20xx洛陽實習報告-資料下載頁
2025-01-17 00:39本頁面
【正文】 國機械工業(yè)集團。這是中國農(nóng)機行業(yè)的一件大事，中國農(nóng)機工業(yè)將迎來新一輪的發(fā)展。
一拖熱處理廠
7月14號下午，在蔡老師和工廠師傅的帶領(lǐng)下，我們走進了一拖熱處理廠。經(jīng)過師傅的詳細介紹，得知一拖熱處理廠是整合一拖公司熱處理資源基礎(chǔ)上組建的專業(yè)廠，具有多年為拖拉機、汽車、工程機械和動力機械等配套生產(chǎn)的工藝歷史，在對各種成品零件的滲碳、滲氮、碳氮共滲、感應(yīng)淬火、調(diào)質(zhì)、正火、退火等熱處理工序。熱處理是模具制造中重要的工序，是指將做為模具零件的主要鋼材，采用適當?shù)姆绞竭M行加熱，保溫和冷卻以獲得需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。其操作過程一般由三個階段組成：加熱，透燒，冷卻。
⑴ 零件退火的目的和方法
消除由于加工而生產(chǎn)的表面硬化現(xiàn)象，以便進一步對金屬進行各種機械加工和電加工，同時還為了消除存在于金屬內(nèi)部的參與應(yīng)力。退火的方法是搜西安將工件加熱到臨界點以上某一溫度，在此溫度下，透燒一段時間，然后使工件隨著爐子一起緩慢冷卻下來，或在土灰，石英砂等絕緣材料中，緩慢冷卻，以保證能得到穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
⑵ 淬火的目的和方法
淬火目的是提高工件的硬度和耐磨性。淬火的方法是把工件加熱到淬火溫度以上某一溫度，經(jīng)保溫透燒后，置入水中或油或堿液等，很快地冷卻下來。感應(yīng)淬火：超高頻、高頻、中頻。感應(yīng)淬火特點：。
—30萬，中頻2500—8000Hz，低頻。 頻率越高，層深
越薄。
。
。
（試樣），一般不檢驗。
⑶ 回火的目的和方法
消除淬火的內(nèi)應(yīng)力，適當?shù)亟档弯摰挠捕?，提高鋼的韌性?；鼗鸩皇菃为氝M行的，它是將淬火后的工件，緊接著將溫度加熱到材料的臨界溫度點以下一定的溫度，在該溫度下，停留一段時間，然后冷卻下來。
⑷ 滲碳
把鋼件零件置于滲碳介質(zhì)中，加熱到830~950度奧氏體單相區(qū)，保溫一定時間，使碳原子滲入零件表面的一種化學熱處理工藝。由于信不和表面的含碳量不同，硬化后的表面能獲得有利的殘余應(yīng)力，從而進一步提高了工件的彎曲疲勞和接觸疲勞強度。目前在模具制造中，主要采用滴注式氣體滲碳，即將工件置于密封的加熱爐中，滴入煤油，丙酮，甲醇等有機液體，甲醇是一種滲碳劑，丙酮是一種保護氣體，這些滲碳劑在爐中形成含H2，CH，C0和少量C02的滲碳氣體氛圍，
⑸ 滲氮
滲氮的方法主要有離子滲氮。氣體滲氮，氮稀土共滲等方法。滲氮厚的模具耐磨，抗熱疲勞，熱硬性良好，有一定的抗擊疲勞性能，大大提高了模具的耐用度，延長使用壽命。離
子氮化（滲氮）：溫度在920℃—930℃，對工件精度要求高時用。
⑹ 碳氮共滲
在活性碳，氮原子的介質(zhì)中，以滲氮為主的低溫氮碳共滲。主要用于高精度的冷作模具中，如塑料膜。
⑺ 滲硼
在中高碳鋼，中高碳合金鋼所制成的模具零件表面，滲入硼原子，從而提高硬度。主要用于冷作模具。
⑻ 滲釩
在表面形成一層釩碳化物，主要用于冷作模具鋼制成的冷鐓冷擠壓模。滲釩層較薄，零件經(jīng)滲釩后無明顯的尺寸的變化，但硬度大大提高，增強了耐磨性及抗咬合性。
熱處理三要素：加熱、保溫、冷卻。冷卻：油冷（緩慢、不易變形），水冷（快、易出現(xiàn)干裂，以變形），251冷卻液（適中、有效控制低溫冷卻速度）。
一些熱處理的工藝過程及技術(shù)參數(shù)的介紹：
(一)煤氣加熱氣體滲碳爐
淬火介質(zhì)：汽油
預熱溫度：900℃
滲碳溫度：920 ℃
強滲溫度：920 ℃
擴散溫度：900 ℃
(二)電加熱氣體滲碳爐
丙烷+保護氣體
淬火介質(zhì)：汽油。
淬火后200 ℃ 低溫回火。
采用淬火后邊加壓邊冷卻方式防止變形覆膜率：95%98% 計算機自動化控制。
保護氣體：甲醇和丙酮。
低壓校正機：減少變形。
拋丸機：改善工件表面外觀，提高表面硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。
保護氣體制取設(shè)備：
原料氣體：CO、甲烷、氮氣。
制作工藝流程：丙烷和空氣→混和氣加壓→在1000 ℃以上發(fā)生反應(yīng)→快速冷卻→檢驗成分合格后送入滲碳爐中作保護氣氛。此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1