【正文】 目AH130HA110HA90HA70HA50針入度（25℃，100g，5S） （）120～140100～12080～10060～8040～60延度（5cm/min，15℃）不小于（cm）100100100100100軟化點(diǎn)（環(huán)球法） ℃40～5041～5142～5244～5445～55閃點(diǎn)（COC） 不小于（℃）230含蠟量（蒸餾法） 不大于（%）3密度（15℃） （g/cm3）實(shí)測(cè)計(jì)錄溶解度（三氯乙烯） 不小于（%）薄膜加熱試驗(yàn)163℃ 5h質(zhì)量損失 不大于（%）針入度比 不小于（%）4548505558延度（25℃）不小于（%）7575755040延度（15℃） cm實(shí)測(cè)計(jì)錄，攤鋪前對(duì)下封層進(jìn)行清掃、吹風(fēng)。，劃出導(dǎo)向線，下面層攤鋪時(shí)，每5m打一鋼釬作為路面高程控制樁，并掛鋼絞線，位置在中央分隔帶及路肩外側(cè)。中、上面層施工時(shí)，不掛鋼絞線，采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁找平。，按目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段步驟進(jìn)行，經(jīng)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不能隨意變更。②瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)路面瀝青混凝土施工前28天向監(jiān)理工程師提交如下書面材料：擬用的瀝青混合料級(jí)配、瀝青混合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動(dòng)穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等。在取得監(jiān)理工程師的同意后，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)遵照下列步驟進(jìn)行：。用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例，配合成符合規(guī)定的礦料級(jí)配，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青用量。以上礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過(guò)程中，如遇進(jìn)場(chǎng)材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符合要求時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。③熱拌瀝青混合料的拌制。熱拌瀝青混合料施工溫度表（℃）瀝青種類石油瀝青煤瀝青瀝青標(biāo)號(hào)AH50AH70AH90A60AH100 AH130A100 A140A365A200T8T9T5T6T7瀝青加熱溫度150～170140～160130～150100～13080～120礦料溫度間歇式拌和機(jī)比瀝青加熱溫度高10～20（填料不加熱）比瀝青加熱溫度高15（填料不加熱）瀝青混合料出廠正常溫度140～165125～160120～15090～12080～110混合料貯料倉(cāng)貯存溫度進(jìn)料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10進(jìn)料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120～150不低于90攤鋪溫度正常施工不低于110～130且不超過(guò)165不低于80不超過(guò)120低溫施工不低于120～140且不超過(guò)175不低于100不超過(guò)140碾壓溫度正常施工110～140且不低于11080～110不低于75低溫施工120～150且不低于11090～120 不低于85碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70不低于50輪胎壓路機(jī)不低于80不低于60振動(dòng)壓路機(jī)不低于65不低于50開(kāi)放交通溫度路面冷卻后路面冷卻后，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時(shí)，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面必須鏟除。瀝青混合料出廠溫度超過(guò)正常溫度高限的30℃時(shí)的混合料不能使用。、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，經(jīng)試拌確定。每鍋攪拌時(shí)間約40s（其中干拌時(shí)間不得少于5s）。熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角度根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并及時(shí)調(diào)整拌和工藝。，將混合料放入有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存。但儲(chǔ)存時(shí)間不能超過(guò)72h。，并測(cè)量瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。④熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸熱拌瀝青混合料運(yùn)輸采用25臺(tái)太脫拉自卸汽車運(yùn)輸，該汽車載重15t。運(yùn)輸瀝青混合料時(shí)要注意如下事項(xiàng)：，車箱側(cè)板和底板涂一薄層油水（柴油與水的比例為1：3混合液），防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)。，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。，用以保溫、防雨、防污染，可不用覆蓋。施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方要保證有運(yùn)料車在等候卸料，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。，并檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)范要求的溫度，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。⑤熱拌瀝青混合料的攤鋪本標(biāo)段單向?yàn)r青混凝土路面寬度為15m，TITAN423攤鋪機(jī)最大攤鋪寬度為12m，因此采用一幅攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的方法進(jìn)行攤鋪，不留縱縫。面層結(jié)構(gòu)分兩層攤鋪，即下面層（8cm中粒式瀝青混凝土）→上面層（4cm厚細(xì)粒式瀝青混凝土），攤鋪混合料時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：。，下面層采用兩側(cè)鋼絞線引導(dǎo)的高程控制方式。中、上面層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層要符合平整度、橫坡的要求?！鏁r(shí)，不進(jìn)行熱拌瀝青混合料的攤鋪。如果必須攤鋪，采取以下措施加以解決：ⅰ. 提高混合料的拌和溫度，使其符合規(guī)范要求的低溫?cái)備佉?；? 運(yùn)料車覆蓋蓬布保溫；ⅲ. 加大攤鋪機(jī)的攤鋪密實(shí)度，熨平板加熱；ⅳ. 攤鋪后緊接著碾壓，以縮短碾壓長(zhǎng)度及時(shí)間。由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，～。細(xì)粒式瀝青混凝土取上限，粗粒式瀝青混凝土取下限，攤鋪厚度按下式求得：攤鋪厚度=設(shè)計(jì)厚度松鋪系數(shù)材料采購(gòu)負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購(gòu)負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購(gòu)負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購(gòu)負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購(gòu)負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購(gòu)負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購(gòu)負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人材料采購(gòu)負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼筋（含張拉）專業(yè)隊(duì)質(zhì)量分工負(fù)責(zé)人人人，攤鋪機(jī)采用兩側(cè)鋼鉸線引導(dǎo)的高程控制方式進(jìn)行找平，上面層攤鋪時(shí)，采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制厚度和平整度。