【導讀】六、市場經濟、建筑市場對本工程施工現(xiàn)場管理的影響。十六、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統(tǒng)。一部署的原則上，由土建、安裝及裝修幾大專業(yè)有機組成。質量、工期等方面最優(yōu)化的建議。心策劃、嚴密組織，確保工程優(yōu)質低耗、按期完成。本工程結構安全等級為二級，，建筑抗震設防烈度為7級，間，安全防護檢查達標98％以上，年度輕傷率不超過5?

　　

【正文】 下幾方面具體要求： ①、模板板面平整度允許偏差為 3mm。 ②、模板高度允許偏差為＋ － 5mm；寬度 0、－ 1mm。 ③、對角線長允許偏差為177。 5mm。 ④、模板翹曲允許偏差為 1／ 1000 對角線長度。 ⑤、孔眼位置中心偏差 2mm。 ⑥、內外角應保證垂直平整，無彎曲。 模板制 作完成后，經專人檢查驗收合格，方準現(xiàn)場使用。 模板的安裝 ①、柱距柱腳和頂 200 處，縱橫兩個方向焊￠ 12 鋼筋支撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸和鋼筋位置。柱箍豎向間距不大于 500。柱中部可加對拉螺栓，間距 500，和加設鋼管支頂。 ②、柱模板安裝前，必須系統(tǒng)抄平、打砂漿標志，疤塊，其下口 ③、梁 、板模板安裝前，應用￠ 48179。 鋼管搭設支撐架，架頂必須嚴格找平，后再鋪模板和木楞等。平行于梁斷面方向立柱間距為梁高700 以內，立柱間距不大于 900；梁 700－ 1300 時，立柱間距不大于 700；板 支撐立柱間距為：板厚 150mm 以內，立柱下應墊 60 立柱間距不大于1000，板厚 200 時，立柱間距不大于 800。 ④、梁板起拱按規(guī)范 1／ 1000 梁 跨度進行。 ⑤、大截面、大跨度梁支撐時，應加強支撐立柱密度，并在工程的端頭中部每 2～ 3m 設置一間剪刀撐以加強架體剛度，防止變形。大梁下面支撐條件為結構梁板樓面時，還應會同設計作荷載驗算，超過設計標準必須作荷重垂直下傳，多個樓面（地面）聯(lián)合承重，確保已施工結構不受破壞。 ⑥、模板與砼接觸面應刷建筑隔離劑，但嚴禁使用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋。 模板的拆除 ①、梁板底模，當跨度小于 8m 時，混凝土強度達到設計強度的 75％時即可拆模；當跨度大于 8m 時，混凝土達到設計強度的 100％時方可拆除。懸挑構件，當跨度小于 2m 時，強度達到設計強度的 75％時可以拆除模板；跨度大于 2m 時，強度達到設計強度的 100％時方可拆模。其余構件拆模時間按規(guī)范要求進行。 ②、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除。一般混凝土強度達到 時方可拆除。 ③、多層樓板模板的支撐架，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板支撐架不得拆除，再下一層樓板模板的支撐架， 可拆除一部分。 ④、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部使用荷載。 ⑤、拆完后的模板，應及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用。 四、砼工程 砼工程工藝流程如下圖 9 圖 9 本工程基礎和一層現(xiàn)澆梁、板、柱采用現(xiàn)澆混凝土，應注意以下幾配合比設計及試驗 原材料備料、檢 加水 計 量 拌 制 運 輸 澆 筑 養(yǎng) 護 拆 模 附加劑 取試塊 試壓 點 (1) 對要澆筑的砼的技術應包括：砼的設計強度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類 等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。砼施工配合比單。 (2) 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。 二樓至屋面均采用機械攪拌混凝土澆筑，應注意以下幾點： 原材料： 水泥應使用質量穩(wěn)定的大廠水泥，且必須具有出廠合格證和試驗報告，砂、石粒徑級配合理，含泥量及有害成分不超過規(guī)范規(guī)定，砂必須進行過篩，石子必須經過水沖洗。 工地現(xiàn)場取原材料送檢及做配合比試驗，并根據(jù)材料的供應時間、砂、石的 含水率變化情況及時調整配合比。衡器必須定時校驗，砼攪拌必須實行開盤申請制，并且必須進 行過秤確定重量，向料斗中裝料順序為先石后水泥最后加砂加水。 砼攪拌，水灰比不得大于 ，嚴格控制配合比，做好自檢和工序交接記錄。 