【正文】 錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的，且不大于。216。 管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。216。 進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱(chēng)凹面，并保證把焊縫根全部焊透。216。 每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。焊縫檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表：管道焊口尺寸的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差焊縫加強(qiáng)面管壁厚度管壁厚度的高 度寬 度咬 邊長(zhǎng) 度深 度小于連 續(xù) 長(zhǎng) 度總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的()焊接材料：根據(jù),選用焊條。焊條烘干溫度為—,烘干時(shí)間為—小時(shí)，在 的溫度下保溫，隨用隨取。焊藥應(yīng)無(wú)脫落和裂紋。()焊接要求：在焊件表面不得進(jìn)行引弧和試驗(yàn)電流。收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。點(diǎn)固焊采用的焊接材料和工藝要求與正式焊接相同，點(diǎn)固焊焊縫高度為—，焊縫長(zhǎng)度為—，間距為—。()管道法蘭連接178。 管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相隔度兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤(pán)的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤(pán)的管子端部；距法蘭盤(pán)內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的倍，檢查法蘭垂直度。178。 法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。焊接工藝合理地選用焊接規(guī)范，正確地運(yùn)用焊接工藝措施，才能保證焊接質(zhì)量，否則雖然合理地選擇了焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料，有了合格的焊工和良好的組對(duì)裝配質(zhì)量，也不會(huì)有好的焊接質(zhì)量。各級(jí)焊接人員必須嚴(yán)格按焊接工藝要求控制焊接施工的各個(gè)環(huán)節(jié)。178。 水平固定管的焊接： 水平固定焊包括了各種空間位置的焊接，焊條角度變化大，操作難度大，且排管密度大，焊接場(chǎng)所狹窄，必須單面焊雙面成形，所以要求焊工具備較高的技術(shù)水平和機(jī)動(dòng)靈活，豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。一、 手工電弧焊工藝：1) 點(diǎn)固焊： 點(diǎn)固焊接前應(yīng)先試好焊接電流，檢查對(duì)口是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)用的焊條應(yīng)與實(shí)際焊接時(shí)所用焊條相同；對(duì)需要預(yù)熱的材料，點(diǎn)焊時(shí)也需預(yù)熱。點(diǎn)焊焊縫應(yīng)點(diǎn)在斜平焊位置，焊點(diǎn)長(zhǎng)度以～為宜，要保證焊透，并將兩邊修成緩坡形，以保證接頭質(zhì)量。2) 第一層打底焊道的焊接： 打底焊道是決定焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，采用擊穿焊法焊接，先用長(zhǎng)弧預(yù)熱，待母材開(kāi)始熔化時(shí)壓低電弧，擊穿坡口根部形成熔池焊接。焊接過(guò)程中要注意控制熔池形狀和溫度，保證焊縫背面成形良好。 