、橫坡情況，并按下式由使用的混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)調(diào)整。 100M DLW T=式中 　D—壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度，t/m3 ； L—攤鋪長(zhǎng)度，m； M—攤鋪的瀝青混合料總質(zhì)量，t； T—攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度，cm； W—攤鋪寬度，m。、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭備佭^(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按下式確定，并應(yīng)符合2～6m/min的要求。在鋪筑過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器要不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。 100Q 60DWT V= C式中 V—攤鋪機(jī)攤鋪速度，m/min； D—壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度，t/m3； Q—拌和機(jī)產(chǎn)量，t/h； W—攤鋪寬度，m ； Ｔ—攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度，cm； C—效率系數(shù)。根據(jù)材料供應(yīng)、運(yùn)輸能力等配套情況確定，～。，如果沒(méi)有大的缺陷不能用人工反復(fù)修整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工作局部找平或更換混合料；ⅰ.橫斷面不符合要求；ⅱ.構(gòu)造物接頭部位缺料；ⅲ.攤鋪帶邊緣局部缺料；ⅳ.表面明顯不平整；ⅴ.局部混合料明顯離析；ⅵ.攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。i. 人工找補(bǔ)及更換混合料必須在現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時(shí)，必須鏟除混合料，并及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬于機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，要立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不能站在熱混合料層面上操作。、平曲線半徑過(guò)小或緊急停車帶加寬部分，用人工進(jìn)行攤鋪。人工攤鋪瀝青混合料要符合下列要求：ⅰ.半幅施工時(shí)，路中一側(cè)設(shè)鋼模板以用作側(cè)模，模板頂面高程與壓實(shí)面高程相同；ⅱ.瀝青混合料卸在鐵板上，采用扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；ⅲ.邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)要輕重一致，往返刮2～3次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析；ⅳ.撒料用的鐵鍬等工具要加熱使用，也可以沽柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。但不得過(guò)于頻繁，以影響混合料質(zhì)量；ⅴ.攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料要緊接著碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，要停止攤鋪，并對(duì)卸下的瀝青混合料覆蓋保溫；ⅵ.低溫施工時(shí)，卸下的混合料要用苫布覆蓋。，當(dāng)路面滯水時(shí)，停止施工。施工時(shí)氣溫低于10℃時(shí)，不得攤鋪。未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料要全部鏟除，更換新料。⑤熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型熱拌瀝青混合料的壓實(shí)機(jī)具擬采用如下組合，施工中根據(jù)實(shí)際情況可做適當(dāng)調(diào)整。碾壓機(jī)具組合表碾壓流程型號(hào)臺(tái)數(shù)輪寬碾壓速度初壓2Y8/10雙輪鋼筒壓路機(jī)3～2Km/h 最大3Km/h復(fù)壓YZ18振動(dòng)壓路機(jī)34～5Km/h 最大5Km/h終壓2Y8/10膠輪壓路機(jī)32～3KM/h 最大5Km/h瀝青混合料的碾壓要注意如下事項(xiàng)：：采用3臺(tái)2Y8/10壓路機(jī)進(jìn)行初壓，在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不能使混合料產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行試鋪試壓確定，并符合規(guī)范要求的碾壓溫度。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30～40cm未壓帶，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪要面向攤鋪機(jī)。不能突然改變碾壓路線及碾壓方向而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。：緊接初壓進(jìn)行，采用3臺(tái)YZ18振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓。碾壓遍數(shù)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般為4～6遍，直到達(dá)到要求的壓實(shí)度且碾壓完后無(wú)顯著輪跡。振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓時(shí)，振動(dòng)頻率定為35～50Hz，～，根據(jù)混合料溫度和厚度，調(diào)整壓路機(jī)的頻率和振幅。相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)必須先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料鼓包。：緊接復(fù)壓后進(jìn)行。終壓采用3臺(tái)2Y8/10雙輪鋼筒壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)視工程實(shí)際情況而定，但不少于兩遍，并無(wú)輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。，壓路機(jī)嚴(yán)禁中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)相距10m以上，并駛出壓實(shí)起始線3m以外。嚴(yán)禁壓路機(jī)停留在溫度高于50℃的已經(jīng)壓實(shí)的混合料上。，如接縫處的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求時(shí)，采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，否則必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即進(jìn)行碾壓到無(wú)縫跡為止。在沿著緣石或壓路機(jī)壓不到的地方，采用振動(dòng)夯板把混合料壓實(shí)。在局部的縱向接縫，攤鋪后立即用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓?？v向接縫與橫坡變坡線重合在15cm以內(nèi)，與下層的接縫錯(cuò)開(kāi)15cm以上。當(dāng)由于工作中斷，攤鋪混合料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，做成一道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫，橫向接縫在相連的層次和相鄰行程間均要錯(cuò)開(kāi)1m。橫向接縫采用平接縫，做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工中采取如下措施：ⅰ.在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)接近端部前約1m處將熨平板徐徐抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊再碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷卻時(shí)垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。攤鋪下次瀝青混凝土前在端部接縫微涂粘層瀝青，并派專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行接縫處理。