【正文】 小于砌體縫寬的2倍，勾縫前先將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤。⑷當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷清干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，保持砌體濕潤，避免碰撞和震動。墊層填筑首先要使墊層的位置、尺寸、材料級配、含泥量等符合規(guī)范規(guī)定，同時使濾料處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，防止雜物或不同規(guī)格材料混入。相鄰面拍打平整，保證層次清楚，互不混雜，每層厚度不小于設(shè)計厚度85%。分段鋪筑時，接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜，無論是反濾層、砂墊層都做到砂墊層密實。濾料與砼或漿砌石的交界面應加以隔離，防止砂漿流入。放水前，排水孔應清理，并灌水檢查，孔道暢通后，用小石子填滿。施工準備（1） 測量放樣，根據(jù)圖紙在原地面準確放出涵洞的縱、橫向軸線，并在施工范圍之外作好引樁，以便隨時進行校檢，放出基礎(chǔ)開挖邊線的準確位置，檢查原地面標高確定基礎(chǔ)的開挖深度。（2） 現(xiàn)場核對結(jié)構(gòu)物位置，結(jié)構(gòu)物設(shè)計與實際是否相符，如有出入，報請監(jiān)理工程師，在項目調(diào)整后，重新進行測量放樣。（3） 對各種原材料：水泥、砂、碎石、片石等檢測合格后方可使用，確定各部位混凝土配合比。 基坑開挖及基礎(chǔ)砼施工（1） 開挖前先在基坑周圍作好排水處理以防基坑積水，基坑按照設(shè)計基礎(chǔ)寬度兩側(cè)加寬50cm進行開挖。開挖時采用機械開挖人工配合進行施工，開挖過程中控制好開挖深度邊挖邊將廢土運走，防止堆在基坑邊上引起坑壁坍塌，挖至設(shè)計圖紙要求的標高后，對基底進行平整、清理。（2） 管座基礎(chǔ)模板安裝：管基模板采用厚度為4mm組合鋼模板，模板表面要求平整光滑，無坑洼，無銹斑；支撐采用鋼管腳手架?；A(chǔ)立模時注意沉降縫保持一致，掛線立模確定涵洞準確位置。模板安裝要牢固，接縫緊密、支撐可靠，保證模板位置尺寸符合圖紙要求。模板安裝前，內(nèi)側(cè)必須涂刷脫模劑，安裝完成后要對模板的位置尺寸進行復核，確保無誤后方可進行下道工序。（3）澆筑基礎(chǔ)砼：澆筑前先檢查設(shè)備能否滿足要求，砼配合比按重量比進行控制，機械拌和，拖拉機運輸，插入式振動器和平板振動器振搗，且集中人力、物力盡量縮短時間，保證施工過程不中斷，澆完后檢查表面平整度，同時派專人養(yǎng)護。（4）脫模：在砼終凝或澆注24h后即可拆模，拆模后自檢混凝土表面質(zhì)量，要求無蜂窩、麻面，并通知監(jiān)理工程師檢查確認。（5）養(yǎng)生：混凝土拆模后立即進行覆蓋養(yǎng)生，砼養(yǎng)生時間7~14天。 管節(jié)的安裝（1） 管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于基底上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。（2） 在安裝過程中，應保持管內(nèi)清潔無多余的砂漿及其他雜物。 接縫處理先用1:3砂漿捻縫，：3水泥砂漿，上一層鋼絲網(wǎng)，外披一層1cm厚水泥砂漿。基坑開挖→閘底板砼澆筑→墩墻砼澆筑→排架及啟閉臺澆筑→土方回填→閘門及啟閉機安裝→啟閉房施工。⑴、模板工程：底板模板采用鋼木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用組合鋼模板， 模板支撐固定采用地龍木支撐鋼管架體系。底板上部用φ16螺栓拉接焊于鋼筋網(wǎng)片上。⑵、鋼筋工程：鋼筋在加工場焊接加工成半成品，現(xiàn)場綁扎，為保證上層鋼筋定位，設(shè)置馬凳支撐系統(tǒng)，間距1m；底板鋼筋φ16以上采用閃光對焊，φ16以下采用綁扎接頭，接頭位置應錯開，接頭百分率控制在25%以內(nèi)；底板鋼筋主接頭上層留置在墻體處，下層鋼筋留置于涵洞中間范圍處。