【正文】 并按各品種規(guī)格堆放整齊。為后面安裝爭取時(shí)間。設(shè)備的開箱檢驗(yàn)和設(shè)備吊裝到指定位置設(shè)備到貨后及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行開箱檢查。主要檢查資料如下：(一)出廠資料 1．核查設(shè)備出廠資料和制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；2．核查設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 (二)部件、外購材料1．檢查設(shè)備部件外觀及制造質(zhì)量；2．檢查管件、管材、法蘭等外購件質(zhì)量證明、合格證，核查其選用、復(fù)驗(yàn)是否符合有關(guān)規(guī)定；3．核查焊接材料質(zhì)量證明及復(fù)驗(yàn)材料；4．檢查鋼結(jié)構(gòu)，核查其驗(yàn)收記錄。設(shè)備位置的擺放要根據(jù)吊車的性能，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，就近擺放，在實(shí)施安裝時(shí)，能夠讓吊車一次站位就能吊裝就位。 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)方案（脫酸塔，石灰粉倉，活性炭倉，中間灰倉）（1）安裝流程：鋼結(jié)構(gòu)支架安裝支座安裝錐體與出風(fēng)口安裝下筒體安裝中部筒體安裝上部筒體安裝爬梯及檢修平臺(tái)安裝A）塔體鋼結(jié)構(gòu)立柱材料主要為δ30mm鋼板和H300*300*10*15，連接槽鋼為25，,立柱與連接板，底板及頂面板連接全部采用雙面連續(xù)焊連，焊腳高度8mm。B）斜撐，橫梁，連接板用螺栓固定后，現(xiàn)場(chǎng)采用三面圍焊，所有圍焊轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，焊腳高度8mm。A）支座由PTFE板，支座高密度板，支座上部結(jié)構(gòu)，螺栓螺母等組成。B）安裝時(shí)使用倆個(gè)固定螺母使支座上部（與直筒體下端法蘭焊接在一起）與螺栓根部有1mm安裝間隙，使支座上部板可以滑動(dòng)。C）四個(gè)支座灰斗處各設(shè)置加強(qiáng)版，支座上板與直筒下法蘭焊接，與筒體下法蘭重疊處開孔，避開螺栓。A）根據(jù)圖紙要求支座上畫出鋼支架中心線以及生根點(diǎn)。B）安裝過程中用水平尺控制鋼支架上平面水平度,用鋼卷尺測(cè)量并控制整體鋼支架尺寸，以免發(fā)生尺寸偏差，同時(shí)控制錐體安裝位置與圖紙一致。C）錐體板所有中幅板焊縫均為對(duì)接焊縫。錐體板在鋪設(shè)組對(duì)過程中，中幅板的對(duì)口間隙要符合規(guī)范要求。錐體板的焊接要采用最小的焊接工藝及焊接順序：中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，后焊長縫，初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法；中幅板的焊縫，宜在厎圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)名焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段退焊。錐體在焊接前要按要求布置，要有防變形措施。焊接中應(yīng)注意的事項(xiàng)：所有板間要求緊密，按焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)，要求所有焊工采用同一電流，同一速度，同一型號(hào)焊材、焊接順序，嚴(yán)格按方案中順序執(zhí)行，要求所有角縫最少2遍成型。錐體質(zhì)量檢查：鋼板表面不得有大于等于1mm的凹痕。所有焊縫必須飽滿，焊縫外觀不得有氣孔裂紋、夾渣、。罐底成型后局部凹凸變形長度的2%，且不大于50mm。A）第一帶板與上筒體的焊接后接著圍焊第二帶板→提升第一帶板→組焊第一、第二帶板環(huán)縫→圍焊第三帶板→提升第二帶板→組焊第二、第三帶板環(huán)縫點(diǎn)→依次安裝其它帶板（加強(qiáng)圈及罐體結(jié)構(gòu)隨帶板安裝）。B）筒體組裝焊接后，筒壁高度允許偏差，%；筒壁垂直度的允許偏差，%，且不得大于50mm。C）筒壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。A）平臺(tái)一般為柵格平臺(tái)，柵格板的鋪設(shè)和扶梯安裝必須按照各層平臺(tái)的柵格布置圖，其欄桿、扶手等附件屬于平臺(tái)雜件，欄桿的安裝位置應(yīng)參照相應(yīng)的欄桿布置圖。B）平臺(tái)、平臺(tái)扶梯安裝時(shí)，允許根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割、修整。C）安裝平臺(tái)扶梯、欄桿柱應(yīng)平直，圓滑過渡盡可能美觀，保持平整過渡。安裝平臺(tái)應(yīng)注意整齊、美觀、未經(jīng)同意不得任意開孔、切割，如由于制造及安裝誤差必須開孔時(shí)，應(yīng)作好加強(qiáng)措施。 主要設(shè)備安裝技術(shù)方案（1）泵安裝前的施工準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，包括設(shè)備平面布置圖、土建的設(shè)備基礎(chǔ)圖、泵的安裝使用說明書等技術(shù)文件。2）泵的安裝應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231－98和《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275－98。1）泵的開箱檢驗(yàn)，業(yè)主委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。2）泵的開箱應(yīng)在建設(shè)單位或監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：泵的名稱、型號(hào)和規(guī)格；裝箱清單、泵的安裝使用說明書等技術(shù)文件。按泵的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。核對(duì)泵的主要安裝尺寸應(yīng)與泵基礎(chǔ)圖相符。其他需要記錄的情況。1）泵基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。泵安裝前應(yīng)按下表的允許偏差對(duì)泵基礎(chǔ)位置的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。表5 泵基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。20不同平面的標(biāo)高－20平面外形尺寸177。20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置177。10深度＋20孔壁鉛垂度每米102）泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。1）墊鐵：材料選用普通碳鋼，標(biāo)準(zhǔn)墊鐵的規(guī)格見《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231－98 附錄五。2）地腳螺栓：地腳螺栓埋入混凝土部分應(yīng)無油脂、油污；螺紋、螺母應(yīng)保護(hù)完好，并涂上油脂保護(hù)。泵就位到基礎(chǔ)上，安上地腳螺栓，放上墊鐵，初步找正調(diào)平泵。