【正文】 ；：如果用彎管代替彎頭的話，標準彎曲半徑應(yīng)為管道直徑的5倍。（如果建設(shè)單位有特殊要求，則按建設(shè)單位要求執(zhí)行）15）支管的安裝，在當支管口徑小于主管口徑一半時，可進行開孔挖眼；，先在主管上開一精確的孔，支管的焊接部分形狀必須和主管上的開孔相吻合，而且必須打磨坡口以保證支管的完全插入。16）本工程低壓管道可采用電弧焊，低壓易燃、有毒介質(zhì)管道及中壓管道采用氬電聯(lián)焊。17）管道安裝要求（1） 一般要求，焊工資格考試可分不同等級考核焊工的技術(shù)熟練成度；、雨、潮濕氣候影響的平坦地方從事管道焊接工作。焊條應(yīng)保持干燥；、油污和垃圾等，必須完全清除；，；。（2）對焊，管道對接頭以及管道對閥門進行對焊時，為保證其同心度，必須使用適當?shù)墓潭ㄆ餍?在大于管道焊縫總長50％的地方上點焊)；8管道的固定點焊數(shù)要求為3個。；，必須對焊縫進行修整清理；、裂縫等的缺陷時，下一層焊接前必須把疵點用電弧氣刨或砂磨完全去除；(＞)和焊瘤(＞)。 I形坡口 V形坡口項目厚度S(mm)坡口名稱坡口尺寸(mm)備注間隙c鈍邊p坡口角度α(β)11~3I形坡口0~單面焊3~60~雙面焊23~9V形坡口0~20~265℃~75℃9~260~30~355℃~65℃18）管道支架（1） 除非有其它特殊說明，管道支架應(yīng)按設(shè)計選用標準制作；（2）管道支架的安裝，并根據(jù)管線而調(diào)整以保證管道的水平度和垂直度；，則必須用臨時材料提供臨時支架且保證其受力情況不低于正式支架的受力條件；、膨脹螺栓固定或焊接在預(yù)埋板上或者混凝土柱、梁上。3）管托的安裝，不能在管道上留下?lián)p傷；，必須注意到其熱脹成冷縮而引起的位移量。，和不銹鋼管道直接接觸碳鋼支架也需加不銹鋼過度板。4）固定架安裝 ，應(yīng)注意防止由于管道過載而引起的膨脹或收縮；，必須注意使通常熱膨脹的位移限制減至最小。19）配管安裝1）一般要求；；，可根據(jù)水尺、鉛垂線等來對水平和垂直位置進行正確的定位；。2) 法蘭的安裝；，且采用適當?shù)木o固力。對比二片法蘭的表面或間隙等你就會發(fā)現(xiàn)其不對稱性，所以不允許螺栓緊固時施力過大或過?。?，可使用管道防咬鎖劑如二硫化鉬潤滑劑等。3) 閥門的安裝；，才能在工作時不會引起不必要的開啟或關(guān)閉；，安裝時應(yīng)檢查閥體內(nèi)是否有雜物。4) 儀表安裝；，應(yīng)盡可能移開儀表并加隔離物以保護它們；，應(yīng)加防護罩使其不被損壞；，明確水平和垂直的安裝位置或安裝角度；；；，須用扳手夾住其指定部位，不能對表盤施用任何外力；；。20）安裝前的檢驗1）材料驗收，必須根據(jù)管道上的鋼印標記或其它標記確定是否其型號和尺寸與設(shè)計圖相符。，管道端口是否剝離等。2) 焊接檢驗原則上下列檢驗措施應(yīng)該在焊接過程中及時進行。d、一般介質(zhì)管道按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597進行施工及驗收。 配管施工的安全1） 進入現(xiàn)場要戴安全帽。2） 高空作業(yè)要系安全帶，安全帶要高掛低用，安全帶要系在牢靠的地方。3） 吊裝之前要仔細檢查吊裝用的機、索、具是否完好。4） 所有現(xiàn)場的電源線必須經(jīng)過漏電保護器，所有現(xiàn)場電動設(shè)備必須有可靠的接地?，F(xiàn)場的電源線要定期檢查不合格的電源線要及時更換。5） 各工種應(yīng)嚴格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程。6） 從倉庫搬運管子時，應(yīng)自上而下逐根搬動為防止管堆失穩(wěn)滾落應(yīng)設(shè)置擋桿；對臨時存放的工廠制作配管材料，應(yīng)采取措施防止跌落；7） 在管廊等高處工作時，應(yīng)搭建臨時腳手架，還須在要求的范圍內(nèi)布置安全網(wǎng)；8）在高處燒焊時，應(yīng)確認地面上沒有易燃物。在有風的日子時應(yīng)特別小心防止火花四處飛散（風速超過10M/sec時禁止焊接）；9）用砂輪切割管道時，應(yīng)完全固定住管道并注意切割過程中的火花飛濺；10）試壓過程中應(yīng)避免你的眼睛靠近法蘭處，最好戴上護目鏡焊接施工方案監(jiān)利煙氣凈化裝置系統(tǒng)安裝工程，工藝介質(zhì)為石灰粉塵，為常規(guī)施工方案，特編制如下焊接施工方案?！冬F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ23682《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597，必須對焊材嚴格管理和控制，現(xiàn)場設(shè)置符合焊接條件要求的二級焊條庫，專人專管，要從入庫驗收、復(fù)驗、儲存、烘干、發(fā)放、領(lǐng)取、回收等方面嚴格制度，保證每天向現(xiàn)場焊工提供烘烤合格的焊條焊絲。對以上過程控制，采用微機管理，高效有序。，由材料責任師和焊接責任師共同審核質(zhì)量證明書、技術(shù)文件，進行焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量、化學(xué)成份、機械性能等驗收，登記入庫。，一律不準使用。，焊材保管員要按焊材的型號牌號、批號、材質(zhì)、規(guī)格及用途，制作標識牌，整齊分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上。焊材的包裝在未使用前，不得拆開。、干燥、保溫后，才能發(fā)給焊工使用。、保溫時間應(yīng)參照焊材說明書。，存放保溫箱內(nèi)，存放時間一般不得超過三天，最好當天用完。