)資料。鹽標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)符合離子膜燒堿用鹽的質(zhì)量要求。本工程建設(shè)廠址位于XX市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)。燥床以及全部自控儀表擬從國外引進(jìn)。項(xiàng)目建議書中提出的鹽廠生產(chǎn)技術(shù)方案合理，建設(shè)條件具備；評(píng)估認(rèn)為，總投資估算偏低，須重新核算。自行籌措解決，其余8348萬元申請中國建設(shè)銀行貸款解決。符合國家環(huán)?！叭瑫r(shí)”的要求。步接觸，并得到了初步的報(bào)價(jià)。簽署咨詢合同后，長沙工程有限公司組。案比選，推薦出適合于XX鹽有限責(zé)任公司實(shí)際情況的最佳方案。際及國內(nèi)工業(yè)鹽、食用鹽對高純度真空鹽日益增長的需求。耗市場主要有北美、歐洲和亞洲三大市場，市場交易量每年2020多萬噸，限公司在亞洲地區(qū)每年代理銷售XXX鹽有限責(zé)任公司的38萬噸真空鹽。工企業(yè)的離子膜燒堿用鹽以及純堿用鹽。談，XXX鹽有限責(zé)任公司與上述企業(yè)簽訂了58萬噸真空鹽購銷意向書。類標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量見表1―2。

　　

【正文】 m2 16933 8 綠地率 % 圍墻長度 m 1229 43 廠內(nèi)外運(yùn)輸表 a. 全廠年運(yùn)輸量 5― 14 全廠年運(yùn)輸量估算表 序號(hào) 貨物名稱 單 位 運(yùn)輸量 運(yùn)輸方式 備 注 運(yùn)入 1 鹵水 萬方 /年 222 管道輸送 來自礦區(qū) 2 燒堿 萬噸 /年 汽車 3 純堿 萬噸 /年 汽 車 4 其他 萬噸 /年 2 汽車 小計(jì) 萬噸 /年 不含鹵水 運(yùn)出 1 鹽 萬噸 /年 100 船、汽車 2 無水芒硝 萬噸 /年 3 船、汽車 小計(jì) 萬噸 /年 63 b. 運(yùn)輸方案 本工程的成品鹽外運(yùn)以水路運(yùn)輸為主，鐵路、公路運(yùn)輸為輔。根據(jù)建設(shè)單位要求，全廠貨物運(yùn)輸均靠外協(xié)，由當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門負(fù)責(zé)，企業(yè)僅負(fù)責(zé)廠內(nèi)運(yùn)輸及員工上下班接送，為此，廠內(nèi)配備二臺(tái)貨車，一臺(tái)大客車和一臺(tái)小面包車，另配置一臺(tái)公務(wù)用車，總計(jì)車輛 5 臺(tái)。由于大宗成品鹽主要靠水路運(yùn)輸，本工程需自建一座鹽 運(yùn)碼頭。 成品包裝貯運(yùn) 概述 a. 本車間成品的包裝貯運(yùn)采用機(jī)械化為主，以人力為輔的工藝方案，產(chǎn)品包裝規(guī)格，按以下方式考慮： （ 1）采用 1 噸大袋包裝，生產(chǎn)量按 10～ 20 萬噸 /年設(shè)置； 44 （ 2）采用 25kg 紙袋包裝，生產(chǎn)量按 10～ 20 萬噸 /年設(shè)置； （ 3）采用 25kg 或 50kgPP 膜編織袋包裝，生產(chǎn)量按 20～ 30 萬噸 /年設(shè)置； （ 4）散裝鹽，最大生產(chǎn)量按 20 萬噸 /年設(shè)置。 b. 成品貯存期為 10 天，包裝袋庫存有期 30 天。 c. 成品鹽由船或汽車運(yùn)出，全部借助社會(huì)運(yùn)力解決。 包裝貯運(yùn)工藝方案 經(jīng)干燥后的成品鹽經(jīng)振動(dòng)篩分 → 電磁除鐵 → 膠帶機(jī)輸送 → 貯料斗周轉(zhuǎn) → 定量計(jì)量裝袋 → 機(jī)器縫袋 → 膠帶輸送 → 成組堆碼 → 行車吊運(yùn) →入庫貯存 → 膠帶輸送上船或行車吊碼裝車 → 成品鹽出廠 成品庫及包裝庫 成品庫面積 8800m2。 