【正文】 料和技術(shù)協(xié)調(diào)。）配置素質(zhì)高、數(shù)量充足的勞動(dòng)力資源根據(jù)本工程施工進(jìn)度要求，我們將采取“協(xié)調(diào)配合，立體交叉，縱橫施工”的勞動(dòng)組織形式，確保每一項(xiàng)計(jì)劃的切實(shí)完成。由于該項(xiàng)目施工周期短，會(huì)有許多外部因素影響施工，諸如設(shè)計(jì)變更、材料供應(yīng)、裝修施工等影響到安裝的工期，我們絕不會(huì)因上述因素而拖延工期，我們將采取積極有效的措施，把非屬我方因素造成延誤的工期搶回來(lái)。各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及時(shí)準(zhǔn)確地提出材料設(shè)備需用計(jì)劃，根據(jù)總體進(jìn)度安排提出材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。對(duì)材料的供應(yīng)應(yīng)從開(kāi)始詢(xún)價(jià)至貨到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，確保到貨材料滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理的要求，避免安裝后不必要的返工從而拖延工期。把技術(shù)問(wèn)題解決在施工之前，保證施工的連續(xù)性。并以此編制設(shè)備運(yùn)輸方案，在獲得監(jiān)理單位、總包單位的同意后，組織實(shí)施；3) 管道試壓沖洗施工方案：合理利用項(xiàng)目臨時(shí)用水，排水設(shè)施，合理選擇系統(tǒng)廢水的收集排放，合理劃分分段、分系統(tǒng)的試壓沖洗范圍就顯得非常重要。計(jì)劃在設(shè)備如水泵、風(fēng)機(jī)、鍋爐的安裝及管道接口施工完成后，根據(jù)電氣專(zhuān)業(yè)的施工進(jìn)展、自控專(zhuān)業(yè)的施工進(jìn)展，以及施工現(xiàn)場(chǎng)電力條件、給水及排水條件，編制調(diào)試方案，報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位及總包單位批準(zhǔn)后組織實(shí)施。3) 管道安裝的試壓及沖洗：鍋爐以及附屬暖通、給排水管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前進(jìn)行通水沖洗實(shí)驗(yàn)。、所有技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。設(shè)備開(kāi)箱資料應(yīng)逐份登記，妥善保管。、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工條件的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車(chē)進(jìn)出的道路；材料、設(shè)備、機(jī)具存放場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)等。、檢驗(yàn)土建施工中的預(yù)留孔洞，溝槽及各類(lèi)預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸177。、根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放出各個(gè)設(shè)備的安裝基線。（）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)縱、橫向中心基準(zhǔn)線。、當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過(guò)修正達(dá)到安裝要求后，再進(jìn)行安裝。用多個(gè)起道器將設(shè)備抬升至設(shè)備所在高度，再用滾杠拖排運(yùn)輸?shù)规湢恳猎O(shè)備基礎(chǔ)上。、當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。可根據(jù)基礎(chǔ)放線驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)上平面標(biāo)高的差值。再用千斤頂將一端頂起，撤出其余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。要求鍋爐縱向應(yīng)水平或略坡向爐膛后部，但最大傾斜度不大于。③當(dāng)鍋爐橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐低的一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵間距一般為，墊鐵長(zhǎng)度為支架寬度，墊鐵寬度為。四、爐底風(fēng)室的密封要求：、鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿填實(shí)堵嚴(yán)，表面抹平。、此工程鍋爐額定蒸發(fā)量為，應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥。、蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積（不小于安全閥出口截面積），保證排汽暢通。、壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：①便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響。