保溫箱溫度始終保持在50℃～100℃之間。，確保工程施工需要。、發(fā)放與回收，必須持有焊接責任師簽字的焊材發(fā)放卡（注明牌號、規(guī)格、數(shù)量、用途），履行登記簽字手續(xù)，并認真核對所領(lǐng)焊材是否正確。，焊工一定要攜帶焊條保溫桶（桶內(nèi)干燥、無異物），否則拒絕發(fā)給。，可控制在4小時內(nèi)用完，陰雨潮濕天氣時，可控制在2小時內(nèi)用完。，應(yīng)如數(shù)退回，并單獨存放；焊條重復(fù)干燥的次數(shù)一般不超過兩次。超過的可用于焊接不重要結(jié)構(gòu)。，避免焊條錯用。、烘烤、發(fā)放回收記錄及溫度、濕度天氣情況記錄。、功能配套、數(shù)量夠用的焊接設(shè)備。、控管，實行單機掛牌標識、專人用管、動態(tài)管理。并配備專職維護電工，確保設(shè)備滿足施工需要。（電流表、電壓表、流量計等）精度準確、性能可靠，并應(yīng)貼有時效標識，否則不得使用。，并設(shè)專人管理，認真做好氣象記錄。，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，否則不得施焊。焊接碳素鋼 0℃不銹鋼 20℃，焊工必須持有焊接相應(yīng)項目的合格證，合格證必須在有效期內(nèi)。，應(yīng)重新考試取證。、焊接位置和鋼材種類不得超出合格證所標明的合格項目?！昂细窈腹ど蠉徝麊巍保瑘蠓止净蚬举|(zhì)保體系批準后方可上崗施焊。，進行計算機建檔管理，對焊工的考試合格項目、從事的焊接作業(yè)、執(zhí)行焊接工藝規(guī)程規(guī)范情況、焊縫外觀質(zhì)量及無損檢測合格率等項目預(yù)以考核，對焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工，暫停該焊工的作業(yè)資格。，它隸屬于總工程師和工程技術(shù)部。，具體負責焊接工藝評定和焊工考試的組織、實施及技術(shù)指導(dǎo)等事宜。、工機具及檢測儀器。焊接工藝評定實施時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，由焊接工程師編制焊接工藝指導(dǎo)書，在得到業(yè)主的確認后方可進行。焊接工程師依據(jù)完成的焊接工藝評定報告，編制文件發(fā)至施工班組，指導(dǎo)焊接施工。，進行焊工上崗技能考試?？荚嚭细窈蟀l(fā)給合格證，其內(nèi)容包括焊工姓名、鋼印號、照片、合格項目代號等，以便監(jiān)督。，應(yīng)以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合以往的焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件進行。、工藝參數(shù)、檢驗方法、探傷數(shù)量和合格標準。，如需變更，應(yīng)經(jīng)焊接責任工程師認可。（含碳素鋼、低使合金鋼材料焊接）、尺寸及加工，如設(shè)計未規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。、飛邊、縮頸等殘留痕跡。施焊前應(yīng)徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、水跡、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)?？捎娩摻z刷或挫刀清除機械雜物或用易揮發(fā)的溶劑清洗油污，并應(yīng)保持干燥與潔凈。，須檢查其幾何尺寸與角度，應(yīng)符合要求。焊件組對時，對口間隙、錯邊量及平直度應(yīng)符合要求，既能保證根部焊透又無熔穿性焊瘤。，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形或開裂。除設(shè)計另有要求時，焊口嚴禁強力組對。，并應(yīng)由同一焊工施焊。，否則重新進行定位焊。、傳動設(shè)備入口管道及設(shè)計有規(guī)定的其它單面焊縫，其打底焊道應(yīng)采用氬弧焊進行焊接，用電弧焊充填與蓋面。，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。，焊接難度大，施焊時必須保證質(zhì)量，自檢合格后方可進行充填焊接。，焊工應(yīng)及時清除焊渣與飛濺物。檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。（外觀檢查和無損探傷應(yīng)在管道強度及嚴密性試驗之前進行。），寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。，外形應(yīng)平穩(wěn)過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。，應(yīng)按國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323—87的規(guī)定檢查。，應(yīng)按下列規(guī)定處理：，如仍有不合格時，則全部探傷。 %時，按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格，則應(yīng)全部探傷。，采取措施后及時返修，并重新探傷。同一焊縫返修次數(shù)不得超過下列規(guī)定：碳素鋼管道：（a）除塵器箱體，二次；（b）吸風管道，三次。返修焊縫的加工、清理、準備及施焊工作，均與正式焊相同。，應(yīng)填寫相應(yīng)的探傷報告；、焊材產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證及材料復(fù)驗報告。、探傷報告及透視底片。、烘烤、發(fā)放、回收等記錄。