砼澆灌的基本要求： （ 1）、澆灌前應將模板內雜物清除干凈濕潤模板，接頭部位應用同級砼（清除石子）的砂漿，以保證接頭密實。 （ 2）、在砼澆筑過程中，應有其它專業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是否出現(xiàn)偏差和位移，特別要重視豎向結構的保護層和板，雨蓬結構負彎矩部分鋼筋位置準確，并嚴密監(jiān)視模板架子承載情況。 （ 3）、當柱子高度大于 3M 時，應在柱側面開不小于 30cm 高的門洞，裝上斜溜槽 澆筑混凝土，每段高度不得超過 2M。 （ 4）、加強關鍵部位振搗，振搗以快插慢撥，表面出漿為佳，以防欠振、漏振和超振。 （ 5）、施工縫處理應將松石和浮漿清除，用清水沖洗后，加同配比的砂 漿鋪墊于接頭，以保證接縫嚴密。 （ 6）、當澆筑柱及次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。為防止混凝土下料困難，必要時這一部分改用同標號的細石混凝土進行澆筑。 （ 7）混凝土采用人工澆水養(yǎng)護，開始養(yǎng)護時間為終凝前夕，養(yǎng)護時間為7d。 （ 8）、在已澆筑的混凝土強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模 板及支架。 混凝土的振搗： 混凝土澆筑厚度控制在 50cm，混凝土上層澆筑間隙控制在 3 小時以內，混凝土采取以輻射形式隨混凝土流淌面追蹤振搗，兩根主振動棒承擔混凝土落料中心范圍振， 4 根以上振動完成流淌面的振搗，扇面持續(xù)擴大即組織替補振動棒補充插入，振動時做到：快插慢撥，在振搗過程中，振動棒上下略有抽支，使上下均勻，每點振搗時間一般為 25 秒。排搗質量控制重點是在不漏振，平面上振幅半徑接好，上層振搗必須插入未凝結的已澆層 5cm 左右，以排除氣泡，消除兩層之間的接縫。 混凝土的養(yǎng)護 為了保證已澆好的混凝土在規(guī)定 齡期限內達到設計強度等級，并防止產生收縮裂縫，對混凝土應認真養(yǎng)護。 澆注完畢，應根據(jù)具體情況及時進行養(yǎng)護。一般養(yǎng)護不少于 7d，有抗?jié)B要求的不少于 14d。澆水養(yǎng)護每天 2－ 4 次，以保持混凝土表面濕潤為宜。除此之外，還應按《施工驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 執(zhí)行。同時，還應根據(jù)季節(jié)、溫度及是否摻有外加劑分別采取相應措施。 混凝土的強度檢驗 混凝土的澆筑過程中，現(xiàn)場應派專人按有關規(guī)定取樣作試件。 通過對混凝土試件的試驗，依據(jù)試驗數(shù)據(jù)判別混凝土的強度等級和質量。 （五）、砌筑工程 砌筑工藝流程 砌塊澆水→垂直 運輸→樓面運輸→砌塊灑水→樓地面彈線→立皮數(shù)桿→制備砂漿→砌筑。 施工要點 ①、砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按圖紙放出墻體的邊線，并立好皮數(shù)桿。 ②、吊運砌塊和砌筑前，應對砌塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應清除砌塊表面的污物和碎屑。 ③、砌塊在用普通混合砂漿砌筑前，應澆水濕潤；除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面層再灑水濕潤；但其含水率不得超過 15％。 ④、砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘接力；鋪灰長度應控制在 以內。垂直灰灌漿，采用內外臨時增值夾板，使灌縫密 實。 ⑤、原則上不允許留施工縫，如必須臨時間斷，臨時間斷處應砌成階梯形成斜槎；不允許留直槎。 ⑥、砌體的上下皮塊應錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋或網片加強。 ⑦、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應用專用設備、工具進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌筑上墻后更要注意。 ⑧、填充墻的砌體與混凝土墻柱的連接應沿混凝土墻、柱每隔 500mm預埋 2Φ 6 鋼筋，錨入混凝土墻、柱內不小于 500mm，伸入墻內不小于1000mm。 ⑨、為加強砌體整體性，除在內外墻處和外墻轉角處應咬槎砌筑時，當填充 墻高度超過 4M 時，應每隔 2M 設置與柱連接的通長現(xiàn)澆帶，厚度為 100，內配直徑Φ 8 的鋼筋二根，分布筋Φ 4＠ 300。為防止砌塊砌體開裂，在墻體洞口的下部應放置于 2 根直徑 6mm 鋼筋，伸過洞口兩側邊的長度，每邊不得少于 500mm。加氣混凝土墻與混凝土柱交接處應加掛 250 寬 厚 9179。 