⑶、混凝土工程施工：混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層不少于5cm，在澆筑過程中，若倉面泌水較多，則用人工及時清除；為了保證將表面泌水排除，用真空吸水機吸水，再用園盤式抹光機進行抹光，在初凝吸水后用葉片式抹光機抹光，以確?；炷帘砻婀饣秸?，不產(chǎn)生收縮裂縫。本工程底板上墻體，采用扣件鋼管支撐體系，一次立模到頂，門槽采用二期混凝土，人工入倉振搗澆筑。墻體施工順序為：施工放樣→搭設(shè)鋼管架掛樣架→立模、扎鋼筋→混凝土澆筑→模板拆除⑴、模板工程：為保證混凝土表面質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)代模板技術(shù)發(fā)展情況確定采用鋼框竹膠板大模板施工，園頭采用定型鋼模板，門槽采用定型配制竹膠模板。模板支撐體系采用φ48鋼管排架，用直徑φ16的對拉螺栓承受側(cè)壓力，模板圍檁采用φ48鋼管間距800mm。對拉螺栓中墻采用外套無縫鋼管，以便澆筑后螺栓拆除， 模板的安裝與拆卸將通過吊運完成。⑵、模板設(shè)計制作時應注意的事項①模板在制作時（特別是大模板）要有足夠的強度保證，并能承受混凝土的澆筑振搗時的側(cè)壓力與振動力，并應牢固地維持原樣，不移位、不變形，為此本工程采用豎向圍檁，圍檁采用φ48鋼管，間距800mm，對拉螺栓φ16，以確?；炷翝仓怪毕虻钠秸?；②因模板用竹膠板覆面大面板，表面光滑，施工時需涂新鮮機油做脫膜劑，接縫應嚴密，不漏漿，為此在模板接縫處填加雙面泡沫膠，同時注意每塊模板應制成使每節(jié)可單獨拆除，而不在拆除時碰撬混凝土面；③特制的大模板立模須在具體施工前報送監(jiān)工程師備核；④模板及支架上，施工時不得超過堆放其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。⑶、排架本工程排架采用扣件式鋼管滿堂排架，每孔3排，，按規(guī)定加設(shè)剪刀撐。⑷、鋼筋工程①鋼筋種類、型號、直徑等應符合圖紙要求，有出廠合格證并通過復驗合格；②鋼筋在加工廠加工，φ16以上鋼筋采用閃光對焊，閘墩鋼筋分兩段搭接，若設(shè)計要求采用焊接接頭，則采用電渣壓力焊接頭，否則采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)定要求，接頭百分率控制在25%以內(nèi)；③鋼筋安裝根數(shù)、間距、保護層嚴格按設(shè)計圖紙施工。啟閉機排架采用立?，F(xiàn)澆砼方案。其施工程序為啟閉機排架→工作橋→啟閉機房。⑴、啟閉機排架：啟閉機每片排架采用一次性立模澆筑到頂。；排架柱、梁模板采用定型加工模板，面板采用竹膠板。排架柱采用豎向鋼管圍檁，用水平鋼管扣件加固，間距500mm；混凝土澆筑垂直運輸采用龍門架，人工入倉振搗。⑵、工作橋：工作橋支撐采用扣件式鋼管體系，，梁板模板采用木骨架竹膠合板，面板專門配置。底板立模時要放線，做好起拱，主梁鋼筋先綁扎，次梁及面板鋼筋待主梁鋼筋綁扎后，采用現(xiàn)場綁扎，然后就位；混凝土澆筑：混凝土澆筑垂直運輸采用龍門架，人工入倉振搗。 、反濾層施工消力池在底板施工完成后開始施工。前池底板上布有PVC冒水孔，梅花型布置，下部鋪有反濾層。施工時，為防止砼澆筑時漿液滲入下部反濾層，在反濾層上表面鋪一層油氈隔離層，在排水管位置全部放樣剪孔，用專用樣架固定在模板上，待砼澆筑后細心拔出。前池上層鋼筋采用馬凳支撐焊接于下層鋼筋上，下層鋼筋用面積不小于1010cm砼墊塊，以保持鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)定，不陷入下部反濾層中。前池砼澆筑從下游向上游推進。主體框架采用扣件鋼管體系，柱梁模板采用定型鋼模板。施工垂直運輸采用龍門架。施工時，嚴格按圖施工，執(zhí)行下列規(guī)范：《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ20383）《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ20483）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ20583）《屋面工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ20783）《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ20983）《多層磚房設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)程》（JBJ1383）對工程質(zhì)量的檢查，驗收按《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ30188）執(zhí)行。