【正文】 進探放水。若達不到耐壓試驗要求時，必須重新封孔試壓。鉆孔參數(shù)：根據工作面實際情況，在專項設計中具體規(guī)定。鉆進方法：鉆孔鉆進期間采用風水聯(lián)動鉆進，正常鉆進采用水力鉆進，靜壓水池供水，遇特殊地帶（如遇泥巖地段等），采用濕式鉆進鉆孔不退煤粉，則需采用風力鉆進。排水系統(tǒng)①排水線路28051工作面鉆場臨時水倉→八采區(qū)副下山→八采區(qū)水倉→井底水倉→地面②排水水泵及管線采用礦用防爆BQW30型潛水泵，普通排水管。1鉆孔驗收：探放水單孔驗收由生產技術科組織機電、安檢、調度、通防各科室相關人員參加驗收，實行誰驗收、誰簽字、誰負責。1探放水設計附圖①探放水鉆孔三視圖（示意圖）②工作面避災路線圖（示意圖）③放水鉆孔單孔示意圖 83 第五章 注意事項及主要安全技術措施第一部分 掘 進 安 全 技 術 措 施第一節(jié) 炮掘施工安全措施施工中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”及“專人觀山”制度，并貫穿到施工中的每道工序。每班接班時，要及時用長把工具敲掉工作面周圍的活矸危巖，防止頂板掉碴或片幫傷人。所有人員必須經過學習、特殊工種必須經過培訓，考試合格后，方可下井作業(yè)及持證上崗。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”工作制，施工時必須合理安排工序，充分利用時間，提高工時利用率。認真貫徹執(zhí)行預防為主的保養(yǎng)檢修原則，加強日常維護保養(yǎng)，把各類電氣事故消滅在萌芽狀態(tài)。掘進過程中，應密切注視迎頭探頭瓦斯變化情況，%時，立即停止作業(yè)，待瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值后，再繼續(xù)作業(yè)。掘進時，瓦斯檢查員看護好風筒和風筒頭距迎頭距離，防止風筒脫節(jié)等因素而影響正常生產。施工中，加強局部通風管理，確保風筒不脫節(jié)不漏風，確保迎頭有足夠風量。設專人看風機，專人維護風機，確保風機正常運轉，風電、瓦斯閉鎖靈敏可靠。加強瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)管理，確保監(jiān)測數(shù)據準確可靠，斷電范圍符合規(guī)定，超限斷電功能可靠；灑水時，防止將水灑到探頭上導致探頭失靈；放炮時，把探頭向后移至安全地方，防止崩壞探頭，放炮后再移至規(guī)定位置。打眼前必須對風動錨頭、風管各連接處及配件進行認真檢查，確保連接牢固可靠。1出碴時，各轉載點噴霧打開降塵，做到有塵必灑。1施工時，不準在溜子或皮帶輸送機上運送物料。1嚴格按作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。第二節(jié) 巷道維修安全技術措施施工前，班（組）長或跟班隊長必須把維修地點前后10m內的支架和頂板安全情況進行一次全面檢查，確認無危險后，其它人員方可進行工作，并達到工具齊全，物料充足，如發(fā)現(xiàn)斷梁折柱，要及時由外向里維修，并把該地點以里的人員全部撤出，嚴防冒頂堵人傷人。施工作業(yè)時，設專人觀山，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時敲掉頂幫活矸危巖，嚴防傷人。抬運梁、腿材料時，作業(yè)人員要步調一致，瞻前顧后，嚴防碰撞他人。架棚作業(yè)時，必須拆一架支護一架，嚴禁大拆大卸。架棚期間，人員上梁、栽腿時，必須集中精神，施工人員做好自保、聯(lián)保、互保工作。架棚時，保護好風、水管路及各種電纜管線，防止梁、腿歪倒砸壞。維修架棚要保證工程質量，幫頂剎實背牢，撐木打齊打牢，防倒器上齊、上牢。巷道維修架棚施工期間，如有人通過，必須經施工人員同意，且施工人員暫停作業(yè)護住頂幫后，方可通過。巷道維修后幫頂、兩幫必須剎實背牢，嚴禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。巷道維修期間，跟班班隊必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯變化異常，必須停止施工并及時匯報。1施工巷道內必須灑水滅塵，避免煤塵飛揚。1施工后，巷道內的雜物必須及時清理干凈。第三節(jié) 防治瓦斯一、瓦斯檢查：工作面設專職瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，并填寫記錄。瓦斯檢查員應及時填寫工作面瓦斯檢查牌板。放炮要堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，“三人聯(lián)鎖”結果必須及時匯報，并認真填寫、簽字。跟班班隊長應隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，配合瓦斯檢查員做好瓦斯檢查工作。各檢查人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后，必須立即停止工作，切斷電源，撤離人員，進行處理。