【正文】 說(shuō)明書、技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢證書。鍋爐銘牌上的名稱、型號(hào)、出廠編號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)與質(zhì)量證明書相符。、鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，閥門、安全閥、壓力表有出廠合格證。、根據(jù)設(shè)備清單對(duì)所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，并辦理移交手續(xù)。二、作業(yè)條件：、施工人員應(yīng)掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說(shuō)明書、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并核查技術(shù)文件中有無(wú)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督、環(huán)保等部門關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面的審查批準(zhǔn)簽章。、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全消防措施。、設(shè)備基礎(chǔ)已完工，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的以上，否則不得承重。、混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許扁差（）基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線）177?；A(chǔ)上面不水平度每米，全長(zhǎng)豎向偏差每米，全長(zhǎng)預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端） 中心距（根和頂兩處測(cè)量）177。 安裝工藝一、快裝鍋爐安裝程序：鍋爐就位與找正基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線準(zhǔn)備工作烘煮爐本體管路與儀表水壓試驗(yàn)輔機(jī)安裝 小時(shí)試運(yùn)行二、基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：、將鍋爐房?jī)?nèi)清掃干凈，清除地腳螺栓孔內(nèi)及灰坑內(nèi)的雜物。（）鍋爐縱向中心線和橫向輪廓線。在安裝不同型號(hào)的鍋爐而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)保證煤斗中心在一條中心線上。（）水泵縱、橫向中心基準(zhǔn)線。（）鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干點(diǎn)分別作出標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)位移不應(yīng)超過。、基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，大型設(shè)備主要考慮用一臺(tái)吊車由吊裝吊下就位，滾杠拖排運(yùn)輸?shù)规湢恳８鶕?jù)本工程的實(shí)際狀況，計(jì)劃在首層軸線位置以及軸線位置預(yù)留設(shè)備運(yùn)輸通道孔洞，具體見設(shè)備運(yùn)輸平面圖。道木應(yīng)稍高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。應(yīng)達(dá)到下列要求：（）鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差177。（）鍋爐標(biāo)高允許偏差177。預(yù)先制作墊鐵，把標(biāo)高調(diào)整到允許范圍。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。（）鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，如有位移時(shí)，可用千斤校正，達(dá)到找正的允差以內(nèi)。檢查點(diǎn)最少前后兩處。②當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚的鋼板，使之達(dá)到水平度的要求，墊鐵間距一般為，墊鐵長(zhǎng)度等于支架寬度，墊鐵寬度為。②用水平尺（長(zhǎng)度不小于）放在鍋爐的橫向排面上檢查橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為前后兩處，橫向傾斜度應(yīng)下大于，且前后傾斜方向應(yīng)一致，即在允許范圍內(nèi)有傾斜時(shí)不能是扭斜。④用玻璃管水平校核兩側(cè)鍋爐水位計(jì)的高度，兩側(cè)水位計(jì)的可見水位最低點(diǎn)高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)超過。（）鍋爐支架下墊鐵應(yīng)接觸嚴(yán)密，用手錘輕敲不松動(dòng)，而后將墊鐵間與支架間進(jìn)行點(diǎn)焊。