【導(dǎo)讀】厚箔剪控制室、1#、2#厚箔剪切機(jī)組及。軋輥磨床基礎(chǔ)工程?！?。———————————————?！＃ê兄Z）————————————?！??！?。、用電線路布置——————————。季施工—————————————————。、設(shè)備及資金保證措施————————。、重點(diǎn)部位的具體質(zhì)量保證技術(shù)。組及軋輥磨床基礎(chǔ)工程”招標(biāo)文件及相關(guān)資料，由于該項(xiàng)目系省重點(diǎn)。量標(biāo)準(zhǔn)保證體系，通過過程控制，確保分部單項(xiàng)工程一次性驗(yàn)收合格，，消除一般性質(zhì)量通病。審和技術(shù)交底，提出合理化建議；認(rèn)真聽取業(yè)主方、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理公。有經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目部班子及施工力量，確保工程如期完成。確保安全文明施工,爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家、省級(jí)施工現(xiàn)場(chǎng)文明工地。徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)保證體系，遵守業(yè)主及監(jiān)理公司的各項(xiàng)規(guī)章制。度，認(rèn)真執(zhí)行省、市有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)制度，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

　　

【正文】 縫應(yīng)在全長(zhǎng)三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開 200 毫米之上。 ，檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對(duì)柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。 ，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。 。 ，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。 庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計(jì)要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。 防腐質(zhì)量?jī)?yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計(jì)及廠家要求， 為 噴射除銹，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應(yīng)露出光亮的金屬本 色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對(duì)除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)可后方可涂裝。 。 ，柱子編號(hào)在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號(hào)。 GB20595 規(guī)范由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗(yàn)收后方可出廠。 。 本 鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機(jī)分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完， 并予校正、固定，第二次對(duì)屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行吊裝。 ：準(zhǔn)備工作→鋼柱就位→校正→梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面校正→第二次油漆→金屬壓型板安裝→收尾。 、基礎(chǔ)軸線和支承面標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 支承面標(biāo)高允許偏差177。 ，其不平度 1/1000。 地腳螺栓中心偏移不大于 。 . 安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確 認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。 一安排 ,切忌運(yùn)輸與吊裝脫節(jié) ,造成施工混亂。 壓實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)道路要保證吊車進(jìn)出的暢通。 ，其平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié) 構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并按批號(hào)分別 入庫(kù)。 ，墊板設(shè)置在靠近地腳 螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)１組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整，二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。 ，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行，螺栓孔不得氣割擴(kuò)孔，就位后擰緊地腳螺栓。 ：吊裝前由柱頂引線到距柱底 處，并在該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準(zhǔn)儀掃瞄，如標(biāo)高超標(biāo)，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達(dá)到要求。 ，采用 2 臺(tái)經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。 . 鋼柱安裝允 許偏差見下表。 鋼柱安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 柱腳底座中心線對(duì)定位軸 線的偏移 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +5 8 翹曲矢高 柱軸線垂直度 ，并搭設(shè)柱獨(dú)立腳手架，以便于安裝屋面架。 完畢后，進(jìn)行梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝，梁拼接時(shí)，下面墊放枕木，用水準(zhǔn)儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整完畢后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接固定。 ，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由專人負(fù)責(zé)指揮，落鉤要平穩(wěn)。 ，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。 ，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 ，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩 的 50%。 1 小時(shí)以后， 24 小時(shí)以內(nèi)完畢，扭矩復(fù)查時(shí)，應(yīng)將螺母返回 30176?！?50176。，再擰至原位測(cè)定扭矩，該扭矩應(yīng)在檢查扭矩的177。 10%以內(nèi)。 ,及時(shí)安裝屋面支撐； ，及時(shí)對(duì)柱底板的基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。 施工準(zhǔn)備 — →檐口放線 →屋面板安裝 — →墻體板安裝 檢驗(yàn)證明。 、尺寸、厚度。 、尺寸、厚度。 (自攻螺絲、墊片、止水膠等 )。 外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。 ，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，所有材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。 ，須分批，分類另放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 ，為保持干燥須鋪設(shè)枕木 (枕木高 6 公分以上 )，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。 ，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。 金屬壓型鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由下而上 (先墻面、后屋面 )。 自攻螺絲施工法 : ，由左而右 (或由右而左 )，依順序鋪設(shè)。 (墻筋 )，其搭接處則由板中心固定于 圈梁 (墻筋 )。 ，由左而 右 (或由右而左 )依順序鋪設(shè)。 ，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片板依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。 ，沿每一板肋中心固定于檁條上。 ，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 ，須以鋁拉釘固定。 ，須以止水膠防水。 、安裝質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 ，特別是 焊縫成型的控制。 固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對(duì)稱焊，從焊接工藝上保證焊接質(zhì)量。 ，從人員素質(zhì)上保證焊縫質(zhì)量。 ，端銑后要進(jìn)行檢查記錄，并保證偏差在允許范圍內(nèi)，方可進(jìn)行柱底板拼裝。 ，要嚴(yán)格把握焊接參數(shù)，及時(shí)檢查，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。 . 金屬防腐要抓好關(guān)鍵工序除銹這一 關(guān)，用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后，必須保證結(jié)構(gòu)表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時(shí)要隨時(shí)檢查漆膜厚度，并作書面記錄。 ，合格后方可安裝，高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，并應(yīng)在施工當(dāng)天終 擰完畢，作好扭矩檢查記錄。 ，保證孔 100%的自由穿入。 ，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應(yīng)對(duì)正。 廠房電氣工程的工作內(nèi)容為：配管穿線，配電箱安裝 等。 配管穿線 施工準(zhǔn)備 接地線敷設(shè) 避雷敷設(shè) 軸流風(fēng)機(jī)、配電箱安裝 交工驗(yàn)收 ，排列應(yīng)整齊。 ，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。 ，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求： ，一般不小于管外徑的 6 倍；如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的 4 倍； ，不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的 10倍。 ，中間應(yīng)加裝接線盒。其位置應(yīng)便于穿線。 30m，無彎曲時(shí)； 20m，有一個(gè)彎時(shí)； 15m，有二個(gè)彎時(shí)； 8m，有三個(gè)彎時(shí)。 ，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光 。 要求： 絲扣連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的 1/2；在管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線； ，管口露出盒（箱）應(yīng)小于 5毫米，明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為24 扣。 ，應(yīng)符合下列要求： ； ，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于 1 米； 。 I.“厚箔剪控制室、 2厚箔剪切機(jī)組及軋輥磨床基礎(chǔ)工程 ”所有電氣管線，凡沿墻壁明敷的管線一律 由支架、吊架支撐并用管卡固定，支架均應(yīng)防腐處理，鋼管支架間最大距（米），如下表： 管徑 mm 15―― 20 25―― 32 40―― 50 電線管 DG 、更換。 ，其截面為 10mm2。 ： ，不應(yīng)損傷線芯； 接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關(guān)導(dǎo)線通接的做法來施工； ，干線不應(yīng) 受來自支線的橫向拉力； ，搪錫后再連接； ，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符； ，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。 ，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，并有測(cè)量記錄。 500 伏。 ，在穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。 頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 （包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面積的 40%。 ，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。 。 ， A 相黃色， B 相綠色， C 相紅色， N線黑色。 配電箱安裝 ，均應(yīng)套設(shè)絕緣管。 3 毫米。其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱板應(yīng)安裝牢固。 米。 ，其各項(xiàng)負(fù)荷層均均分配。箱（板）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（ PE 線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。 （板）上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。 。 ： 、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。 ，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高 度誤差應(yīng)小于 2mm。 。 廠房給排水工程的施工內(nèi)容為消火栓系統(tǒng)安裝。 施工準(zhǔn)備 定位測(cè)量 管道安裝 系統(tǒng)沖洗、試壓 消火栓安裝 交工驗(yàn)收 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 ，法蘭應(yīng)垂直于管 子中心線，其表 面應(yīng)相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。無縫管焊接前必須對(duì)管口開“Ｖ”型坡口。 ，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。 如果兩管相差超過小管徑 15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。 ，焊口不得安裝在支吊架位置上。 ，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。 ，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體時(shí)應(yīng)加設(shè)套管 ，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實(shí)。 ，栓閥為單出口，產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 地上結(jié)構(gòu)工程 模板工程 柱模：柱為矩形柱。模板采用竹膠合板模板。支柱模時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高立柱頭板。小方盤一側(cè)留清掃口，支柱模時(shí)先支兩端柱模板，利用經(jīng)緯儀校正，并固定拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。柱模安裝從樓地面每隔 2m留一道澆搗口。 梁模：梁為矩形梁，采用竹膠板模板配制成定型模板， 模板配制好后，均要按部位編好號(hào)，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼。 板模板：選用木框竹膠板，板跨度大于 4m時(shí)，按 1/1000起拱。 所有模板均按清水模板制作，竹膠模板補(bǔ)灰刮膩?zhàn)雍螅⑼┯投溃０逶诰臀话惭b前均刷一道脫模劑，模板每周轉(zhuǎn)一次要進(jìn)行一次清理修整，確保砼表面光潔 平整。 鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行機(jī)械加工，人工綁扎，鋼筋工程施工時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)： 施工員和鋼筋工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實(shí)掌握設(shè)計(jì)意圖，按照?qǐng)D紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和綁扎。 鋼筋綁扎必須做好準(zhǔn)備工作，鋼筋的編號(hào)和位置要清楚，鋼筋穿插的先后次序要明確，擺鋼筋前先在模板上劃好線、梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重疊往往造成局部模板超厚，要有預(yù)控措施，一般來說次梁鋼筋應(yīng)穿在主梁內(nèi)，如果主次梁高度相同，次梁鋼箍應(yīng)適當(dāng)減小在轉(zhuǎn)角處， 板的負(fù)彎矩鋼筋交叉重疊，板往往超厚。因此主梁箍有時(shí)也要適當(dāng)減小。 鋼筋綁扎好后，必須墊好保護(hù)墊塊，墊塊采用特制砂漿墊塊。 鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度、同一斷面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求?？蚣苤摻瞀?18 以上采用電渣壓力焊，排架柱鋼筋 采用等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭，梁主筋采用閃光對(duì)焊，其他鋼筋均采用綁扎接頭。 砼工程 本工程采用商品砼，輸送泵輸送至各澆灌地點(diǎn)，插入式振動(dòng)器振搗。 澆灌前首先清除模板內(nèi)雜物，并澆水濕潤(rùn)。砼用插入式振動(dòng)器依次振搗密實(shí)，振動(dòng)器的 插入間距不超過振動(dòng)有效半徑的 倍，振搗時(shí)間一般為 10～ 20 秒。到開始泛漿無氣泡為止，要避免欠振、過振和漏振。 開始澆筑砼柱時(shí)，應(yīng)先澆筑 10cm 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根現(xiàn)象。砼澆搗時(shí)，特別注意不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 砼在澆筑后 10～ 12h 內(nèi) (炎夏時(shí)可縮短 2～ 3