包裝袋庫與包裝間相連，便于調(diào)用，包裝間與包裝袋庫面積為 2200m2。 土建工程 主要生產(chǎn)車間鹽硝車間，為多跨多層廠房，荷載大開孔多，且受鹽硝生產(chǎn)產(chǎn)生的帶鹽份濕熱空氣的腐蝕，故采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 主要生產(chǎn)建筑 ，考慮防腐及美觀，處墻均采用抹灰。 其他建（構(gòu)）筑物見表 515。 由于鹽硝車間生產(chǎn)具有腐蝕性，針對不同的使用條件，不同結(jié)構(gòu)和不同部位，采取相應(yīng)的防腐措施。防腐主要采用涂料，便于施工，又符合鹽硝車間防腐蝕實(shí)際需要。 本工程新建建筑面積 24616 ㎡，估算建筑三材需用量： 鋼材 2980t。 木材 1350m3 45 水泥 10580t。 表 5― 15 主要建（構(gòu)）筑物表 序 號(hào) 建（構(gòu)）筑物 名 稱 占地面積 ㎡ 建筑面積 ㎡ 層 數(shù) 結(jié)構(gòu)類型 備 注 1 鹽硝車間 2516 7548 3 現(xiàn)澆框架 2 母液池 1020 鋼筋砼 3 泛水池 1020 鋼筋砼 4 輸鹽棧橋 500 500 預(yù)制結(jié)構(gòu) 6 成品庫 8800 8800 預(yù)制結(jié)構(gòu) 7 包裝車間 2200 2200 2 現(xiàn)澆框架 9 變電所 380 380 1 磚混 10 空壓站 288 288 1 磚混 11 清水泵房 100 100 1 磚混 12 清水池 400 鋼筋砼 13 循環(huán)水泵房 270 1 磚 混 14 熱水池 875 鋼筋砼 15 冷卻塔冷水池 875 鋼筋砼 16 機(jī)修 1000 1000 1 磚混 17 綜合辦公樓 1800 3 磚混 18 倒班宿舍 1500 3 磚混 包括浴室 19 食堂 400 1 磚混 20 鹵水凈化車間 540 1000 2 鋼筋砼 供排水 設(shè)計(jì)范圍 廠區(qū)生產(chǎn)、生活直流供水 46 鹽硝車間循環(huán)水系統(tǒng) 全廠排水工程及消防 水源及取水工程 全廠用水量 表 5― 16 全廠用 水量 序號(hào) 用水種類 水質(zhì) 用 水 量 小時(shí)最大 米 3 小時(shí)平均 備注 1 鹵水凈化車間 15 9 2 鹽硝車間 70 100 3 鹽硝循環(huán)水補(bǔ)充 110 100 4 車間生活用水 4 2 5 其他 15 10 6 宿舍、食堂生活用水 6 4 8 合 計(jì) 220 170 水源及取水工程 水源 水源為 XXX 河河水。 XXX 河與京杭運(yùn)河，長江相連接，常年不枯。 XXX 河最高洪水位 米，最低水位 米，常年水位 米，最大流量 250m3/s。 XXX 河為五級(jí)航道，可常年通航 500 噸級(jí)船舶。 取輸水 本工程小時(shí)最大用水量為 220 m3/h，擬建一座半地下式取水泵房。泵房位于廠區(qū)西側(cè)的 XXX 河河岸。輸水管管材選用焊接鋼管。 . 給水處理 本工程需處理的生產(chǎn)生活用水量為 4080m3/d。擬新建給水凈化站一座，設(shè)計(jì)規(guī)模 240 m3/h，選用 ZYJSY 系列一體化凈水器兩套，單套 47 處理能力 120m3/h。 流程如下： 加藥 XXX 河 泵 混合 反應(yīng) 沉淀 過濾 二氧化氯發(fā)生器 廠區(qū)給水管網(wǎng) 泵 清水池 反洗 設(shè)備選型： a. 加藥：本設(shè)計(jì)投加聚合鋁和高分子絮凝劑兩種絮凝藥劑。 選用加藥設(shè)備兩套，一用一備。 b. 混合：選用管道混合器一個(gè)。 c. 一體化凈水器：反應(yīng)、沉淀、過濾為一體化設(shè)備， 選用一體化凈水器兩套，單套處理量 120m3/h。 d. 二氧化氯發(fā)生器：消毒采用二氧化氯消毒，投氯量 ~3g 氣 /m3水，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。選用二氧化氯發(fā)生器兩套，一用一備。 e. 