25 孔鋼板網，然后抹灰。為保證其不開裂，應注意 表面濕潤并以 20％膠水噴涂均勻，詳細作法見 XNJ－ 頁有關說明。 ⑩、凡墻上設備留洞處應與有關專業(yè)配合施工，嚴格防止管道滲水、漏水和結露，以免造成加氣混凝土的鹽析、凍融破壞和墻 體滲漏，影響使用?？蚣芴畛鋲Φ捻斆媾c上部結構接觸處應用側磚或立磚斜砌擠緊，不得留有空隙。 ○1磚墻每天砌筑高度不超過 ，斷磚應分散使用非承重墻，并不使用于外墻。 磚砌體的尺寸允許偏差： 項目 允許偏差（ mm） 軸線偏差 10 基礎頂面和樓面標高 177。 15 墻面垂直度 每層 5 全高 20 表面平整度 8 水平灰縫平直度 10 水平灰縫厚度（ 10 匹累計） 177。 8 外墻上下窗口偏移 20 門窗洞口寬度（后塞口） 177。 5 第四節(jié) 腳手架工程 墻體砌筑時，采用工具式里腳手架或高凳。 主體施工階段，建筑物四周搭設落地雙排鋼管腳手架，水平鋪跳板和竹膠板，防護采用密目綠色安全網封閉。 外腳手架搭設必須符合操作規(guī)范，地基平整夯實，貫通長木板鋪墊，做好排水措施，搭設完畢后進行檢查驗收，驗收合格后方能使用。 為保證搭設質量和安全，派專業(yè)工長負責，認真全面的向操作班組作出書面技術交底，并隨時檢查腳手架安全情況。 主要參數(shù)：立桿橫向間距 1ｍ，縱向間距 2ｍ，大橫桿歩距為 3m， 小橫桿間距為≤ ，內立桿與墻面距離為 ，小 橫桿離墻面距離 515m，作業(yè)層不超過二層，在架兩端，中間每隔 515m 設一道剪刀撐斜桿與地面成 45 度 60 度，最下一根斜桿立桿的連接的起點距地面不大于 20cm，連墻點水平每 ，垂直每 5m 設一點，腳手架各桿件相交伸出端頭均應大于 10cm，以防桿件滑落，必須設掃地及護桿。 懸挑梁的模板支架采用鋼管腳手架，此架必須待懸挑梁砼強度達到 100％后才能拆除。 第五節(jié) 內墻裝飾工程 一、基層膩子找平 本工程所有內墻面和頂棚為水泥混合砂漿面。 內墻抹灰 ①、作業(yè)條件： 墻體和基層表面已檢驗合格；門 窗框“耳朵空位”，經清除灰砂和澆水濕潤后，已用 1:2 水泥砂漿填實；隔斷墻與樓板、屋面板交接處的空洞已嵌實；外露鋼筋頭過長部分已剪斷和墻頭凸出過大部分剔平；施工環(huán)境溫度不低于０176。Ｃ；已向施工班組作了施工技術交底。 ②、操作工藝 處理基層→濕潤基層→ 抹踢腳板、墻裙及護角底層灰→ 抹墻面底層灰、打巴出柱→ 抹踢腳板、墻裙及護角中層灰→ 分遍抹墻面灰→ 分遍抹頂板灰→ 刮膩子→ 面層待二裝。 ： 清除板底浮灰、砂、石和松動的混凝土；剔平混凝土突擊部份；混凝土光滑面鑿毛（注意不要損壞板或造成露筋）。 清除板面隔離劑：當隔離劑為滑石粉或其它粉狀物時，應用鋼絲刷刷除，再用水沖洗干凈。隔離劑為油脂時，先用濃度為 10%的火堿溶液洗刷干凈，再用水沖刷干凈。 b．彈線： 有線腳的頂板，應在四周墻上，靠近頂板，彈出一條水平線，作為頂板 抹灰水平控制線。 c．濕潤基層： 抹底層灰前一天，澆水濕潤基層。 d．抹底： 根據(jù)頂板濕潤情況，進行灑水濕潤，接著用摻有適量建筑粘結劑的水泥漿滿刷一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰用 1:2 水泥砂漿，抹時用力擠入縫隙中。宜薄，并隨手帶成粗糙毛面。 基層為加氣混凝土塊時，應先在事先濕潤的墻面上。 涂刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層砂漿。 e．打巴出柱： 根據(jù)墻面平整、垂直情況，確定中層抹灰的厚度（最薄處不小于５毫米）。先從墻面頂角的兩邊 1520 厘米處做出上巴子， 作吊線錘吊線做下巴子，根據(jù)上下巴子，再拉線做中間巴子，巴距一般為 米。墻面下巴子位置應稍高于踢腳板或墻裙的底灰。巴子大小一般為 40179。 40毫米。打巴用材料，應采用抹灰層相同的用料和配合比。巴子砂漿收水后，即可出柱。以垂直方向的巴子為準，用打巴相同的材料出柱。帶形柱子面寬約 40 毫米。抹好柱子砂漿后，用硬尺與巴子通平，一次通不平時，補灰 后再通， 直至通平為止。 制作巴、柱前，干燥基層要先酒水濕潤。 墻裙巴、柱用 1:2 水泥砂漿制作。 注：打巴出柱，也可在抹底層灰前進行。 f．抹面層灰 底層灰抹后第二天用石灰砂漿抹中層灰。按柱子高度用硬尺枋搟平，不平處加漿搟平，然后用木砂板搓平。陰、陽角用陰、陽角尺檢查通直。 二、瓷磚面 本工程廚房、衛(wèi)生間采用瓷磚面。 施工順序 放線→鋁合金窗框安裝→基層清理，剔鑿，堵洞→吊垂直，套方，找規(guī) 矩，做灰餅→基層抹灰→放線排磚→涂刮水泥石灰砂漿→鑲貼面磚→撕線，勾縫→清理，驗收。 施工要點 ①放線：用黑線 從上至下彈通窗口中心線，參照利用室內結構水平線。 ②鋁合窗框安裝：窗框標高以室內墻上水平線控制。 ③基層清理與剔鑿堵洞：剔除凸出墻面的雜物，清理疏松處夾渣