、鍋爐支架與基礎(chǔ)之間的密封墻應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻表面應(yīng)抹水泥砂漿。 鍋爐附件安裝一、安全閥安裝：、安全閥的規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。、由于鍋爐水壓試驗(yàn)壓力高于安全閥的工作壓力，所以安全閥不參加鍋爐水壓試驗(yàn)。、安全閥上必須有下列裝置：① 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；② 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。 安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管（可用鋼管），在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。、壓力表安裝前必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在刻度盤上用紅線標(biāo)出工作壓力點(diǎn)。②壓力表的最大量程應(yīng)為工作壓力的～倍，最好選用倍；表盤直徑不應(yīng)小于。鋼管存水彎的內(nèi)徑應(yīng)不小于，壓力表的導(dǎo)壓管不得泄漏。電接點(diǎn)壓力表的作用主要是：①高低壓報(bào)警。三、溫度計(jì)安裝：、溫度計(jì)的量程、規(guī)格、尾長(zhǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、內(nèi)標(biāo)式溫度計(jì)安裝：溫度計(jì)的絲扣部分應(yīng)纏麻涂白鉛油或纏生料帶，密封墊應(yīng)涂石墨粉（石墨粉可用少許機(jī)油調(diào)合），結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密不漏，溫度計(jì)的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的地方。溫度計(jì)的感溫器端應(yīng)裝在管道中心，毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷，其多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。、壓力式電接點(diǎn)溫度計(jì)的安裝：與壓力式溫度計(jì)安裝要求相同。四、水位表安裝：、每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。、水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料，水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。、水位表應(yīng)有放水旋塞，以便沖洗水位表。、水位表的玻璃管或玻璃板最低可見邊緣應(yīng)比最低安全可見水位低；最高可見邊緣應(yīng)比最高可見水位高。正常水位和最低水位線。、采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)爐只裝一個(gè)，另一個(gè)應(yīng)裝普通無(wú)色水位表。汽連通管的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表（稍向下坡），水連通管的水應(yīng)能自行流向鍋筒（稍向上揚(yáng)）。、每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^（彎頭應(yīng)用煨制彎管，其彎曲半徑應(yīng)不小于管子直徑的倍），保證排污暢通并接到室外安全的地點(diǎn)或排污膨脹箱。 鍋爐配套設(shè)備及附屬設(shè)備安裝、工業(yè)鍋爐房配裝的水泵一般均為整裝水泵，安裝時(shí)只作清掃不必解體。用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。、聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度。、軸承箱清洗加油。、水泵出入口管與泵體不得強(qiáng)行連接，管子不得對(duì)泵體產(chǎn)生任何應(yīng)力。②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。（防止啟動(dòng)時(shí)超負(fù)荷，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢打開出口閥門，使其保持工作壓力。④運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。⑥各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。⑧填料的溫升應(yīng)正常，普通軟填料應(yīng)有少量的泄漏（每分鐘不超過滴）。二、軟化水設(shè)備安裝：、低壓鍋爐的水處理一般用鈉離子交換水處理方法，在工藝上又分固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種方式，施工時(shí)要注意到這三種工藝在管道布置上有所不同。