二、瓦斯監(jiān)測：（附瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)圖）工作面投產前，按規(guī)定安設瓦斯監(jiān)測設施工作面瓦斯探頭T1：迎頭無風筒側不大于5m范圍內 報警濃度≥ %；斷電濃度≥ %；復電濃度 ＜ %回風口瓦斯探頭T2：距回風口無風筒側10～15m處 報警濃度≥ %；斷電濃度≥ %；復電濃度 ＜ %探頭TT2斷電范圍為工作面的所有非本質安全型電氣設備。要求瓦斯電閉鎖裝置動作靈敏、準確，并按規(guī)定進行標校，保證斷電功能可靠，瓦斯報警或斷電后，必須立即停止工作，切斷電源，撤離人員，進行處理，待瓦斯?jié)舛冉档桨踩秶螅浲咚箼z查員確認后，方可送電恢復生產。第四節(jié) 綜合防塵巷道內鋪設供水管路，并隨掘進及時延伸，供水管路每隔50m設一個三通閥門，并配備25m軟管供灑水滅塵使用。堅持灑水滅塵制度，及時對巷道進行灑水降塵。沖刷巷幫、風筒及各種管線，每小班還要做到有塵就灑水降塵。打眼時，必須采用濕式打眼；放炮時，堅持使用水炮泥，放炮前后對掘進工作面20m范圍內的巷道灑水降塵和沖洗巷幫。巷道內水幕、噴嘴必須齊全好用，若有缺損，及時修補。各個水管接頭必須嚴密不漏水，杜絕滴、跑、漏現(xiàn)象。掘進時要及時安設灑水降塵設施，距工作面50m處設一道手動水幕，并確保正常使用，損壞時及時更新。各轉載點安設的噴霧裝置，霧化效果要好。距工作面60～200m范圍內，必須設一組隔爆水袋，隔爆水袋數(shù)量60個，規(guī)格40L，棚區(qū)長度20m。水袋必須用專門的水袋掛鉤吊掛，不準用鐵絲代替。水袋與巷道頂板的距離不小于100mm，并定期補充水量。搞好個體防護，凡巷道內接塵人員都應佩戴防塵口罩。每次出碴時，必須灑水降塵，巷道內各轉載點的噴霧裝置必須打開，以凈化風流。第五節(jié) 防火安全措施一、防外因火災嚴禁攜帶煙草、點火物品和易燃易爆物品下井，嚴禁穿化纖衣服。電氣設備定期檢查維護，保持完好，堅持使用電氣設備的各種保護裝置，防止機械磨擦起火，杜絕電氣失爆現(xiàn)象。消滅外來火源，如明火、放炮、靜電、電流短路，機械磨擦等，防止引燃井下可燃物而造成外因火災。使用阻燃皮帶和抗靜電阻燃風筒。任何施工人員發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質、火災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并報告調度室及所有施工人員。在場的班隊長應組織受火災威脅地區(qū)的人員撤離，在確保安全的情況下組織人員進行滅火。電氣設備著火時，首先切斷電源，然后用滅火器滅火，嚴禁用水滅電氣設備火災。在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、CO、煤塵及其它有害氣體和風向、風量的變化，滅火人員應站在進風側，以免遭受火災威脅。經常保持水管供水暢通，以便及時滅火使用。直接滅火時，可用水、砂及滅火器等撲滅火源。嚴禁用水撲滅油類火災和電氣設備等的火災。1滅火時，要注意火區(qū)附近的瓦斯?jié)舛群惋L流變化情況，穩(wěn)定風流，使滅火過程中產生的水蒸氣和火煙順利從回風巷中排出，同時應盡量避免煤塵飛揚，防止煤塵進入火區(qū)而爆炸。1用水滅火時，水量要充足，人員要站在火源進風側，并保證有暢通的回風路線。撲滅火勢兇猛的火災時，應將水從火源邊緣逐漸向內逼近，不能把水直接沖向火源中心，防止產生大量水蒸氣而發(fā)生爆炸。1用化學滅火器滅火時，只能用于初期小型油類火災。在未停電前，不能用泡沫滅火器撲滅電氣設備、電纜、開關、油等火災。否則，會引起觸電事故。1撲滅電氣設備火災時，只能使用不導電的滅火器進行滅火，若撲滅6000℃以上的火災時，滅火人員還要采取防毒措施。1用高倍泡沫處理有瓦斯爆炸危險的火災時，要特別慎重，隨時掌握瓦斯變化情況，火區(qū)內有瓦斯積聚時，應先啟動風機，吹散瓦斯后再發(fā)泡。二、內因火災 本區(qū)本工作面煤層屬于無自燃發(fā)火傾向，所以無內因火災。第六節(jié) 爆破管理嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制?；鹚?，雷管必須分裝分放，殘藥瞎管及時交放炮員回收，不得亂扔、亂放和私自存放。裝藥前，由瓦檢員和班組長檢查瓦斯、頂板、支護等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。放炮距離：設在工作面防突風門以外新鮮風流中，爆破距離不少于300m；放炮前，工作面所有作業(yè)人員必須撤到警戒線以外安全地點，由當班班組長認真負責檢查，確保所有人員撤出到安全地點，方可進行放炮。 采用正向放炮，禁止反向放炮；放炮時，必須一次裝藥、一次起爆。井下放炮必須使用放炮器，嚴禁使用放炮器以外的電氣設備放炮。凡有《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定的情況者，不準裝藥放炮。嚴格火工品管理，必須把炸藥雷管分放在專用火藥箱內，并加鎖。嚴禁亂扔亂放?；鹚幭浔仨毞旁陧敯逯ёo完好處，并避開機械、電氣設備，放炮時，把藥箱移到安全地點。抽取雷管，裝配引藥，裝藥封泥等作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：①從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。