有排列關(guān)系的泵，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。泵的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他泵無聯(lián)系177。10＋20－10與其他泵有聯(lián)系177。2177。1配襯塑管道的泵相對(duì)位置11表6泵就位，初步找正調(diào)平后，檢查埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。3）螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。4）螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3－2/3。地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿：灌漿用料為碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。泵的找平和聯(lián)軸器的對(duì)中1）預(yù)留孔中的灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)可擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。2）整體安裝的泵，，水平儀應(yīng)放在泵的出入口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量。用斜墊鐵、平墊鐵調(diào)整泵水平度和標(biāo)高。3）泵為固定端，加減電機(jī)底座下的墊片，調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的對(duì)中。聯(lián)軸器對(duì)中要求應(yīng)符合泵的安裝使用說明書的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配的規(guī)定。泵的灌漿:灌漿前的檢查1）墊鐵組的位置和數(shù)量檢查，應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。－1000mm。，不宜采用2mm以下薄墊鐵，薄墊鐵放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用；墊鐵組應(yīng)定位焊牢。－30mm并伸出泵底座內(nèi)緣，每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，均勻壓緊，－，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，作墊鐵隱蔽記錄。2）聯(lián)軸器對(duì)中檢查（3）條要求。3）泵坐標(biāo)和標(biāo)高的檢查配備襯塑管道的泵，實(shí)測(cè)泵口法蘭坐標(biāo)和標(biāo)高，允許誤差177。1mm。灌漿:預(yù)留地腳螺栓孔和泵底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合《鋼筋凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，采用碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度高一級(jí)。灌漿處應(yīng)清洗潔凈。應(yīng)將泵底座鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)空間全部用混凝土灌滿，灌漿層厚度不應(yīng)小于20mm；基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。1)泵管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。2)管內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。3)吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。5)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。7)泵的吸入和輸出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8)泵配管后，聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中偏差不允許超過4（3）條的規(guī)定，超過時(shí)應(yīng)重新對(duì)中。1)機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。2)裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物灰塵。3)裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4)動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。5)機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)應(yīng)保持清潔無異物。：1)聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中：泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中情況進(jìn)行檢查，符合4（3）條要求。2)水沖洗完成，系統(tǒng)內(nèi)充滿水；冷卻水軸封水沖洗干凈，并投入運(yùn)行。各潤滑點(diǎn)已按規(guī)定加上潤滑油或潤滑脂。3)有關(guān)的電氣、儀表已調(diào)試完畢，應(yīng)靈敏、正確、可靠。4)盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。拆開聯(lián)軸節(jié)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。電機(jī)空轉(zhuǎn)30min，無異?，F(xiàn)象。1)打開泵入口管道閥門，關(guān)閉輸出管道閥門，啟動(dòng)泵電機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管道閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。2)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求。，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。，管道連接應(yīng)牢固不滲漏?！妫罡邷囟炔粦?yīng)超過80℃。、正常、可靠。，泵設(shè)計(jì)文件上有規(guī)定的遵照?qǐng)?zhí)行。3)泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合泵設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4)停泵：關(guān)閉泵出口管道閥門，關(guān)閉電源。泵停止后，關(guān)閉泵入口管道上的閥門，關(guān)閉冷卻水和密封水。5)輸送沉淀介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水沖洗泵。6)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和冷凍。