⑴、砌體施工：①砌墻選用普通磚，標準為24011553。砌墻前，先對磚強度指標進行試驗，必須符合設(shè)計要求方可采用；②砌筑前，磚必須充分灑水濕潤；③磚墻的灰漿采用中砂，普通硅酸鹽水泥，砂漿采用350L砂漿攪拌機攪拌。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成的3小時使用完畢，砌墻時，按規(guī)定留置砂漿試塊；④砌墻時采用立皮數(shù)桿拉準線砌筑，磚墻的水平灰縫厚度和和豎向灰縫寬度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85%；⑤砌墻時豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。⑵、地面：鋪設(shè)找平層前應先將基層清理干凈，然后用水準儀測設(shè)做灰餅控制高程，鋪設(shè)水泥砂漿找平層前，其基層應予濕潤，并隨刷隨鋪，抹壓平整。⑶、外墻裝飾：①在做基層（刮底糙）前，要提前24小時灑水濕潤；②外飾施工前，對結(jié)構(gòu)從上到下做垂直度檢查，確定底糙厚度，然后做灰餅沖筋、刮糙（刮糙需分層進行每層厚度79mm），貼面層施工前，質(zhì)檢員要對基層進行檢查驗收。⑷、屋面工程：①找平層施工前必須將屋面混凝土表面清理、沖洗干凈，灑水濕潤，但不能有積水，找平層必須保證坡度準確；②防水層材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，必須有質(zhì)保書和合格證，防水層施工前，必須請監(jiān)理工程師對基層進行驗收，獲得批準后方可進行防水層施工；③防水層施工，必須按節(jié)點構(gòu)造要求做好各細部構(gòu)造。 閘門安裝閘門制作閘門制作委托水利機械廠制作。閘門在工廠制作，現(xiàn)場整體吊裝。運輸鋼閘門由平板車運入現(xiàn)場，在運輸堆放過程中輕放平穩(wěn)，防止變形。工地安裝安裝人員進場，以閘中心線實測門槽，側(cè)止水座、側(cè)軌、底檻、寬度、平直度，做好檢測記錄，心目安裝閘門時與埋件不吻合。以門葉中心和復測側(cè)止水座實際尺寸放兩側(cè)止水螺孔中心線，底止水螺孔中心線，吊點座中心線并打上樣沖記號，鉆止水螺孔和燒焊吊點座，檢查合格做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師認可。吊裝側(cè)底止水橡皮安裝平直度及壓縮量，均應符合圖紙和標書技術(shù)規(guī)范要求。閘門吊裝30T汽車吊把門葉吊入門槽，待門放到底后，檢查側(cè)軌、主輪間隙，底止水橡皮與底檻是否滿接觸，兩面三刀側(cè)止水壓縮量是否相等，以上檢查部位做好檢測記錄，進行大致調(diào)整。在啟閉機未安裝前，有條件用臨時起吊設(shè)備把門葉上下啟動調(diào)試更好，如果沒有條件待啟閉機安裝后，再進行調(diào)試。在調(diào)試過程中門葉啟閉平穩(wěn)，無震動，異常響聲。止水橡皮壓縮、無間隙，并做好安裝記錄資料，報請業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收認可。安裝技術(shù)要求①應按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明的要求。我們擬采用25T吊車裝就位的方法來安裝啟閉機。②安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。③啟閉機電氣設(shè)備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應可靠接地。④每臺啟閉機安裝完畢后，應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。啟閉機試運轉(zhuǎn)啟閉機安裝完成后，應進行以下項目的試驗：①電氣設(shè)備的試驗要求按DL/T501994的規(guī)定執(zhí)行。