、電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表。、溫度計(jì)安裝最好在投入使用前逐個(gè)裝好，并加以防護(hù)，防止碰壞或丟失。溫度計(jì)的表盤(pán)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，表盤(pán)上或表殼上應(yīng)用紅線劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。但額定蒸發(fā)量小于或等于的鍋爐可以裝一個(gè)水位表。玻璃板應(yīng)完整無(wú)缺損，與玻璃板的接觸面應(yīng)平整，無(wú)溝痕與麻點(diǎn)，墊片裁剪要適宜，墊片上應(yīng)涂油質(zhì)石墨粉，壓緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)擰緊，用力適中而均勻，防止壓偏或損壞玻璃板。水位表裝好后應(yīng)用紅油漆準(zhǔn)確標(biāo)明最高水位。、水位表和鍋筒之間汽水連通管的內(nèi)徑不得小于，連通管應(yīng)盡可能地縮短。、鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。、找平找正后進(jìn)行二次灌漿，灌漿要求同風(fēng)機(jī)安裝。、水泵出入口管的連接，必須在泵體安裝完畢，地腳螺栓緊固后進(jìn)行。③泵啟動(dòng)前應(yīng)將出口閥門(mén)關(guān)閉。⑤各密封部位不應(yīng)泄漏。⑨作好試運(yùn)記錄。吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。、裝填新樹(shù)脂前，罐內(nèi)及系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行沖洗。流程圖如下：安裝準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)支架預(yù)制制作安裝防腐除銹沖洗防腐保溫系統(tǒng)試壓鍋爐房工藝設(shè)備管道安裝、熱水采暖水 泵安裝配管、補(bǔ)水系統(tǒng)配管、換熱器安裝配管、煙道安裝及配管一層管道試壓驗(yàn)收交用、管道連接的技術(shù)要求()管道焊接連接：本工程采用手工電弧焊，單面焊接雙面成型的方法進(jìn)行。178。不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔。 組對(duì)焊接管道、管件組對(duì)焊接要求如下：216。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的，且不大于。 進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表：管道焊口尺寸的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差焊縫加強(qiáng)面管壁厚度管壁厚度的高 度寬 度咬 邊長(zhǎng) 度深 度小于連 續(xù) 長(zhǎng) 度總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的()焊接材料：根據(jù),選用焊條。收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。178。焊接工藝合理地選用焊接規(guī)范，正確地運(yùn)用焊接工藝措施，才能保證焊接質(zhì)量，否則雖然合理地選擇了焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料，有了合格的焊工和良好的組對(duì)裝配質(zhì)量，也不會(huì)有好的焊接質(zhì)量。一、 手工電弧焊工藝：1) 點(diǎn)固焊： 點(diǎn)固焊接前應(yīng)先試好焊接電流，檢查對(duì)口是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可點(diǎn)焊。焊接過(guò)程中要注意控制熔池形狀和溫度，保證焊縫背面成形良好。4) 蓋面焊道的焊接： 蓋面焊道的焊接電流要適宜，起焊時(shí)宜用長(zhǎng)電弧預(yù)熱，待焊縫接近熔化時(shí)立即壓低電弧并橫向擺動(dòng)焊條進(jìn)行焊接。鎢極氬弧焊接時(shí)，要注意采取以下工藝措施。對(duì)于管子，可選用直徑的焊條，氬氣純度要達(dá)到，鎢極選用鈰鎢極。6) 手工鎢極氬弧焊時(shí)，要注意保護(hù)氣體流量不能過(guò)大，以使氣流紊亂，保護(hù)不好，焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，使空氣不侵入熔池而獲得高質(zhì)量的焊縫。9) 如果薄壁管焊接直接用氫弧焊焊完蓋面焊時(shí)，要注意焊縫成形，防止產(chǎn)生氣孔、咬邊等缺陷。一、 手工電弧焊工藝：1) 點(diǎn)固焊一般點(diǎn)一點(diǎn)，其要求與水平固定管相同，即用同樣焊條，同樣條件施焊，保證焊透。5) 焊接下一道前，要仔細(xì)清除前道的熔渣，相鄰層和焊道間的接頭部位要錯(cuò)開(kāi)。防止辦法主要是仔細(xì)清理層間夾渣，注意焊條角度，電弧可以適當(dāng)抬高。焊接時(shí)要選用合適的焊接電流、焊條角度和焊接速度。3) 要注意焊炬和焊絲角度，焊炬應(yīng)稍向上傾斜，用電弧吹力托住下流鐵水，焊絲角度除稍向上傾斜外，要注意從管子切線方向送入。5) 因?yàn)榕殴苊芏却?、間距小，故給焊接帶來(lái)了很大困難，特別是管子背面焊接時(shí)由于視線不好，操作困難，所以很容易產(chǎn)生缺陷，焊接時(shí)要十分重視。嚴(yán)禁沒(méi)有—項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任此項(xiàng)焊接工作。