（2）羅茨風(fēng)機(jī)安裝：①羅茨風(fēng)機(jī)的安裝符合下列要求：a清洗齒輪箱及齒輪；b轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無雜物；c清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔并暢通；②風(fēng)機(jī)縱橫安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣和排氣口法蘭面上測(cè)量，其偏差均不應(yīng)大于 ③安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查找正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間、轉(zhuǎn)子與墻板之間的間隙，以及齒輪副側(cè)間隙等，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。④電動(dòng)風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸線傾斜度不應(yīng)大于 ⑤ 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；b接通冷卻系統(tǒng)冷卻水；c全開鼓風(fēng)機(jī)僅氣和排氣閥門；d盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響；e電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符；⑥ 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a進(jìn)氣和排氣閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于 30 分鐘；b荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流定植；c荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)逐步卸負(fù)荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；d荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過 95 度，潤滑油溫暖度不應(yīng)超過 65 度，振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于 13mm /s ；e承溫升，在半小時(shí)內(nèi)的溫暖度變化不大于 3 度時(shí)，應(yīng)連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于2小時(shí)。其它設(shè)備的安裝按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證設(shè)備的水平度和垂直度。（3）各類攪拌機(jī)的安裝1)攪拌機(jī)安裝主要是保證其水平度，在支架的兩側(cè)分別墊上一組斜鐵，用斜鐵加以調(diào)整。2)；。 3)聯(lián)軸節(jié)調(diào)整時(shí)，其徑向位移，端面間隙、軸線傾斜等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確保其同心度在規(guī)定范圍內(nèi)。4)攪拌機(jī)內(nèi)均應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面不損傷，盤車時(shí)應(yīng)靈活，螺旋葉輪無卡殼現(xiàn)象。5)各潤滑部分加注潤滑劑（脂）的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。6)攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)無尖叫聲，槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能晃動(dòng)。（4）刮板輸送機(jī)安裝：：基礎(chǔ)交接中心線確認(rèn)墊鐵配置找平支腿焊接箱體拼裝刮板鏈連接電機(jī)安裝分部試轉(zhuǎn)設(shè)備開箱應(yīng)按照下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)：1)箱號(hào)，箱數(shù)以及包裝情況，2)設(shè)備名稱，型號(hào)，規(guī)格，3)裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件，資料及專用工具，4)設(shè)備有無損件和銹蝕等，1)基礎(chǔ)交接：檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及表面平整度，2)基礎(chǔ)劃線：以刮板機(jī)縱橫中心為依據(jù)，檢查是否符合圖紙要求，并用木斗彈出縱橫中心。3)墊鐵配置找平：用水準(zhǔn)儀復(fù)核墊鐵找平復(fù)核，用攆磨方法找平各支撐點(diǎn)焊接材料焊接材料：手工焊接為焊條，自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊使用焊絲及焊料，應(yīng)與主體金屬材質(zhì)相接近，溶敷強(qiáng)度金屬抗拉強(qiáng)度大于焊條抗拉強(qiáng)度，溶透焊縫質(zhì)量均為2級(jí)。焊縫端處應(yīng)設(shè)置引弧板，手工焊引弧板厚度8mm，焊縫引出長度大于25mm。4)箱體拼裝：箱裝拼裝同時(shí)對(duì)刮板鏈進(jìn)行連接，用鏈條尾部拉緊裝置調(diào)整鏈條松緊。5)電機(jī)安裝：用拉線的方式找正減速箱輸出齒輪與刮板機(jī)傳動(dòng)齒輪的垂直度和平面度保證倆齒輪在同一軸線上。1)安裝完畢后檢查各部件是否安裝正確，安裝螺栓是否緊固，潤滑系統(tǒng)油量是否充足，然后進(jìn)行空載運(yùn)行。2)開始時(shí)斷續(xù)點(diǎn)動(dòng)，開停試運(yùn)轉(zhuǎn)。先檢查上下機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查各部位是否有刮卡現(xiàn)象。3)為了保證各螺栓緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)一班后，將全部螺絲螺母重新緊固。、調(diào)試及維護(hù)1)設(shè)備的安裝根據(jù)安裝圖對(duì)設(shè)備進(jìn)行拼裝，機(jī)尾部件就位時(shí)要確保其中心線的位置及水平在自由公差范圍內(nèi)，然后按圖及各中間殼體上的編號(hào)逐節(jié)安裝至機(jī)頭部件。每安裝一節(jié)都安用線錘測(cè)量及水平儀找準(zhǔn)。安裝完畢后用測(cè)量儀器找準(zhǔn)，使其頭部與尾部（頭輪與尾輪），垂直度，直線度符合要求（表2） （表2）鏈輪中心線垂直度偏差直線度偏差＜20m177。2mm以內(nèi)177。2mm以內(nèi)≥20m177。3mm以內(nèi)177。3mm以內(nèi)注：K值為頭、尾軸的偏心距由于轉(zhuǎn)輪在殼體內(nèi)部不便測(cè)量，因此首先要對(duì)斗式提升機(jī)的外形進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，并滿足表（3）的偏差要求：（表3） 測(cè)定位置殼體高度l2312m以下177。51224m177。5177。