【導(dǎo)讀】國家、安徽省、合肥市有關(guān)建設(shè)工程規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。、蘭亭園2#樓工程設(shè)計圖紙。、招標(biāo)文件和招標(biāo)答疑文件。、合肥皖星建筑安裝工程有限責(zé)任公司《質(zhì)量保證手冊》。、合肥皖星建筑安裝工程有限責(zé)任公司《質(zhì)量管理辦法》。、建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料。工程，工程位于濉溪路與瑯琊山路的交叉口。施工圖由安徽省華盛國。級，設(shè)計使用年限為50年。本工程±相當(dāng)于絕對標(biāo)高米。求基底進入持力層不少于200mm。墻為C30，墊層為C15素砼。標(biāo)高±以下磚砌體采用240粘土。底板，地面防水采用C10砼墊層上做防水涂料兩道。填實→120厚M5水泥砂漿砌磚保護墻。地下室四周m范圍內(nèi)用。C25，樓梯為C25,其余構(gòu)件均為C20。240非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑。內(nèi)墻面：13厚1：：3水泥白灰膏砂漿；踢腳板：用料均同同房間樓地面，高度均為120。裝修時統(tǒng)一制作。安裝，給水管采用PPR給水管，排水管采用UPVC管。立柱基，基礎(chǔ)埋置于③1層（粘土）上,地基承載力特征值fak=220Kpa，

　　

【正文】 600N/m2 混凝土自重 24000**=4320N/m2 鋼筋自重 1100**=198N/m2 施工荷載 2500*=3500N/m2 合計 q1=8618N/m2 乘以折減系數(shù) ，則 q=q1*=8618*=7756N/m2 模板驗算 (1)材料及截面特征 竹膠合板：取 fm=15N/mm2； E=100000N/mm2 取單位寬度計算（以 1m 寬計），截面特征為： I=bh3/12=1000*203/12=*105mm4 W=bh2/6=1000*202/6=*104/mm3 （ 2）計算簡圖 考慮模板的長度，按四跨連續(xù)梁計算，取 1 米寬度，q=7756N/M，計算簡圖如下所示： q=7756N/m 450 450 450 450 樓板模板計算簡圖 （ 3）抗彎強度驗算 M= =**4502 =* 243。=M/W=*105/*104=fm=15N/mm2（可） （ 4）撓度驗算 撓度驗算時荷載不包括插振搗施工荷載， q1=5118N/m， q=q1*=5118*=4606N/m ω ==**4504/100*10000**105= ω /1=1/400（可） 背楞驗算 (1)材料及截面特征 背楞采用 50*100 東北落葉松， fm=15N/mm2； E=100000N/mm2 截面特征為： I=bh3/12=50*1003/12=*106mm4 W=bh2/6=50*1002/6=*104mm4 （ 2）計算簡圖 將荷載化為線性均布荷載： q1=7756*（用于計算承載力） q2=4606*（用于驗算撓度） ] 近似按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下所示： q= 900 900 900 背楞計算簡圖 （ 3）抗彎強度驗算 M=ql2 /10=*9002 /10=* 243。=M/W=*105/*104=fm=15N/mm2（可） （ 4）撓度驗算 ω ==**9004/100*10000**106= ω /1=1/400（可） 小楞驗算 （ 1）材料及截 面特征 小楞采用 ф 48* 圓鋼管， fm=215N/mm2； E=*106N/mm2 截面特征為： I=2**104 W=*103mm3 （ 2）計算簡圖 小楞承受木方背楞傳來的集中荷載： p1=**=（用于計算承載力） p2=**=（用于驗算撓度） ] 近似按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下所示： q= 900 900 900 小楞計算簡圖 （ 3）抗彎強度驗算 M==**= 243。=M/W=*106/*103=fm=215N/mm2（可） （ 4）撓度驗算 ω ==**9003*103/100** 105= ω /1=1/400（可） 鋼管立柱驗算 ф 48* 圓鋼管，采用整根鋼管或采用對接接長，水平支撐間距為 1500，查建筑施工手冊，此立柱的允許荷載為 。 N=**=（可） 模板在安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖，記住有關(guān)標(biāo)高、中心線的測量數(shù)據(jù)，備好預(yù)埋件等。 合理地選擇模板安裝順序，一般情況下，模板應(yīng)自下而上地安裝。在安裝過程中，可設(shè)臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完校正無誤后才能固定。 柱模板安裝工藝流程 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層（操作面平整可省略），彈位置線； ,按位置線安裝預(yù)先拼好的柱模板 ,就位后將柱下口固定； 安裝柱箍，采用ф 48* 圓鋼管、直角扣件，每 50cm一道，柱箍固定于樓層滿堂腳手架上； 安裝鞋撐，每邊兩根，校正垂直度，外緣柱模校正時應(yīng)已底層柱為準(zhǔn)。 剪力墻模板安裝工藝流程 按位置線安裝洞口模板，下預(yù)埋件、木磚； 把預(yù)先拼好的一面模板，按位置線就位，然后安裝斜撐，安裝支固塑料管和穿墻螺栓； 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。 梁模板安裝工藝流程 安裝滿堂鋼管腳手架，在柱子上彈出軸線和水平線； 梁支柱采用雙支柱，間距 80cm，支柱上墊 10 10 cm方木 ,支柱下墊通長木板，底層地面須經(jīng)夯實且有完備的排水措施； 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱，安裝梁底板，拉線找直，起拱； 梁側(cè)模采用木斜撐固定，間距 70cm，模板上口釘拉條。梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。 樓板模板安裝工藝流程 從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨，支柱與大 龍骨間距 1m； 調(diào)節(jié)支柱高度 ,將大龍骨找平； 鋪膠板，用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，校正。 上、下模板的支撐在同一條豎向中心線上，底層支柱必須座在堅實基礎(chǔ)上，支柱下應(yīng)墊一塊 厚的木板墊塊，施工隊需準(zhǔn)備 35 臺千斤頂，一旦發(fā)生沉降，立即進行處理。在澆砼前，如發(fā)現(xiàn)縫隙膨脹、下沉、漏漿、支撐松動、地基下陷等現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。 模板拆除 （ 1）拆模時間應(yīng)遵照施工規(guī)范和設(shè)計要求，柱要求強度達到設(shè)計的 50%以上，跨度小于 8M 的梁達到 75%以上，跨度大 于 8M 的梁砼強度應(yīng)達到 100%，跨度小于 8M 的板達到設(shè)計值 75%以上，跨度大于或等于 8M 的板達到 100%，預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。所有懸挑構(gòu)件要求砼強度達到 100%后方可拆模。墻模板拆模時砼強度必須超過 1Mpa。 （ 2）拆模順序按照先安后拆，后安先拆的原則進行，梁拆模先中間后兩端，板拆模先中間后周邊。拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運走，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。 （ 3）拆模時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員要掛安全帶。 （ 4）拆除承重模板，必要時先設(shè)立臨時支 撐，防止突然整塊坍落。 其他注意事項 （ 1）梁跨度大于 4M 時應(yīng)當(dāng)起拱，按梁跨度的 1‰ 3‰進行調(diào)整?，F(xiàn)澆板跨度≥ 4M 時，模板跨中按 L/400（ L 為板跨）進行起拱。 （ 2）梁、板、柱模板拼裝應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)，模板固定前應(yīng)用經(jīng)緯儀對縱橫軸線尺寸進行復(fù)核，固定結(jié)束后用水準(zhǔn)儀對梁、板模板上口標(biāo)高進行檢查，確保無誤。 （ 3）拆模時應(yīng)保證砼具有足夠的強度，拆模時間嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，梁、柱拆模時不得出現(xiàn)掉角現(xiàn)象?？缍却笥诤偷扔?8M的大梁必須在強度達到 100%，懸臂構(gòu)件強度達到 100%后方可拆模。 （ 4）每次模板拆除后應(yīng)逐一檢查、修整，并涂刷隔離劑，按平面布置位置堆放整齊，以備使用。 （ 5）砼施工前，模板內(nèi)臟物應(yīng)清理干凈，并用水沖洗，柱模板下口應(yīng)留清掃口。 （ 6）施工中必須認(rèn)真處理好梁柱節(jié)點處模板，確保梁柱節(jié)點處砼質(zhì)量。 成品保護 吊運模板時輕起輕放 ,不準(zhǔn)碰撞已完樓板等處 ,也防止模板變形； 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角； 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理； 模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放及時 涂刷防銹、防腐劑。 ，水泥復(fù)試報告，體積安定性報告；砂、石應(yīng)有試驗報告，各種砼應(yīng)有配合比；對于需要外加劑砼的配合比及技術(shù)方案應(yīng)由科研及設(shè)計部門提供。 ，一定要進行沖洗，砼組成材料的配合比按重量比計算，應(yīng)按試驗室所提供數(shù)據(jù)采用，現(xiàn)場掛牌，填寫砼的配合比，砼的各種材料原則上要求每車過磅，不得用換算體積比， 計量誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，當(dāng)砂、石含水量變化時，要根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整砂石用量，但不準(zhǔn)擅改配合比。 加劑必須經(jīng)過試驗，符合要求方可使用，其摻量必須按照產(chǎn)品說明及設(shè)計要求進行摻加，事先應(yīng)把外加劑配成一定濃度的溶液，在砼攪拌時均勻投入，不得干粉亂撒。 ：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻和料時，應(yīng)與水泥一并加入。粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤用量預(yù)先加工裝入小包裝袋內(nèi)，用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀外加劑按每盤用量與水同時裝入。 （ S）見下表： 砼的坍落度（ cm） 攪拌機機型 攪拌機容積（ L） ＜ 400 400~1000 ＞ 1000 ≤ 3 自落 式 90 120 150 強制式 60 90 120 ＞ 3 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 ，應(yīng)及時運送到待澆地點。在運輸過程中，要防止砼產(chǎn)生離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，必須在澆筑地點進行二次攪拌。