【導(dǎo)讀】本工程地上十一層，地下一層，地上為住院部及手術(shù)室，地下為設(shè)備用房，建筑高度，首層及地下室層高，頂層，其余各層均為。計(jì)為二級(jí)，本工程地下室底板、內(nèi)外墻防水等級(jí)為二級(jí)。除鋼筋砼墻外，其它為200厚粘土空心磚，局部為120厚MU10空心磚，用M5水泥砂漿砌筑。其它結(jié)構(gòu)做法，依據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行統(tǒng)一施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。樓地面2：導(dǎo)靜電聚氯乙烯塑料地面，用于X光攝片、分娩室、手術(shù)室。本工程工期緊張，施工期內(nèi)冬雨季施工，施工部署從施工準(zhǔn)備安排開(kāi)始。審紀(jì)要，所有參加方簽字蓋章。在地上四層完成前，連續(xù)降水，設(shè)專人負(fù)責(zé)。鋼筋加工場(chǎng)及電梯處做重復(fù)接地，接地電阻不大于10Ω。所有供電線路全部采用電纜埋地敷設(shè)，工應(yīng)持證上崗并應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護(hù)用品。率高的領(lǐng)導(dǎo)班子?，F(xiàn)場(chǎng)配備微機(jī)、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)一切需編制文件、方案采用微機(jī)管理。濟(jì)師1名，預(yù)算員2名，勞資員1名。

　　

【正文】 a、摻緩凝減水劑、膨脹劑，延長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間。 b、根據(jù)泵每小時(shí)出灰量，采用合理的有效的布置輸送管道。 由于輸送基礎(chǔ)砼在傾斜的下行管道中進(jìn)行，施工中一定要注意避免砼的離析現(xiàn)象，以保證施工質(zhì)量。 砼的澆筑、振搗 砼的澆筑必須在對(duì)模板及其支架，鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，名項(xiàng)均符合設(shè)計(jì)要求后，方能澆筑砼。在澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)的積水、泥土、鐵件等雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，當(dāng)連續(xù)澆筑時(shí)，要避免砼積水過(guò)多，以免影響砼質(zhì)量。在澆筑口處，每隔 3 小時(shí)測(cè)定一次坍落度，并做好記錄，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。 ① 地下室底板應(yīng)連續(xù)澆筑，并在距底板上皮 300高的內(nèi)外墻體處留水平施工縫，預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑上部墻體及柱時(shí)，首先填以 50100mm 厚同砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿。連續(xù)澆筑，不留施工縫，底板澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，支設(shè)地下室頂板模板，進(jìn)行梁板砼的澆筑，分層澆筑。 在基礎(chǔ)底板澆筑中，因內(nèi)外墻砼與底板砼強(qiáng)度不同，底板為 C35，墻體為 C40，故在澆筑中，用塔吊在 － 軸交接處，相向澆筑墻體砼，在底板砼澆筑初凝之前澆筑完成。 ② 砼的振搗，要用插入式振搗器，施工 時(shí)要快插慢拔，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)在砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為準(zhǔn)，并且避免碰撞鋼筋、模板等。 ③ 砼的養(yǎng)護(hù) 在砼澆筑完畢后的 12小時(shí)以內(nèi)用濕潤(rùn)的麻袋覆蓋混凝土，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，墻體噴灑養(yǎng)護(hù)液。 ④ 砼澆筑前設(shè)專人負(fù)責(zé)墻上各種工藝的預(yù)埋留洞，其標(biāo)高位置符合設(shè)計(jì)要求，避免漏放、錯(cuò)放，嚴(yán)禁隨意剔鑿墻體砼。 砼澆筑施工中，由于水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，外界氣溫變化的影響，砼的收縮變形而導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫，為了防止裂縫的產(chǎn)生，采取以下措施： a、在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，選擇 水泥。 b、 本工程采用泵送工藝，在泵道管上覆蓋溫潤(rùn)的草袋，并隨時(shí)噴灑冷水，以控制砼的澆筑溫度。 c、摻入高效 MF2 減水緩凝劑，減少水用量，凝結(jié)時(shí)間推遲，降低了水化熱，推遲了水化熱的峰值期。 d、加入 UEA 型膨脹劑，增加了抗?jié)B能力，減少了水泥用量，降低了水化熱，減少砼溫差的影響。 中國(guó)最大的管理資源中心 第 17 頁(yè) 共 39 頁(yè) e、加強(qiáng)振搗，振搗棒應(yīng)快插慢拔，按排列式插入下層 50mm 進(jìn)行振搗，有利于振搗密實(shí)和散熱。為減少砼內(nèi)部微裂，提高砼密實(shí)度，還應(yīng)采取二次振搗法（此法的適當(dāng)時(shí)間是在振搗棒拔出時(shí)，混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在砼中留孔洞，這是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)），分 層澆筑保證前期砼初凝前澆筑后期砼。 f、為了保證砼表面不產(chǎn)生裂縫，在終凝前用木抹子。將砼表面抹一遍，為防止陽(yáng)光照射產(chǎn)生裂縫，及時(shí)覆蓋浸過(guò)冷水的麻袋，終凝后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以免產(chǎn)生裂縫。 地下室砼外墻及內(nèi)墻澆筑方案，及避免產(chǎn)生水平、垂直施工縫的措施（后澆帶除外）。 a、選擇 水泥，安全性好的水泥。 夏天溫度高，在泵管上覆蓋濕潤(rùn)的麻袋，并隨時(shí)噴灑冷水，以控制澆筑溫度。 b、摻入減水劑、膨脹劑，減少用水量，凝結(jié)時(shí)間推遲，降低水化熱。 c、根據(jù)泵的出灰量，一般情況下 20m3/小時(shí)，分層澆筑，每層不超 過(guò) 50cm，從開(kāi)始端，每層向前推進(jìn)，減少了凝結(jié)時(shí)間，使分層砼前期砼在初凝之前，后期已澆筑，不影響前期砼結(jié)構(gòu)。 