清水池：在給水站地下設(shè)混凝土清水池一座，容積 11000m3 循環(huán)水系統(tǒng) 為節(jié)約用水，鹽硝車間的冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)水量為 4500m3/h，最大量為 5000m3/h，水質(zhì)為工業(yè)潔凈水，車間進(jìn)口處壓力要求 179。105～ 179。 105Pa（ ～ 3kgf/㎝ 2） , 進(jìn)出水溫差 7℃，設(shè)計(jì)規(guī)模按5000m3/h 考慮 ，采用的循環(huán)流程如下： 旁濾系統(tǒng)：機(jī)械過濾器 鹽硝車間 熱水池 熱水提升泵 冷卻塔 冷水提升泵 冷水池 其主要構(gòu)筑物及設(shè)備如下： a. 熱水池（有效水深 2m） b. 冷水池（有效水深 ） 48 c. 循環(huán)水泵房 排水系統(tǒng) 排水量 表 5― 17 排水量表 序號(hào) 排水種類 水質(zhì) 用 水 量 （米 3） 備注 小時(shí)最大 小時(shí)平均 1 鹽硝車間排水 含鹽 75 100 回收采礦 2 循環(huán)水排水 含鹽 80 每 7～ 10 天一次 3 鹽硝車間生活排水 污水 4 2 直排 4 其他 污水 10 10 直排 5 鹽硝車間混合冷凝水 1100 140 回收采礦 6 宿舍、食堂等 污水 2． 8 直排 7 鹵水凈化車間 含鹽 15 9 回收采礦 排水方式 : 本工程排水采取清污分流制 ,鹽硝車間的設(shè)備冷卻水、沖洗地面水、以及循環(huán)水系統(tǒng)的排水（合 209m3/h），因含鹽量較高，需集中至廢水池后通過泵送至采鹵區(qū)淡鹵池，作為采區(qū)的生產(chǎn)用水。生活廢水 m3/h，以及雨水合流后就近接到城市排水系統(tǒng)。 供電 電源、電源設(shè)施及外部條件 本工程分主廠區(qū)和鹵水凈化兩部分。 本工程主廠區(qū)北邊為 XXX 電廠。該電廠內(nèi)設(shè)發(fā)電機(jī)―變壓器組 3套，發(fā)電機(jī)為 QF― 15― 2 型 15000kW，出口電壓 6kV，變壓器為 SF―20200/110kV 型。該廠發(fā)電年上網(wǎng)指標(biāo)為 億度，有足夠的余量供本 49 工程用電。電廠 110kV 有出現(xiàn)間隔， 6kV 側(cè)需要改造才能取得電 源。 鹵水凈化廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有一回 10kV 架空線“春風(fēng)線―鹽港碼頭支線1”經(jīng)過。 用電負(fù)荷、負(fù)荷等級(jí)、供電參數(shù) 主廠區(qū)占地 300 畝，分二期建設(shè)，根據(jù)工藝及相關(guān)專業(yè)提供的用電設(shè)備資料，本期工程設(shè)備裝機(jī)容量為 6700kW，采用需要系數(shù)法計(jì)算有功功率約為 4350kW（其中制鹽車間約為 2350kW，其它約為 2020kW）。 本工程鹵水凈化廠區(qū)設(shè)備裝機(jī)容量為 780kW，采用需要系數(shù)法計(jì)算有功功率約為 420kW。 本工程用電負(fù)荷主要為電動(dòng)機(jī)、建筑照明等，對供電無特殊要求，屬 III 類負(fù)荷。 供電方 案 根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有供電狀況和本工程實(shí)施的總體布局情況，考慮到供配電的合理性和在逐步實(shí)施過程中減少對已建工程的影響，經(jīng)多方案比選，本設(shè)計(jì)擬定的供電方案如下： a. 主廠區(qū)：在廠區(qū)北部設(shè) 6kV 獨(dú)立變電所一座，內(nèi)設(shè) 6kV 配電室一間，制鹽車間及循環(huán)水泵房用電由變電所采用電力電纜供給 6kV 電源；配電間內(nèi)預(yù)留二期發(fā)展 6kV 配電裝置位置。