為防止坍落度變化和水泥流失，翻斗車運輸時不得漏漿，并在使用過程中經(jīng)常清除車中的砼殘渣硬塊。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的時間（ min）不宜超過下表： 砼強度等級 氣溫（℃） 低于 25 高于 25 ≤ C30 120 90 ＞ C30 90 60 泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45 min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。 ，要先清除模板內(nèi)的雜物，然后用水沖刷；檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件位置，各部位尺寸等；砼的一次澆筑高度不應(yīng)大于 2 米，砼要分層澆灌振搗，澆筑層厚度根據(jù)實際砼方量及結(jié)構(gòu)類型而定，一般分層高度為振搗器作用長度的 倍，但最大不超過 50cm。 搗，砼倒至待澆 點時盡量使用振動棒進行引送，振動棒的振搗要領(lǐng)是：快插、慢拔、振搗有序、不得漏振，每一棒的振搗延續(xù)時間，以將砼搗到表面呈現(xiàn)瓊漿和不再沉落為宜。插入式振動棒搗普通砼時，插點距離不大于振動棒作用半徑的 倍；平板式振動器平板能夠覆蓋到已凝實部分的邊緣，上層砼初振前，下層砼的振搗完畢。 基礎(chǔ)砼施工 基礎(chǔ)砼采用手推車運至作業(yè)點澆，再由人工用溜槽下料，澆筑時應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜，澆筑前先滿鋪一層510cm 厚砼，并搗實使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼 筋，振搗采用插入式振搗器，澆筑過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察模板支撐、鋼筋等有無走動情況，如發(fā)現(xiàn)變形移位，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前休整完好，才能繼續(xù)澆筑。砼澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實搓平，以澆筑完的砼，應(yīng)在12 小時內(nèi)覆蓋，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7 天。 ： 因每個柱砼澆筑量相對較小，柱砼運輸均采用塔吊吊至現(xiàn)澆板上，再由人工澆筑。 ，對邊長大于 400mm 且無交叉箍筋 時，每段的澆筑高度不應(yīng)大于 。當(dāng)柱斷面較小且有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面 開不小于 30cm 高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過 2m。當(dāng)采用豎向吊筒澆筑砼時，對每段澆筑高度可不加限制。 ，底部應(yīng)先填以 5～ 10ｃｍ厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 ，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 樓面梁板砼同時澆筑，正常施工時應(yīng)保持連續(xù)澆筑，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到達板底時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進，澆筑與振搗必須緊密配合，梁柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒（ Φ 35）細(xì)致?lián)v實，板使用平板振動器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用長抹子抹平，板面標(biāo)高要嚴(yán)密控制，禁止超高。 對于鋼筋砼柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支模前一定要清理干凈，鑿掉松動的砼及石子，并澆水濕潤。支設(shè)模板時注意不要掉入雜物，砼澆筑前要再次澆水濕潤，并先鋪一層 10～15mm 厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分同。 ：每種砼在澆筑時必須隨時 抽樣做試塊進行試驗，試塊要求每個臺班做一組，每個部分至少不少于一組，每種配合比至少不少于一組試塊，每 50 立方砼要求做一組，試塊由施工隊的施工員和甲方工地代表進行留置，由專人送到試驗站進行試驗。 磚砌體工程 材料準(zhǔn)備 磚：177。 以下采用 240 實心粘土磚，177。 以上采 用 240 非承重空心磚。磚須持有出廠合格證，并見證取樣送檢合格方可使用。 砂：細(xì)砂，含泥量不超過 5%，使用前過 5mm 篩子。 白灰膏：熟化時間不少于 7d。 作業(yè)準(zhǔn)備 樓面抄平，拉線檢查表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時，應(yīng)先用細(xì)石砼找平。 彈好軸線、門窗洞口位置線等，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求。 按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15m~20m 為宜，大角轉(zhuǎn)角處須設(shè)置，皮數(shù)桿底部須抄平?？蚣苤g墻可在框架柱上畫出皮數(shù)。 常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜。 砂漿攪拌時不少于 ，計量精度