②空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL/T501994的各項規(guī)定。③帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應按DL/T501994的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 施工順序 測量放線→降水→土方開挖→泵池基礎(chǔ)施工→泵池擋墻施工→ 上部砌體施工→屋面施工→內(nèi)外墻裝飾→門窗安裝→電氣安裝 →清理竣驗。 土方開挖（1）挖土施工前應列好詳細的施工計劃，準備好勞力、材料、機具、基礎(chǔ)軸線、邊線位置及標高應提前確定，經(jīng)校核無誤后方可挖基。（2）本工程根據(jù)施工期限，設(shè)備條件，工地環(huán)境及地質(zhì)情況，主要采用機械挖方，基底應嚴禁超挖，挖至接近基底標高時，應保留10～20cm厚的保護層，在基礎(chǔ)施工前采用人工突擊挖除，挖至標高后基坑不得長時間暴露，以保證基底不受擾動。已經(jīng)超挖或松動部分，應將松動部分清除。棄土堆置地點不得妨礙開挖基坑及其他作業(yè)。、泵站擋墻施工（1）鋼筋工程施工①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；②鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設(shè)計要求。③鋼筋的接頭采用雙面焊接時，焊接長度為5D，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。④鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。⑤制成的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。（2）模板施工①配板設(shè)計原則；、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載；，應優(yōu)先選用耐用的大塊模板，使其種類和塊數(shù)量小。②配板步驟，施工工期和流水段的安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。，連接和固定工作，根據(jù)模板、連接件、支撐及架高工具等列出統(tǒng)計表以便備料。③施工工藝模板支立前，要做好準備工作，模板的定位基準工作。根據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線，以便于模板的安裝和校正。（3）混凝土施工泵站施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌機，機械振搗。①砼原材料。，應有產(chǎn)品合格證及出廠化驗單。進場驗收應對水泥的品種、標號包裝、數(shù)量、出廠日期等進行驗收。，都應經(jīng)試驗，確定其符合要求后，才可使用。、廠牌、品種、出廠日期的水泥，應分別堆放，嚴禁混合使用。，必須經(jīng)試驗，確定其符合要求后，方可使用。、堅硬，符合級配要求。g攪拌用水宜采用飲用水。如無法使用飲用水時，攪拌用水應符合圖紙設(shè)計標準。②砼的配合比 通過設(shè)計和試配確定配合比后，填寫試配報告單，報監(jiān)理批準后施工。在使用過程中可根據(jù)砼質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行調(diào)整、報批。③砼的拌和，各種計量器具應保持準確，嚴格按審批的配合比施工。，觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，并做好規(guī)定數(shù)量的試壓塊。④砼的運輸，故水平方向主要用人力車及機械翻斗車運輸。、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。，用木板或竹膠板鋪設(shè)跑道。⑤砼的澆筑。、平板振動器進行振搗。：砼具備停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿等密實特征時換振點振動。 、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動變形、移位時，應及時處理