介于176。3) 上側(cè)焊縫表面易產(chǎn)生咬邊。 起頭：焊接時(shí)由仰焊處首先堆焊幾道，然后才能在水平線上擺動(dòng)，堆焊層要薄，并要能平滑過(guò)渡，有利于后半部焊接。4) 電弧焊、氣焊、氬弧焊操作方法和特點(diǎn)各不相同，但都要考慮到斜管焊接時(shí)的特點(diǎn)。2) 強(qiáng)度等級(jí)越高的鋼，淬火傾向越大，越需預(yù)熱，對(duì)σ≥以上的結(jié)構(gòu)鋼，預(yù)熱是焊接時(shí)必經(jīng)的工序。5) 焊前預(yù)熱還與施焊環(huán)境的溫度有關(guān)，在制定工藝規(guī)范時(shí)，必須考慮這一點(diǎn)。B. 改善焊接接頭的金屬組織，以獲得必要的機(jī)械性能。大型管道水平安裝：由于管道直徑大，壁厚厚、重量大，使得安裝過(guò)程中無(wú)論是支架設(shè)置、焊接還是運(yùn)輸?shù)榷紟?lái)較大的難度，為確保安裝質(zhì)量，安裝過(guò)程中必須注意以下幾點(diǎn)：() 支架的設(shè)計(jì)和設(shè)置：對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)管道的支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定支架形式。校核內(nèi)容應(yīng)包括支架橫梁型鋼的抗彎和抗剪力、支架生根部位膨脹螺栓的抗拉和抗剪力（如為預(yù)埋板焊接，應(yīng)校核焊縫的抗拉和抗彎力），嚴(yán)禁未經(jīng)力學(xué)計(jì)算，憑借經(jīng)驗(yàn)選用支架。() 大型管道的對(duì)口：管道的對(duì)口質(zhì)量是影響管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)口質(zhì)量的好壞直接影響著管道水平度、垂直度及最終的焊接質(zhì)量，特別是大口徑管道，必須嚴(yán)格控制對(duì)口質(zhì)量。 () 大型管道的焊接：對(duì)于大口徑管道的焊接，由于壁厚厚，焊接時(shí)為減少焊接變形，焊接順序的布置上應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。2) 配管測(cè)量I. 平面管段的測(cè)量：用鉛錘將高于或低于設(shè)備法蘭的配管與系統(tǒng)管道的連接點(diǎn)引出與設(shè)備法蘭同一標(biāo)高，再?gòu)脑O(shè)備法蘭面水平引出一條直線與系統(tǒng)管道配管連接點(diǎn)引出的垂直線相交的辦法，確定管段平面實(shí)測(cè)距離。B. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)應(yīng)力配管安裝對(duì)于本工程管線和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（水泵）相連接的管線安裝，均采用無(wú)應(yīng)力配管方式進(jìn)行安裝，可有效防止設(shè)備接口法蘭的平行偏差、徑向位移及間距超標(biāo)，基本消除配管對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生的應(yīng)力，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全。為保證對(duì)口質(zhì)量，對(duì)于管道直徑大于的管道如現(xiàn)場(chǎng)條件允許，可采用鏈?zhǔn)綄?duì)口器（或其他對(duì)口器）進(jìn)行對(duì)口，如條件限制，可采用自制對(duì)口楔子進(jìn)行對(duì)口。() 管道固定焊口和轉(zhuǎn)動(dòng)焊口位置的確定，由于管道直徑大，對(duì)口困難，因此安裝前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際位置，結(jié)合圖紙，確定固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口的位置，原則上，最大限度增加預(yù)制量，和減少固定焊口的數(shù)量。水平干管的支架的橫梁可采用單槽鋼、工字鋼、復(fù)合槽鋼等類(lèi)型等形式。機(jī)房管道安裝A. 大口徑管道運(yùn)輸、安裝方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程大型管道主要包括螺旋縫電焊鋼管，無(wú)縫鋼管等，安裝位置為豎井垂直安裝和樓板下水平吊裝，管線較長(zhǎng)，自重大、管壁厚，在運(yùn)輸及安裝上難度大。7) 預(yù)熱與層間溫度過(guò)高，均可能引起某些鋼種焊接接頭組織與性能的惡化。淬火傾向大，冷卻速度快，結(jié)構(gòu)剛性大，其預(yù)熱溫度要相應(yīng)提高。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理：一、 焊前預(yù)熱：1) 焊前預(yù)熱可以減少焊縫與母材金屬間的溫度差，降低低合金高強(qiáng)度鋼的焊接應(yīng)力，是防止焊接裂紋的最主要的工藝手段。焊條擺動(dòng)到兩側(cè)要稍停，防止咬邊產(chǎn)生。2) 打底焊順序與水平管相同。之間的焊口，工藝特點(diǎn)如下：1) 焊縫幾何尺寸不易控制，外表粗糙不平較難克服。 斜固定管的焊接：一、 工藝特點(diǎn)： 焊口處于傾斜位置上，稱(chēng)為斜焊口。如直接用氬弧焊對(duì)薄壁管進(jìn)行蓋面焊道的焊接，Ф以下的管子蓋面焊道可分兩道焊完，焊接時(shí)需注意焊接電流適當(dāng)，焊炬和焊絲角度也要適當(dāng)，防止咬邊，未熔合等缺陷產(chǎn)生。4) 保護(hù)氣體和管內(nèi)充入的成形氣體要控制和掌握好流量。