【正文】 錯邊量不應超過壁厚的，且不大于。216。 管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。216。 進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透。216。 每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。焊縫檢驗要求見下表：管道焊口尺寸的允許偏差項 目允許偏差焊縫加強面管壁厚度管壁厚度的高 度寬 度咬 邊長 度深 度小于連 續(xù) 長 度總長度（兩側）小于焊縫長度的()焊接材料：根據,選用焊條。焊條烘干溫度為—,烘干時間為—小時，在 的溫度下保溫，隨用隨取。焊藥應無脫落和裂紋。()焊接要求：在焊件表面不得進行引弧和試驗電流。收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。點固焊采用的焊接材料和工藝要求與正式焊接相同，點固焊焊縫高度為—，焊縫長度為—，間距為—。()管道法蘭連接178。 管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔度兩個方向進行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內端面應為管壁厚度的倍，檢查法蘭垂直度。178。 法蘭連接前應將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應打磨平整，墊圈應放置平正，法蘭連接螺栓應適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓應與螺母平齊。法蘭位置應設置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應防止產生拉緊力。焊接工藝合理地選用焊接規(guī)范，正確地運用焊接工藝措施，才能保證焊接質量，否則雖然合理地選擇了焊接方法、焊接設備、焊接材料，有了合格的焊工和良好的組對裝配質量，也不會有好的焊接質量。各級焊接人員必須嚴格按焊接工藝要求控制焊接施工的各個環(huán)節(jié)。178。 水平固定管的焊接： 水平固定焊包括了各種空間位置的焊接，焊條角度變化大，操作難度大，且排管密度大，焊接場所狹窄，必須單面焊雙面成形，所以要求焊工具備較高的技術水平和機動靈活，豐富的操作經驗。一、 手工電弧焊工藝：1) 點固焊： 點固焊接前應先試好焊接電流，檢查對口是否符合要求，確認無誤時方可點焊。點焊時用的焊條應與實際焊接時所用焊條相同；對需要預熱的材料，點焊時也需預熱。點焊焊縫應點在斜平焊位置，焊點長度以～為宜，要保證焊透，并將兩邊修成緩坡形，以保證接頭質量。2) 第一層打底焊道的焊接： 打底焊道是決定焊縫質量的關鍵，采用擊穿焊法焊接，先用長弧預熱，待母材開始熔化時壓低電弧，擊穿坡口根部形成熔池焊接。焊接過程中要注意控制熔池形狀和溫度，保證焊縫背面成形良好。 第一層焊道分兩個半圈進行焊接，前半圈的起焊和收尾部位可超過中心線，兩個接頭處要修成緩坡形，以便后半圈焊接時接頭良好。3) 填充焊道的焊接： 填充焊前，要徹底清除前一焊道的熔渣或缺陷部分，焊接時要注意焊條角度和橫向擺動，擺動幅度以坡口邊緣為準，要注意控制熔池溫度。注意焊縫不要形成尖角溝糟，不要太高，不要超出坡口邊緣，以便下層蓋面焊道的焊接。