第一層焊道分兩個(gè)半圈進(jìn)行焊接，前半圈的起焊和收尾部位可超過(guò)中心線，兩個(gè)接頭處要修成緩坡形，以便后半圈焊接時(shí)接頭良好。3) 填充焊道的焊接： 填充焊前，要徹底清除前一焊道的熔渣或缺陷部分，焊接時(shí)要注意焊條角度和橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度以坡口邊緣為準(zhǔn)，要注意控制熔池溫度。注意焊縫不要形成尖角溝糟，不要太高，不要超出坡口邊緣，以便下層蓋面焊道的焊接。4) 蓋面焊道的焊接： 蓋面焊道的焊接電流要適宜，起焊時(shí)宜用長(zhǎng)電弧預(yù)熱，待焊縫接近熔化時(shí)立即壓低電弧并橫向擺動(dòng)焊條進(jìn)行焊接。從仰焊部位起焊到平焊部位過(guò)中心線一點(diǎn)終止前半圈。焊接過(guò)程中要注意焊條角度的變化和橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)要作一定時(shí)間的停留，以防產(chǎn)生咬邊，保證焊縫到母材圓滑過(guò)渡，保證焊縫成形良好。二、 手工鎢極氬弧焊工藝： 工作壓力較高，質(zhì)量要求較高的鍋爐管子的焊接，為了保證其焊接質(zhì)量，常采用手工鎢極氬弧焊，或手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。鎢極氬弧焊接時(shí)，要注意采取以下工藝措施。1) 采用手工鎢極氬弧焊時(shí)，應(yīng)選用專(zhuān)用氬弧焊焊接設(shè)備，如現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有此設(shè)備，亦可用旋轉(zhuǎn)式或整流式直流電源代替。2) 氬弧焊焊工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并合格，持有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證。3) 焊接時(shí)使用的鎢極焊條、氬氣要符合要求。對(duì)于管子，可選用直徑的焊條，氬氣純度要達(dá)到，鎢極選用鈰鎢極。直徑可根據(jù)焊槍型號(hào)配用，一般為～。4) 如采用直流非氬弧焊專(zhuān)用電源施焊，因無(wú)高頻而需接觸引弧時(shí)，要注意焊縫夾鎢缺陷的產(chǎn)生。5) 次序同電、氣焊，亦分兩個(gè)半圈施焊，注意預(yù)熱，熔孔形狀和尺寸，熔池溫度、焊炬和焊條角度，接頭和收弧質(zhì)量等。6) 手工鎢極氬弧焊時(shí)，要注意保護(hù)氣體流量不能過(guò)大，以使氣流紊亂，保護(hù)不好，焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，使空氣不侵入熔池而獲得高質(zhì)量的焊縫。7) 氬弧焊接管道，為保證焊接質(zhì)量特別是背面成形，管道中要進(jìn)行充氬保護(hù)，施工時(shí)可根據(jù)管子大小、長(zhǎng)短制做適當(dāng)工具，墻板、封條等既能節(jié)約氬氣，又能使焊縫背面保護(hù)良好。8) 氬弧焊時(shí)易產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔或窩朵氣孔，產(chǎn)生原因主要是保護(hù)不良，多由鎢極夾頭變形或成形氣體流量過(guò)大導(dǎo)致保護(hù)氣流紊亂，空氣侵入焊接熔池引起。防止辦法主要是注意選擇焊槍型號(hào)，不能小號(hào)槍大電流超負(fù)荷使用而使之過(guò)熱，造成鎢極夾頭變形，另外要適時(shí)更換新夾頭，保護(hù)氣體和背面成形氣體流量要合適，不能太大。9) 如果薄壁管焊接直接用氫弧焊焊完蓋面焊時(shí)，要注意焊縫成形，防止產(chǎn)生氣孔、咬邊等缺陷。178。 垂直固定管的焊接： 工業(yè)鍋爐安裝中垂直固定焊口的數(shù)量比較多，且多分布于密集排管，間距小，位置不利焊接操作，再加之鐵水受自重影響易下墜，故成形困難，如操作不當(dāng)容易產(chǎn)生夾渣、咬邊、焊瘤、未熔合及成形不良等缺陷，焊接施工過(guò)程中必須注意嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范。