、鈉離子交換器安裝：將罐體吊裝在劃好安裝基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上并上好地腳螺栓，用墊鐵找直找正，罐體垂直要求為。、設(shè)備配管：一般采用鍍鋅鋼管或塑料管，螺紋連接，絲扣處應(yīng)纏麻涂白鉛油或用聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做密封填料，接口要嚴(yán)密。、配管完畢后，根據(jù)廠家安裝說(shuō)明書要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭、閥門等，不滲漏為合格。樹脂層裝填高度按設(shè)備說(shuō)明書要求進(jìn)行。三、管道設(shè)備系統(tǒng)安裝工藝流程、系統(tǒng)安裝程序：首先鍋爐管道安裝，其他主要設(shè)備就位后進(jìn)行配管，最后進(jìn)行水壓試驗(yàn)保溫和調(diào)校。管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于～范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于時(shí)，不應(yīng)小于；當(dāng)公稱直徑小于時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于，且不得小于管道直徑。 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。178。電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（）厚 度無(wú)破口焊縫加強(qiáng)高度──焊縫寬度──有破口焊縫加強(qiáng)高度──焊縫寬度蓋過每邊坡口約178。 兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。216。216。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透。 每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。焊條烘干溫度為—,烘干時(shí)間為—小時(shí)，在 的溫度下保溫，隨用隨取。()焊接要求：在焊件表面不得進(jìn)行引弧和試驗(yàn)電流。點(diǎn)固焊采用的焊接材料和工藝要求與正式焊接相同，點(diǎn)固焊焊縫高度為—，焊縫長(zhǎng)度為—，間距為—。 管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相隔度兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的倍，檢查法蘭垂直度。 法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過一個(gè)。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。各級(jí)焊接人員必須嚴(yán)格按焊接工藝要求控制焊接施工的各個(gè)環(huán)節(jié)。 水平固定管的焊接： 水平固定焊包括了各種空間位置的焊接，焊條角度變化大，操作難度大，且排管密度大，焊接場(chǎng)所狹窄，必須單面焊雙面成形，所以要求焊工具備較高的技術(shù)水平和機(jī)動(dòng)靈活，豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。點(diǎn)焊時(shí)用的焊條應(yīng)與實(shí)際焊接時(shí)所用焊條相同；對(duì)需要預(yù)熱的材料，點(diǎn)焊時(shí)也需預(yù)熱。2) 第一層打底焊道的焊接： 打底焊道是決定焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，采用擊穿焊法焊接，先用長(zhǎng)弧預(yù)熱，待母材開始熔化時(shí)壓低電弧，擊穿坡口根部形成熔池焊接。 第一層焊道分兩個(gè)半圈進(jìn)行焊接，前半圈的起焊和收尾部位可超過中心線，兩個(gè)接頭處要修成緩坡形，以便后半圈焊接時(shí)接頭良好。注意焊縫不要形成尖角溝糟，不要太高，不要超出坡口邊緣，以便下層蓋面焊道的焊接。從仰焊部位起焊到平焊部位過中心線一點(diǎn)終止前半圈。二、 手工鎢極氬弧焊工藝： 工作壓力較高，質(zhì)量要求較高的鍋爐管子的焊接，為了保證其焊接質(zhì)量，常采用手工鎢極氬弧焊，或手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。1) 采用手工鎢極氬弧焊時(shí)，應(yīng)選用專用氬弧焊焊接設(shè)備，如現(xiàn)場(chǎng)沒有此設(shè)備，亦可用旋轉(zhuǎn)式或整流式直流電源代替。3) 焊接時(shí)使用的鎢極焊條、氬氣要符合要求。直徑可根據(jù)焊槍型號(hào)配用，一般為～。5) 次序同電、氣焊，亦分兩個(gè)半圈施焊，注意預(yù)熱，熔孔形狀和尺寸，熔池溫度、焊炬和焊條角度，接頭和收弧質(zhì)量等。7) 氬弧焊接管道，為保證焊接質(zhì)量特別是背面成形，管道中要進(jìn)行充氬保護(hù)，施工時(shí)可根據(jù)管子大小、長(zhǎng)短制做適當(dāng)工具，墻板、封條等既能節(jié)約氬氣，又能使焊縫背面保護(hù)良好。