②必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在火藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，按每次裝藥數(shù)量制做引藥。③裝配起爆藥卷防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。④電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⑤電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。⑥裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機等導電體接觸。⑦炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料當炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。放炮母線和連接線必須符合以下要求：①爆破母線必須符合有關標準，爆破前，必須扭結成短路。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，嚴禁用明接頭延長放炮母線，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。③爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方， 。④只準采用絕緣母線雙回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。放炮器的使用保管，腳線連接，放炮操作，炮后檢查，和瞎炮處理，必須嚴格按下列要求執(zhí)行：①放炮器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。②爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。③發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內。爆破后，必須立即將鑰匙撥出，摘掉母線并扭結成短路。④爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。當班留有未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。⑤放炮后，躲炮時間30min，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況必須立即處理。⑥拒爆時，放炮員先取下鑰匙，將放炮線從電源上摘下，扭結成短路，至少等5min或15min；才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。⑦處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： （A）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（B），重新裝藥起爆。（C）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。（D）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（E）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。1爆破時，必須切斷工作面及其回風流中所有非本質安全型的所有電源。第七節(jié) 防治水一、水災預防措施，加強超前探測，掘進期間施工人員加強工作面突水預兆觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。：①工作面空氣變冷，出現(xiàn)霧氣。②煤壁掛紅、掛汗、有水叫聲。③頂板淋水，壓力增大。④底板鼓起，出現(xiàn)滲水。⑤有害氣體增加等。，應立即組織人員沿避災路線撤退，并及時向調度室匯報。，熟悉避災路線。二、探水安全技術措施，要求施工單位將打鉆所需的消防材料及設備準備到位，施工人員應認真學習探放水安全技術措施，熟悉鉆機的使用及維護知識，并進行考試。，通風隊按要求將瓦斯探頭等設備安裝到位。，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴防脫鉆事故的發(fā)生，鉆桿達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。，要求施工人員對鉆場附近10m范圍內的巷道支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并加強支護。，便于施工。，清理好臨時水溝，準備2臺水泵，一使用、一備用，并確保排水路線暢通無阻。，施工人員應加強鉆孔地質、水文地質變化情況觀測，做好記錄，鉆進過程中出現(xiàn)突發(fā)情況，應立即停止鉆進，報告調度室，并及時處理。，并試運轉一次，同時保持排水系統(tǒng)完好。，背好幫頂，嚴防有壓力水沖垮煤壁和支架。，保證安全撤退路線暢通無阻。，并保持通訊暢通，有突發(fā)情況隨時向調度室匯報。，施工人員必須先與調度室電話聯(lián)系一次，電話不通，不準開鉆施工。，為防