嚴(yán)格按焊接工藝措施要求進(jìn)行焊接。一、 手工電弧焊工藝：1) 點(diǎn)固焊一般點(diǎn)一點(diǎn)，其要求與水平固定管相同，即用同樣焊條，同樣條件施焊，保證焊透。2) 起焊時(shí)先預(yù)熱，擊穿坡口形成熔池后焊接，注意熔孔形狀和尺寸，控制熔池溫度。3) 點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)事先修磨成緩坡形，或用砂輪磨掉。4) 填充和蓋面焊時(shí)要注意焊條角度，防止咬邊和鐵水下墜形成焊瘤，根據(jù)管徑不同，壁厚不同，要分兩道或數(shù)道蓋面，注意成形美觀，圓滑過(guò)渡，防止層面未熔合和夾渣。5) 焊接下一道前，要仔細(xì)清除前道的熔渣，相鄰層和焊道間的接頭部位要錯(cuò)開(kāi)。收弧時(shí)的注意事項(xiàng)與水平固定焊相同。6) 垂直固定焊口常易產(chǎn)生的缺陷主要有條狀?yuàn)A渣、咬邊和表面成形不良等。 形成條狀?yuàn)A渣的原因：主要是由于層間清理熔渣不干凈，或形成溝槽狀焊道，焊下一道時(shí)沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)處理，溶渣進(jìn)入溝糟，沒(méi)能浮出形成夾渣。防止辦法主要是仔細(xì)清理層間夾渣，注意焊條角度，電弧可以適當(dāng)抬高。 形成咬邊的原因：主要是焊條角度不合適，或焊接電流過(guò)大。只要采用合適的焊接電流和焊條角度就可以了。 表面成形不良的原因：是焊道間溫差大，不易掌握，很容易形成溝槽狀態(tài)。焊接時(shí)要選用合適的焊接電流、焊條角度和焊接速度。二、 鎢極氬弧焊工藝：1) 手工鎢極氬弧焊焊接垂直固定焊口所用的焊機(jī)、焊槍、焊絲與水平固定管相同。2) 焊接過(guò)程中要注意鐵水下流，防止形成咬邊。焊瘤等缺陷。3) 要注意焊炬和焊絲角度，焊炬應(yīng)稍向上傾斜，用電弧吹力托住下流鐵水，焊絲角度除稍向上傾斜外，要注意從管子切線方向送入。焊接過(guò)程中焊炬和焊絲對(duì)管子的角度要保持不變。4) 保護(hù)氣體和管內(nèi)充入的成形氣體要控制和掌握好流量。打底焊最后收口接頭時(shí)，成形氣體流量要小，如太大從管中外沖則將使接口成形困難。5) 因?yàn)榕殴苊芏却?、間距小，故給焊接帶來(lái)了很大困難，特別是管子背面焊接時(shí)由于視線不好，操作困難，所以很容易產(chǎn)生缺陷，焊接時(shí)要十分重視。6) 除非氬弧焊打底，電弧焊蓋面。如直接用氬弧焊對(duì)薄壁管進(jìn)行蓋面焊道的焊接，Ф以下的管子蓋面焊道可分兩道焊完，焊接時(shí)需注意焊接電流適當(dāng)，焊炬和焊絲角度也要適當(dāng)，防止咬邊，未熔合等缺陷產(chǎn)生。7) 焊接排管垂直固定焊口的焊工，因排管密度大，操作位置困難，所以施焊焊工除需持有—項(xiàng)目合格證外，必要時(shí)焊前需進(jìn)行障礙模擬練習(xí)，以便確保焊接質(zhì)量。嚴(yán)禁沒(méi)有—項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任此項(xiàng)焊接工作。178。 斜固定管的焊接：一、 工藝特點(diǎn)： 焊口處于傾斜位置上，稱(chēng)為斜焊口。其焊接工藝與水平固定焊口和垂直固定焊口既有共同之處，又有特殊的地方。介于176?！?76。之間的焊口，工藝特點(diǎn)如下：1) 焊縫幾何尺寸不易控制，外表粗糙不平較難克服。2) 焊縫空間位置隨傾角變化，加上其它排管影響，焊工操作時(shí)需隨機(jī)應(yīng)變。3) 上側(cè)焊縫表面易產(chǎn)生咬邊。二、 操作技術(shù)：1) 點(diǎn)焊工藝與水平固定焊口相同。2) 打底焊順序與水平管相同。3) 斜管蓋面焊道的焊接，與其它位置管子比較，有其特殊之處，需要注意。 起頭：焊接時(shí)由仰焊處首先堆焊幾道，然后才能在水平線上擺動(dòng)，堆焊層要薄，并要能平滑過(guò)渡，有利于后半部焊接。 運(yùn)條：斜焊管的焊接，不管傾斜管大小，管徑如何，工藝上一律要求焊波呈水平或接近水平方向，因此要求運(yùn)條總應(yīng)保持垂直位置，并在水平線上左右擺動(dòng)，以獲得較平整的表面焊縫。