防止辦法主要是注意選擇焊槍型號(hào)，不能小號(hào)槍大電流超負(fù)荷使用而使之過熱，造成鎢極夾頭變形，另外要適時(shí)更換新夾頭，保護(hù)氣體和背面成形氣體流量要合適，不能太大。178。嚴(yán)格按焊接工藝措施要求進(jìn)行焊接。2) 起焊時(shí)先預(yù)熱，擊穿坡口形成熔池后焊接，注意熔孔形狀和尺寸，控制熔池溫度。4) 填充和蓋面焊時(shí)要注意焊條角度，防止咬邊和鐵水下墜形成焊瘤，根據(jù)管徑不同，壁厚不同，要分兩道或數(shù)道蓋面，注意成形美觀，圓滑過渡，防止層面未熔合和夾渣。收弧時(shí)的注意事項(xiàng)與水平固定焊相同。 形成條狀?yuàn)A渣的原因：主要是由于層間清理熔渣不干凈，或形成溝槽狀焊道，焊下一道時(shí)沒有進(jìn)行適當(dāng)處理，溶渣進(jìn)入溝糟，沒能浮出形成夾渣。 形成咬邊的原因：主要是焊條角度不合適，或焊接電流過大。 表面成形不良的原因：是焊道間溫差大，不易掌握，很容易形成溝槽狀態(tài)。二、 鎢極氬弧焊工藝：1) 手工鎢極氬弧焊焊接垂直固定焊口所用的焊機(jī)、焊槍、焊絲與水平固定管相同。焊瘤等缺陷。焊接過程中焊炬和焊絲對(duì)管子的角度要保持不變。打底焊最后收口接頭時(shí)，成形氣體流量要小，如太大從管中外沖則將使接口成形困難。6) 除非氬弧焊打底，電弧焊蓋面。7) 焊接排管垂直固定焊口的焊工，因排管密度大，操作位置困難，所以施焊焊工除需持有—項(xiàng)目合格證外，必要時(shí)焊前需進(jìn)行障礙模擬練習(xí)，以便確保焊接質(zhì)量。178。其焊接工藝與水平固定焊口和垂直固定焊口既有共同之處，又有特殊的地方?！?76。2) 焊縫空間位置隨傾角變化，加上其它排管影響，焊工操作時(shí)需隨機(jī)應(yīng)變。二、 操作技術(shù)：1) 點(diǎn)焊工藝與水平固定焊口相同。3) 斜管蓋面焊道的焊接，與其它位置管子比較，有其特殊之處，需要注意。 運(yùn)條：斜焊管的焊接，不管傾斜管大小，管徑如何，工藝上一律要求焊波呈水平或接近水平方向，因此要求運(yùn)條總應(yīng)保持垂直位置，并在水平線上左右擺動(dòng)，以獲得較平整的表面焊縫。 收尾：蓋面焊縫收尾在水平位置，收尾時(shí)水平焊波呈寶塔狀，以便使收尾產(chǎn)生缺陷的機(jī)會(huì)減少。178。當(dāng)焊接條件比較惡劣（如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剛性大，鋼材可焊性差或環(huán)境溫度低等）時(shí)，只要采取較好的預(yù)熱措施，焊接就不會(huì)出現(xiàn)問題，預(yù)熱對(duì)防止夾渣也有利。3) 預(yù)熱溫度選擇的根據(jù)主要是：鋼材的淬火傾向大小，冷卻條件和結(jié)構(gòu)剛性等因素。4) 一般說(shuō)預(yù)熱范圍以超過焊縫兩邊～為宜。6) 為了保持預(yù)熱的作用并促進(jìn)焊縫和熱影響區(qū)中的氫擴(kuò)散逸出，層間溫度通常應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。二、 焊后熱處理：1) 焊后進(jìn)行熱處理的目的：A. 減少焊縫內(nèi)應(yīng)力，避免在運(yùn)行過程中因內(nèi)應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。C. 在鍋爐安裝中，對(duì)電焊大直徑厚壁管，一般采用第一種熱處理：加熱到低于 ～℃的溫度。大型管道運(yùn)輸：管道水平運(yùn)輸量大，現(xiàn)場(chǎng)擬自制運(yùn)輸車兩輛，管道運(yùn)進(jìn)工地現(xiàn)場(chǎng)后，先臨時(shí)卸在地面上，再用自制運(yùn)輸車運(yùn)輸至鍋爐房管道安裝位置。管道集中區(qū)域的水平干管的支架，應(yīng)盡量采用型鋼組合支架，以減少支架空間的占用位置，保證機(jī)房的整體美觀。() 選用后必須進(jìn)行支架強(qiáng)度校核。() 支架選用后生根點(diǎn)的布置，必須考慮結(jié)構(gòu)及管道的安全，生根點(diǎn)應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)的梁、柱上，避免直接生根于樓板上，同時(shí)生根點(diǎn)的受力應(yīng)采用受剪避免單純的受拉。（轉(zhuǎn)動(dòng)口：指在地面進(jìn)行對(duì)口和焊接，固定口：在高空支架上進(jìn)行對(duì)口和焊接）。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的管徑選用不同的對(duì)口方法。對(duì)口時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口（如加熱敲打等），對(duì)口時(shí)應(yīng)從對(duì)稱位置進(jìn)行對(duì)口點(diǎn)焊。為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量減少固定焊口的數(shù)量，因此原則上每三根管道在地面對(duì)口焊接完畢后，再整體吊裝到支架上，最后進(jìn)行固定焊口的焊接，吊裝工具采用倒鏈，受力點(diǎn)應(yīng)選擇在結(jié)構(gòu)梁上。安裝程序簡(jiǎn)述如下：1) 接口法蘭裝配利用螺栓將法蘭裝配在設(shè)備法蘭上，緊固好的接口法蘭應(yīng)與設(shè)備法蘭外壁平齊、同心及密封面相結(jié)合。II. 立管管段的測(cè)量：從高于或低