2) 焊接過(guò)程中要注意鐵水下流，防止形成咬邊。只要采用合適的焊接電流和焊條角度就可以了。6) 垂直固定焊口常易產(chǎn)生的缺陷主要有條狀?yuàn)A渣、咬邊和表面成形不良等。3) 點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)事先修磨成緩坡形，或用砂輪磨掉。 垂直固定管的焊接： 工業(yè)鍋爐安裝中垂直固定焊口的數(shù)量比較多，且多分布于密集排管，間距小，位置不利焊接操作，再加之鐵水受自重影響易下墜，故成形困難，如操作不當(dāng)容易產(chǎn)生夾渣、咬邊、焊瘤、未熔合及成形不良等缺陷，焊接施工過(guò)程中必須注意嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范。8) 氬弧焊時(shí)易產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔或窩朵氣孔，產(chǎn)生原因主要是保護(hù)不良，多由鎢極夾頭變形或成形氣體流量過(guò)大導(dǎo)致保護(hù)氣流紊亂，空氣侵入焊接熔池引起。4) 如采用直流非氬弧焊專(zhuān)用電源施焊，因無(wú)高頻而需接觸引弧時(shí)，要注意焊縫夾鎢缺陷的產(chǎn)生。2) 氬弧焊焊工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并合格，持有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證。焊接過(guò)程中要注意焊條角度的變化和橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)要作一定時(shí)間的停留，以防產(chǎn)生咬邊，保證焊縫到母材圓滑過(guò)渡，保證焊縫成形良好。3) 填充焊道的焊接： 填充焊前，要徹底清除前一焊道的熔渣或缺陷部分，焊接時(shí)要注意焊條角度和橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度以坡口邊緣為準(zhǔn)，要注意控制熔池溫度。點(diǎn)焊焊縫應(yīng)點(diǎn)在斜平焊位置，焊點(diǎn)長(zhǎng)度以～為宜，要保證焊透，并將兩邊修成緩坡形，以保證接頭質(zhì)量。178。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。()管道法蘭連接178。焊藥應(yīng)無(wú)脫落和裂紋。216。 管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。216。 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過(guò)時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口型及組對(duì)要求見(jiàn)下表：手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱(chēng)接 頭 尺 寸備 注壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管接頭為型坡 口1.d≤管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按下表確定。178。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：178。、鹽水箱（池）安裝，如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可。所有閥門(mén)安裝的位置和標(biāo)高應(yīng)便于操作。、離子交換器安裝前，應(yīng)先檢查設(shè)備表面有無(wú)撞痕、罐內(nèi)防腐有無(wú)脫落，如有脫落或損傷應(yīng)管包布及濾頭等有無(wú)損壞，如有損壞應(yīng)更換。⑦滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于℃，滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于℃。連續(xù)試運(yùn)時(shí)間應(yīng)不小于小時(shí)。、試運(yùn)行：①先單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確且無(wú)異?，F(xiàn)象。兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。、將水泵上好地腳螺栓在基礎(chǔ)上就位，與基準(zhǔn)線相吻合。五、排污閥安裝：、此工程鍋爐設(shè)備的額定蒸發(fā)量為，排污管應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。、玻璃管水位表應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞時(shí)傷人。放水管應(yīng)接至安全地點(diǎn)。、水位表安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的上下兩個(gè)接口保持垂直和同心。其作用是報(bào)警和自控，與電接點(diǎn)壓力表相似。、壓力式溫度計(jì)安裝：工藝同上。②控制設(shè)備起停。③壓力表應(yīng)裝存水彎，在表與存水彎間應(yīng)安裝三通表用旋塞，以便沖洗管路和拆換壓力表。二、彈簧管壓力表安裝：、壓力表的規(guī)格、精度級(jí)別、量程范圍、安裝地點(diǎn)等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。水壓試驗(yàn)時(shí)，可將安全閥管座用盲