4) 蓋面焊道的焊接： 蓋面焊道的焊接電流要適宜，起焊時宜用長電弧預熱，待焊縫接近熔化時立即壓低電弧并橫向擺動焊條進行焊接。從仰焊部位起焊到平焊部位過中心線一點終止前半圈。焊接過程中要注意焊條角度的變化和橫向擺動，擺動時在坡口兩側要作一定時間的停留，以防產生咬邊，保證焊縫到母材圓滑過渡，保證焊縫成形良好。二、 手工鎢極氬弧焊工藝： 工作壓力較高，質量要求較高的鍋爐管子的焊接，為了保證其焊接質量，常采用手工鎢極氬弧焊，或手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。鎢極氬弧焊接時，要注意采取以下工藝措施。1) 采用手工鎢極氬弧焊時，應選用專用氬弧焊焊接設備，如現場沒有此設備，亦可用旋轉式或整流式直流電源代替。2) 氬弧焊焊工必須經過專門培訓并合格，持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證。3) 焊接時使用的鎢極焊條、氬氣要符合要求。對于管子，可選用直徑的焊條，氬氣純度要達到，鎢極選用鈰鎢極。直徑可根據焊槍型號配用，一般為～。4) 如采用直流非氬弧焊專用電源施焊，因無高頻而需接觸引弧時，要注意焊縫夾鎢缺陷的產生。5) 次序同電、氣焊，亦分兩個半圈施焊，注意預熱，熔孔形狀和尺寸，熔池溫度、焊炬和焊條角度，接頭和收弧質量等。6) 手工鎢極氬弧焊時，要注意保護氣體流量不能過大，以使氣流紊亂，保護不好，焊接時要采取防風措施，使空氣不侵入熔池而獲得高質量的焊縫。7) 氬弧焊接管道，為保證焊接質量特別是背面成形，管道中要進行充氬保護，施工時可根據管子大小、長短制做適當工具，墻板、封條等既能節(jié)約氬氣，又能使焊縫背面保護良好。8) 氬弧焊時易產生的缺陷主要是氣孔或窩朵氣孔，產生原因主要是保護不良，多由鎢極夾頭變形或成形氣體流量過大導致保護氣流紊亂，空氣侵入焊接熔池引起。防止辦法主要是注意選擇焊槍型號，不能小號槍大電流超負荷使用而使之過熱，造成鎢極夾頭變形，另外要適時更換新夾頭，保護氣體和背面成形氣體流量要合適，不能太大。9) 如果薄壁管焊接直接用氫弧焊焊完蓋面焊時，要注意焊縫成形，防止產生氣孔、咬邊等缺陷。178。 垂直固定管的焊接： 工業(yè)鍋爐安裝中垂直固定焊口的數量比較多，且多分布于密集排管，間距小，位置不利焊接操作，再加之鐵水受自重影響易下墜，故成形困難，如操作不當容易產生夾渣、咬邊、焊瘤、未熔合及成形不良等缺陷，焊接施工過程中必須注意嚴格執(zhí)行焊接規(guī)范。嚴格按焊接工藝措施要求進行焊接。一、 手工電弧焊工藝：1) 點固焊一般點一點，其要求與水平固定管相同，即用同樣焊條，同樣條件施焊，保證焊透。2) 起焊時先預熱，擊穿坡口形成熔池后焊接，注意熔孔形狀和尺寸，控制熔池溫度。3) 點固焊點應事先修磨成緩坡形，或用砂輪磨掉。4) 填充和蓋面焊時要注意焊條角度，防止咬邊和鐵水下墜形成焊瘤，根據管徑不同，壁厚不同，要分兩道或數道蓋面，注意成形美觀，圓滑過渡，防止層面未熔合和夾渣。5) 焊接下一道前，要仔細清除前道的熔渣，相鄰層和焊道間的接頭部位要錯開。收弧時的注意事項與水平固定焊相同。6) 垂直固定焊口常易產生的缺陷主要有條狀夾渣、咬邊和表面成形不良等。 形成條狀夾渣的原因：主要是由于層間清理熔渣不干凈，或形成溝槽狀焊道，焊下一道時沒有進行適當處理，溶渣進入溝糟，沒能浮出形成夾渣。防止辦法主要是仔細清理層間夾渣，注意焊條角度，電弧可以適當抬高。 