焊條擺動(dòng)到兩側(cè)要稍停，防止咬邊產(chǎn)生。 收尾：蓋面焊縫收尾在水平位置，收尾時(shí)水平焊波呈寶塔狀，以便使收尾產(chǎn)生缺陷的機(jī)會(huì)減少。4) 電弧焊、氣焊、氬弧焊操作方法和特點(diǎn)各不相同，但都要考慮到斜管焊接時(shí)的特點(diǎn)。178。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理：一、 焊前預(yù)熱：1) 焊前預(yù)熱可以減少焊縫與母材金屬間的溫度差，降低低合金高強(qiáng)度鋼的焊接應(yīng)力，是防止焊接裂紋的最主要的工藝手段。當(dāng)焊接條件比較惡劣（如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剛性大，鋼材可焊性差或環(huán)境溫度低等）時(shí)，只要采取較好的預(yù)熱措施，焊接就不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，預(yù)熱對(duì)防止夾渣也有利。2) 強(qiáng)度等級(jí)越高的鋼，淬火傾向越大，越需預(yù)熱，對(duì)σ≥以上的結(jié)構(gòu)鋼，預(yù)熱是焊接時(shí)必經(jīng)的工序。3) 預(yù)熱溫度選擇的根據(jù)主要是：鋼材的淬火傾向大小，冷卻條件和結(jié)構(gòu)剛性等因素。淬火傾向大，冷卻速度快，結(jié)構(gòu)剛性大，其預(yù)熱溫度要相應(yīng)提高。4) 一般說(shuō)預(yù)熱范圍以超過(guò)焊縫兩邊～為宜。5) 焊前預(yù)熱還與施焊環(huán)境的溫度有關(guān)，在制定工藝規(guī)范時(shí)，必須考慮這一點(diǎn)。6) 為了保持預(yù)熱的作用并促進(jìn)焊縫和熱影響區(qū)中的氫擴(kuò)散逸出，層間溫度通常應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。7) 預(yù)熱與層間溫度過(guò)高，均可能引起某些鋼種焊接接頭組織與性能的惡化。二、 焊后熱處理：1) 焊后進(jìn)行熱處理的目的：A. 減少焊縫內(nèi)應(yīng)力，避免在運(yùn)行過(guò)程中因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋。B. 改善焊接接頭的金屬組織，以獲得必要的機(jī)械性能。C. 在鍋爐安裝中，對(duì)電焊大直徑厚壁管，一般采用第一種熱處理：加熱到低于 ～℃的溫度。機(jī)房管道安裝A. 大口徑管道運(yùn)輸、安裝方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程大型管道主要包括螺旋縫電焊鋼管，無(wú)縫鋼管等，安裝位置為豎井垂直安裝和樓板下水平吊裝，管線較長(zhǎng)，自重大、管壁厚，在運(yùn)輸及安裝上難度大。大型管道運(yùn)輸：管道水平運(yùn)輸量大，現(xiàn)場(chǎng)擬自制運(yùn)輸車(chē)兩輛，管道運(yùn)進(jìn)工地現(xiàn)場(chǎng)后，先臨時(shí)卸在地面上，再用自制運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至鍋爐房管道安裝位置。大型管道水平安裝：由于管道直徑大，壁厚厚、重量大，使得安裝過(guò)程中無(wú)論是支架設(shè)置、焊接還是運(yùn)輸?shù)榷紟?lái)較大的難度，為確保安裝質(zhì)量，安裝過(guò)程中必須注意以下幾點(diǎn)：() 支架的設(shè)計(jì)和設(shè)置：對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)管道的支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定支架形式。管道集中區(qū)域的水平干管的支架，應(yīng)盡量采用型鋼組合支架，以減少支架空間的占用位置，保證機(jī)房的整體美觀。水平干管的支架的橫梁可采用單槽鋼、工字鋼、復(fù)合槽鋼等類(lèi)型等形式。() 選用后必須進(jìn)行支架強(qiáng)度校核。