焊接工程師在asme認證過程中的工作程序-資料下載頁
2025-01-17 03:34本頁面
【正文】 口底部，在間隙較小時，有利于根部焊透。按照上述原則設(shè)計的焊接接頭，一方面可以減少焊絲的填充量，節(jié)省因坡口加工產(chǎn)生的母材消耗，節(jié)省了氣體的消耗量和電能，降低了成本，提高了勞動生產(chǎn)率。另一方面可以減少焊接熱影響區(qū)的寬度，減少焊接應力與變形，提高焊接質(zhì)量。3 角焊縫焊腳設(shè)計特點的分析 (1)焊腳過大的不利影響角焊縫設(shè)計時，有人常錯誤地認為焊腳越大，接頭的承載能力越高，故設(shè)計時，常選用較大的焊腳。但經(jīng)實驗證明，大尺寸焊腳的角焊縫單位面積的承載能力并不大，反而較低。有研究表明，角焊縫的變形大約與焊腳的一點三次方[1]成正比。由于焊腳過大，接頭受熱較嚴重，因此，焊接應力與焊接變形大。此外焊腳過大，填充材料用量增加，焊接時間增長，焊接成本也較高。 (2)MAG焊可采用較焊條電弧焊較小的焊腳我們知道，工程上為了安全可靠和計算簡便常假定角焊縫都是在切應力作用下破壞的，一律按切應力計算其強度，并假定危險斷面是在角焊縫截面的最小高度處，該最小高度為該斷面的計算厚度，并忽略焊縫余高和少量熔深的影響。對于焊條電弧焊由于熔深較淺，可忽略其影響，如圖所示1其計算厚度為:a條=，由于熔深較大，故必須考慮其影響。根據(jù)《焊接手冊》，如圖2所示，其計算厚度為：當Km小于或等于8,am=Km當Km8,am=(Km+P)cos45176。=(Km+3)(P取3)由于角焊縫的切應力與焊縫的長度、所受外力及斷面計算厚度有關(guān)，在焊縫長度和外力相同的情況下，要使兩種焊接方法角焊縫強度相等，即切應力相等，則兩者的斷面計算厚度就應相等，即a條=am，經(jīng)簡化可得到如下公式：當K小于或等于8,Km=當K8,Km=K條3由此可見,在保證接頭強度相等的情況下,當焊腳較大時(K8),采用MAG焊的焊腳可比焊條電弧焊小3mm；當焊腳較小時(K8)。4 焊接對比試驗 (1)對接接頭力學性能試驗此試驗參照JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行，目的是對坡口角度較小、鈍邊較大、間隙較小的MAG焊焊接接頭與焊條電弧焊焊接接頭的力學性能進行對比分析?！ ≡囼灢牧稀∧覆腝345 (16 MnR),規(guī)格30012510，焊條電弧焊開60176。V形坡口，鈍邊3mm，間隙1mm；MAG焊開30176。V形坡口，鈍邊3mm，間隙1mm?！ 『笚l ,φ4單面焊雙面成形；，保護氣80%Ar+20%二氧化碳(瓶裝)，單面焊雙面成形。 檢驗項目 外觀檢查，X射線探傷，焊接接頭力學性能試驗（拉伸試驗和彎曲試驗）?！ ≡囼灲Y(jié)果 外觀檢查合格；X射線探傷底片均為I級；焊條電弧焊抗拉強度為528MPa和536MPa。MAG焊抗拉強度為552MPa和554MPa；均大于母材的拉試驗度；50176。冷彎試驗，兩種焊接方法面彎、背彎各2次全部合格． (2)對接接頭焊縫厚度試驗 焊縫厚度是指焊縫的正面到焊縫背面的距離，對接接頭焊縫厚度試驗，是對不開坡口的對接接頭。以下分別采用焊條電弧焊和MAG焊進行焊接來比較它們的斷面焊縫厚度。 試驗材料 母材Q235A，規(guī)格30012510，接頭不開坡口，留1mm間隙?！ 『附硬牧霞昂附右蟆。Ｗo氣80%Ar+20%二氧化碳；兩者均為單層單道焊。 檢驗項目外觀成形檢查，5個斷面宏觀金相焊縫厚度檢驗?！ z驗結(jié)果 2個試件外觀成形良好，從5個斷面的宏觀金相來看，MAG焊焊縫厚度明顯大于焊條電弧焊，平均大3mm左右?！ 形接頭角焊縫試驗T形接頭角焊縫試驗目的是對MAG焊接頭斷面的熔深與焊條電弧焊接頭斷面熔深及成形對比分析?！ ≡囼灢牧稀∧覆腝235A，規(guī)格30012510，接頭不開坡口，留1mm間隙?！ 『附硬牧霞昂附右蟆『笚l電弧焊E4303φ4；，保護氣80%Ar+20%二氧化碳，單道焊?！ z驗項目外觀成形，5個斷面宏觀金相熔深檢驗?！ z驗結(jié)果 2個試件焊縫外觀成形較好，根部均焊透。MAG焊的熔深明顯大于焊條電弧焊，且呈圓弧狀。5 焊接對比試驗分析 從對接接頭力學性能試驗可知，MAG焊與焊條電弧焊的焊接接頭抗拉強度均大于母材的抗拉強度，焊接接頭的冷彎試驗全部合格。這說明減少坡口角度，增加鈍邊高度，減少間隙的MAG焊的焊接接頭力學性能高于焊條電弧焊。從對接接頭焊縫厚度試驗可知，不開坡口的MAG焊的焊縫厚度明顯大于焊條電弧焊?！ 膶π谓宇^角焊縫熔深試驗可知，MAG焊的熔深明顯大于焊條電弧焊，且MAG焊焊縫的斷面成形也優(yōu)于焊條電弧焊，這說明MAG焊可通過減少焊腳大小來獲得等強度的焊條電弧焊角焊縫接頭。6 結(jié)論 經(jīng)過理論分析，焊接對比試驗及生產(chǎn)應用情況，可得出如下結(jié)論。 (1)MAG焊不開坡口的對接接頭母材厚度明顯大于焊條電弧焊，焊條電弧焊一般為6mm，MAG焊可達12mm以上?！ ?2)對于開坡口的對接接頭，MAG焊坡口角度可由焊條電弧焊的60%減少至30176。35176。，根部間隙可減少12mm?！ ?3)對于角焊縫，當焊腳K8時: 采用MAG焊的焊腳可比焊條電弧焊減少3mm；當焊腳K小于或等于8時: 。 (4)采用此MAG焊接頭設(shè)計原則時，節(jié)約焊接成本理論上可達50%。 ，直流時采用正極性（焊絲接負極），具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點，%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。 ，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85176。角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10176。左右。有風的地方，務請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。不銹鋼MIG焊要點及注意事項，直流時采用反極性（焊絲接正極）（%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產(chǎn)生氣孔，都應當采取防風措施。不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項 ，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。 ，氣體流量以20~25L/min較適宜。 ~25mm為宜。 ，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。第 12 頁 共 12 頁
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