形成咬邊的原因：主要是焊條角度不合適，或焊接電流過大。只要采用合適的焊接電流和焊條角度就可以了。 表面成形不良的原因：是焊道間溫差大，不易掌握，很容易形成溝槽狀態(tài)。焊接時要選用合適的焊接電流、焊條角度和焊接速度。二、 鎢極氬弧焊工藝：1) 手工鎢極氬弧焊焊接垂直固定焊口所用的焊機、焊槍、焊絲與水平固定管相同。2) 焊接過程中要注意鐵水下流，防止形成咬邊。焊瘤等缺陷。3) 要注意焊炬和焊絲角度，焊炬應稍向上傾斜，用電弧吹力托住下流鐵水，焊絲角度除稍向上傾斜外，要注意從管子切線方向送入。焊接過程中焊炬和焊絲對管子的角度要保持不變。4) 保護氣體和管內充入的成形氣體要控制和掌握好流量。打底焊最后收口接頭時，成形氣體流量要小，如太大從管中外沖則將使接口成形困難。5) 因為排管密度大、間距小，故給焊接帶來了很大困難，特別是管子背面焊接時由于視線不好，操作困難，所以很容易產生缺陷，焊接時要十分重視。6) 除非氬弧焊打底，電弧焊蓋面。如直接用氬弧焊對薄壁管進行蓋面焊道的焊接，Ф以下的管子蓋面焊道可分兩道焊完，焊接時需注意焊接電流適當，焊炬和焊絲角度也要適當，防止咬邊，未熔合等缺陷產生。7) 焊接排管垂直固定焊口的焊工，因排管密度大，操作位置困難，所以施焊焊工除需持有—項目合格證外，必要時焊前需進行障礙模擬練習，以便確保焊接質量。嚴禁沒有—項目合格證的焊工擔任此項焊接工作。178。 斜固定管的焊接：一、 工藝特點： 焊口處于傾斜位置上，稱為斜焊口。其焊接工藝與水平固定焊口和垂直固定焊口既有共同之處，又有特殊的地方。介于176?！?76。之間的焊口，工藝特點如下：1) 焊縫幾何尺寸不易控制，外表粗糙不平較難克服。2) 焊縫空間位置隨傾角變化，加上其它排管影響，焊工操作時需隨機應變。3) 上側焊縫表面易產生咬邊。二、 操作技術：1) 點焊工藝與水平固定焊口相同。2) 打底焊順序與水平管相同。3) 斜管蓋面焊道的焊接，與其它位置管子比較，有其特殊之處，需要注意。 起頭：焊接時由仰焊處首先堆焊幾道，然后才能在水平線上擺動，堆焊層要薄，并要能平滑過渡，有利于后半部焊接。 運條：斜焊管的焊接，不管傾斜管大小，管徑如何，工藝上一律要求焊波呈水平或接近水平方向，因此要求運條總應保持垂直位置，并在水平線上左右擺動，以獲得較平整的表面焊縫。焊條擺動到兩側要稍停，防止咬邊產生。 收尾：蓋面焊縫收尾在水平位置，收尾時水平焊波呈寶塔狀，以便使收尾產生缺陷的機會減少。4) 電弧焊、氣焊、氬弧焊操作方法和特點各不相同，但都要考慮到斜管焊接時的特點。178。 焊前預熱和焊后熱處理：一、 焊前預熱：1) 焊前預熱可以減少焊縫與母材金屬間的溫度差，降低低合金高強度鋼的焊接應力，是防止焊接裂紋的最主要的工藝手段。當焊接條件比較惡劣（如產品結構剛性大，鋼材可焊性差或環(huán)境溫度低等）時，只要采取較好的預熱措施，焊接就不會出現問題，預熱對防止夾渣也有利。2) 強度等級越高的鋼，淬火傾向越大，越需預熱，對σ≥以上的結構鋼，預熱是焊接時必經的工序。3) 預熱溫度選擇的根據主要是：鋼材的淬火傾向大小，冷卻條件和結構剛性等因素。淬火傾向大，冷卻速度快，結構剛性大，其預熱溫度要相應提高。4) 一般說預熱范圍以超過焊縫兩邊～為宜。5) 焊前預熱還與施焊環(huán)境的溫度有關，在制定工藝規(guī)范時，必須考慮這一點。6) 為了保持預熱的作用并促進焊縫和熱影響區(qū)中的氫擴散逸出，層間溫度通常應等于或略高于預熱溫度。