校核內(nèi)容應(yīng)包括支架橫梁型鋼的抗彎和抗剪力、支架生根部位膨脹螺栓的抗拉和抗剪力（如為預(yù)埋板焊接，應(yīng)校核焊縫的抗拉和抗彎力），嚴(yán)禁未經(jīng)力學(xué)計(jì)算，憑借經(jīng)驗(yàn)選用支架。() 支架選用后生根點(diǎn)的布置，必須考慮結(jié)構(gòu)及管道的安全，生根點(diǎn)應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)的梁、柱上，避免直接生根于樓板上，同時(shí)生根點(diǎn)的受力應(yīng)采用受剪避免單純的受拉。() 管道固定焊口和轉(zhuǎn)動(dòng)焊口位置的確定，由于管道直徑大，對(duì)口困難，因此安裝前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際位置，結(jié)合圖紙，確定固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口的位置，原則上，最大限度增加預(yù)制量，和減少固定焊口的數(shù)量。（轉(zhuǎn)動(dòng)口：指在地面進(jìn)行對(duì)口和焊接，固定口：在高空支架上進(jìn)行對(duì)口和焊接）。() 大型管道的對(duì)口：管道的對(duì)口質(zhì)量是影響管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)口質(zhì)量的好壞直接影響著管道水平度、垂直度及最終的焊接質(zhì)量，特別是大口徑管道，必須嚴(yán)格控制對(duì)口質(zhì)量。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的管徑選用不同的對(duì)口方法。為保證對(duì)口質(zhì)量，對(duì)于管道直徑大于的管道如現(xiàn)場(chǎng)條件允許，可采用鏈?zhǔn)綄?duì)口器（或其他對(duì)口器）進(jìn)行對(duì)口，如條件限制，可采用自制對(duì)口楔子進(jìn)行對(duì)口。對(duì)口時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口（如加熱敲打等），對(duì)口時(shí)應(yīng)從對(duì)稱(chēng)位置進(jìn)行對(duì)口點(diǎn)焊。 () 大型管道的焊接：對(duì)于大口徑管道的焊接，由于壁厚厚，焊接時(shí)為減少焊接變形，焊接順序的布置上應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量減少固定焊口的數(shù)量，因此原則上每三根管道在地面對(duì)口焊接完畢后，再整體吊裝到支架上，最后進(jìn)行固定焊口的焊接，吊裝工具采用倒鏈，受力點(diǎn)應(yīng)選擇在結(jié)構(gòu)梁上。B. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)應(yīng)力配管安裝對(duì)于本工程管線和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（水泵）相連接的管線安裝，均采用無(wú)應(yīng)力配管方式進(jìn)行安裝，可有效防止設(shè)備接口法蘭的平行偏差、徑向位移及間距超標(biāo)，基本消除配管對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生的應(yīng)力，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全。安裝程序簡(jiǎn)述如下：1) 接口法蘭裝配利用螺栓將法蘭裝配在設(shè)備法蘭上，緊固好的接口法蘭應(yīng)與設(shè)備法蘭外壁平齊、同心及密封面相結(jié)合。2) 配管測(cè)量I. 平面管段的測(cè)量：用鉛錘將高于或低于設(shè)備法蘭的配管與系統(tǒng)管道的連接點(diǎn)引出與設(shè)備法蘭同一標(biāo)高，再?gòu)脑O(shè)備法蘭面水平引出一條直線與系統(tǒng)管道配管連接點(diǎn)引出的垂直線相交的辦法，確定管段平面實(shí)測(cè)距離。II. 立管管段的測(cè)量：從高于或低于系統(tǒng)