變電所內(nèi)設(shè) 1000kVA電力變壓器 1 臺(tái)供廠區(qū)內(nèi)機(jī)修、倉庫、辦公樓等公用設(shè)施用電。本期工程擬由“電廠”對 6kV 系統(tǒng)進(jìn)行改造后供給一回約 5000kVA 容量的6kV 電源。二期供給一回約 4000kVA 容量的 6kV 電源。 在制鹽車間內(nèi)設(shè)變電所一處，內(nèi)設(shè) 11000kVA 電力變壓器 2 臺(tái)及相應(yīng)的 MCC 柜 25 臺(tái)供給設(shè)備用電。 在循環(huán)泵房處設(shè)變電所一處，內(nèi)設(shè) 11000kVA 電力變壓器 1 臺(tái)及相應(yīng)的 PC 柜 13 臺(tái)供循環(huán)水等設(shè)備用電。 b. 鹵水凈化區(qū)：在廠房內(nèi)設(shè)變電所一處，內(nèi)設(shè) 10kV 進(jìn)線用開關(guān) 50 柜 3 臺(tái)，容量為 630kVA 電力變壓器 1 臺(tái)及相應(yīng)的低壓配電柜 9 臺(tái)。 照明 車間照明采取分工段、分區(qū)域設(shè)置方式。一般照明采用高效節(jié)能燈具配金屬鹵化物燈，由于部分區(qū)域有較高的防腐要求，燈具應(yīng)結(jié)合其性能和防腐要求選擇相應(yīng) 的型號(hào)。生活及辦公區(qū)照明采用高效節(jié)能熒光燈。 防雷接地措施 本工程建筑為第三類防雷建筑。 在屋面設(shè)置避雷帶防直擊雷，利用建筑物主筋作為防雷引下線，利用建筑物基礎(chǔ)自然接地結(jié)合人工敷設(shè)的接地裝置接地，突出屋面的金屬設(shè)備、管道等與屋面避雷帶可靠連接。 本工程接地采用 TN― S 系統(tǒng)，防雷接地、工作接地、保護(hù)接地、弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置，設(shè)置總等電位連接和局部等電位連接。接地電阻任何季節(jié)不大于 1 歐姆。 主要設(shè)備選型 本工程主要設(shè)備選型如下：主廠區(qū) 6kV 開關(guān)柜和鹵水凈化高壓柜均選用 KYN― 10Z 型中置式金屬鎧裝開關(guān)柜配直流彈操系統(tǒng)，電力電纜選用 YJV22― 6 型，電力變壓器選用 S9M 型密閉式低損耗電力變壓器，動(dòng)力配電箱選用 EDL― I 型。詳見“配電主要設(shè)備表”。 存在問題 由于本工程主廠區(qū)用電由“ XX 電廠”提供，若從 110kV 取得電源需在本廠區(qū)內(nèi)增加投資建設(shè)一座 110kV 變電站；電廠 6kV 系統(tǒng)取電需經(jīng)過投資改造才可提供電源，因而業(yè)主需要對二者落實(shí)。 從電廠取得電源及鹵水凈化區(qū)取得 10kV 電源均應(yīng)有電業(yè)部門的供電協(xié)議書。 附表： 51 表 5― 18 配電主要設(shè)備 表 序號(hào) 名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 高壓電纜 YJV22― 6 3*240 米 500 2 高壓電纜 YJV22― 10 3*95 米 100 3 高壓開關(guān)柜 KYN― 10Z 臺(tái) 14 4 控制及計(jì)量系統(tǒng) DCSP3000 套 1 5 電力變壓器 S9M― 11000 6/， yn11 6177。 % 臺(tái) 3 6 電力變壓器 S9M― 1000 6/D， yn11 6177。 % 臺(tái) 1 7 電力變壓器 S9M― 630 10/D， yn11 10177。 % 臺(tái) 1 8 低壓配電屏 GCS― 50 臺(tái) 46 9 電力電纜 ZR― YJV― 1000 米 20200 10 動(dòng)力配低箱 EDL― I 臺(tái) 28 通信 在辦公綜合樓設(shè)置一臺(tái) 80 門的程控交換機(jī)作為本工程生產(chǎn)調(diào)度的內(nèi)部通信，內(nèi)部通信線路采用 HPV、 HYV HPVV 型電纜，穿管