7) 預熱與層間溫度過高，均可能引起某些鋼種焊接接頭組織與性能的惡化。二、 焊后熱處理：1) 焊后進行熱處理的目的：A. 減少焊縫內應力，避免在運行過程中因內應力過大而產生裂紋。B. 改善焊接接頭的金屬組織，以獲得必要的機械性能。C. 在鍋爐安裝中，對電焊大直徑厚壁管，一般采用第一種熱處理：加熱到低于 ～℃的溫度。機房管道安裝A. 大口徑管道運輸、安裝方案根據設計圖紙本工程大型管道主要包括螺旋縫電焊鋼管，無縫鋼管等，安裝位置為豎井垂直安裝和樓板下水平吊裝，管線較長，自重大、管壁厚，在運輸及安裝上難度大。大型管道運輸：管道水平運輸量大，現場擬自制運輸車兩輛，管道運進工地現場后，先臨時卸在地面上，再用自制運輸車運輸至鍋爐房管道安裝位置。大型管道水平安裝：由于管道直徑大，壁厚厚、重量大，使得安裝過程中無論是支架設置、焊接還是運輸等都帶來較大的難度，為確保安裝質量，安裝過程中必須注意以下幾點：() 支架的設計和設置：對于機房內管道的支架應根據現場的實際情況確定支架形式。管道集中區(qū)域的水平干管的支架，應盡量采用型鋼組合支架，以減少支架空間的占用位置，保證機房的整體美觀。水平干管的支架的橫梁可采用單槽鋼、工字鋼、復合槽鋼等類型等形式。() 選用后必須進行支架強度校核。校核內容應包括支架橫梁型鋼的抗彎和抗剪力、支架生根部位膨脹螺栓的抗拉和抗剪力（如為預埋板焊接，應校核焊縫的抗拉和抗彎力），嚴禁未經力學計算，憑借經驗選用支架。() 支架選用后生根點的布置，必須考慮結構及管道的安全，生根點應盡量布置在結構的梁、柱上，避免直接生根于樓板上，同時生根點的受力應采用受剪避免單純的受拉。() 管道固定焊口和轉動焊口位置的確定，由于管道直徑大，對口困難，因此安裝前，根據現場的實際位置，結合圖紙，確定固定口和轉動口的位置，原則上，最大限度增加預制量，和減少固定焊口的數量。（轉動口：指在地面進行對口和焊接，固定口：在高空支架上進行對口和焊接）。() 大型管道的對口：管道的對口質量是影響管道安裝質量的關鍵點，對口質量的好壞直接影響著管道水平度、垂直度及最終的焊接質量，特別是大口徑管道，必須嚴格控制對口質量。施工時應根據不同的管徑選用不同的對口方法。為保證對口質量，對于管道直徑大于的管道如現場條件允許，可采用鏈式對口器（或其他對口器）進行對口，如條件限制，可采用自制對口楔子進行對口。對口時嚴禁強行對口（如加熱敲打等），對口時應從對稱位置進行對口點焊。 () 大型管道的焊接：對于大口徑管道的焊接，由于壁厚厚，焊接時為減少焊接變形，焊接順序的布置上應對稱布置。為確保焊接質量，應盡量減少固定焊口的數量，因此原則上每三根管道在地面對口焊接完畢后，再整體吊裝到支架上，最后進行固定焊口的焊接，吊裝工具采用倒鏈，受力點應選擇在結構梁上。B. 轉動設備無應力配管安裝對于本工程管線和轉動設備（水泵）相連接的管線安裝，均采用無應力配管方式進行安裝，可有效防止設備接口法蘭的平行偏差、徑向位移及間距超標，基本消除配管對轉動設備產生的應力，保證設備運轉安全。安裝程序簡述如下：1) 接口法蘭裝配利用螺栓將法蘭裝配在設備法蘭上，緊固好的接口法蘭應與設備法蘭外壁平齊、同心及密封面相結合。2) 配管測量I. 平面管段的測量：用鉛錘將高于或低于設備法蘭的配管與系統(tǒng)管道的連接點引出與設備法蘭同一標高，再從設備法蘭面水平引出一條直線與系統(tǒng)管道配管連接點引出的垂直線相交的辦法，確定管段平面實測距離。II. 立管管段的測量：從高于或低于系統(tǒng)