合理布置泵管，泵管數(shù)量能夠滿足防水墻體澆筑線路的長(zhǎng)度要求，使前期泵送管使用后，及時(shí)沖洗連接，在澆筑過(guò)程中，不因泵管連接等因素影響時(shí)間。 主體結(jié)構(gòu)施工工藝及技術(shù)措施 施工順序 施工層放線 → 綁扎柱、墻鋼筋 → 支設(shè)柱、墻模板 → 澆筑柱、墻砼 → 支設(shè)結(jié)構(gòu)層梁、板、樓梯模板→ 綁扎梁、板、樓梯鋼筋 → 澆筑梁、板、樓梯砼 → 分層砌筑填充墻。 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備工作 a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有 鋼材合格證，進(jìn)場(chǎng)后按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 規(guī)定抽樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合格后方可使用，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不的有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 b、核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 c、根據(jù)綁扎的先后，用塔吊垂直運(yùn)送到綁扎施工層。 d、施工時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，和國(guó)家鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。 e、主體階段水平粗鋼筋采用閃光對(duì)焊工藝，柱筋采用直螺紋連接工藝、工藝流程，操作規(guī)程及質(zhì)量要求同基礎(chǔ)分部要求。 柱鋼筋綁扎 a、綁扎柱筋前，首先鋼筋連接，主筋采用直螺紋連接，接頭檢測(cè)合格后方可綁扎，接頭間距應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求。 b、綁扎柱時(shí)搭設(shè)腳手架，在主筋上畫(huà)出箍筋間距線，間距符合要求，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合圖紙要求。 c、柱箍筋綁扎時(shí)，按劃好的間距線綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋與主筋綁扎牢固，不得遺漏，箍筋彎鉤疊合處沿柱子主筋交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤角度為 135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d. d、柱筋保護(hù)層墊塊綁扎在柱主筋上，厚度為 30mm。 e、當(dāng)柱截面尺寸變化時(shí)，柱 筋應(yīng)在梁底至板上平尺寸內(nèi)彎折，彎折坡度及彎折后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 f、在與砌塊拉結(jié)筋處，設(shè)置預(yù)埋鐵，與柱主筋綁扎牢固，柱澆筑完畢后，其拉結(jié)筋與預(yù)埋鐵焊接。 結(jié)構(gòu)層梁、板筋綁扎 首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在端節(jié)點(diǎn)伸入支座的錨固長(zhǎng)度符合要求。 梁的主筋采用閃光對(duì)焊接頭（外觀檢查與質(zhì)量要求同基礎(chǔ)部分）。下筋接頭不能位于梁中，應(yīng)位于梁跨度 1/3 處，上筋鋼筋接頭位于梁中 1/3 范圍內(nèi)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，占受力鋼筋截面面積的 中國(guó)最大的管理資源中心 第 18 頁(yè) 共 39 頁(yè) 50%（受拉區(qū)）。接頭與鋼筋彎折 處的距離不能小于鋼筋直徑的 10倍。同一根鋼筋在 35d不小于 500的范圍內(nèi)一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭。 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)頭邊緣 50mm 處，梁與柱、主次梁交接處箍筋加密，間距與加密長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。 綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。 梁板模板支設(shè)完畢后，清理雜物，綁扎樓板鋼筋，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距在模板上劃出，鋼筋交叉點(diǎn)處全部綁牢。 板雙層筋之間加設(shè)馬凳，間距 600，以確保上部鋼筋的位置，墊保護(hù)層墊塊。 成品保護(hù) 鋼筋綁扎完成后，要進(jìn)行成品保護(hù)，不能上人踩踏，模板上的隔離劑不能污染鋼筋，澆筑砼時(shí)派專人負(fù)責(zé)修 理，予埋電線管，工藝管線或其它專業(yè)預(yù)埋件，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 鋼筋工程綁扎完成后，要經(jīng)過(guò)建設(shè)、監(jiān)理有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范后，才能支模、澆筑砼。 模板工程 滿足要求規(guī)定： a、模板施工前應(yīng)根據(jù)荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。 b、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 c、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上、下 層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 d、涂刷隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 e、本工程外裝飾有玻璃幕等分項(xiàng)工程，土建施工單位配合裝飾隊(duì)伍，在主體施工階段，將予埋件數(shù)量、位置予埋正確，以免造成后期施工不便。 柱墻模板的設(shè)計(jì)與安裝 ① 模板設(shè)計(jì)采用竹模板組合，柱子四面均由按柱截面制作的帶肋竹模板拼成，四周模板間用100100 木方和 Ф12螺栓連接作柱箍，柱子底部加小方盤(pán)定位。頂部與主次梁連接處，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸另行制作異型模板，四側(cè)用架管支撐，柱筋綁扎的同時(shí)搭設(shè)滿紅扣碗腳手架，腳手架與建筑物四邊加 支撐。（見(jiàn)下圖） ② 模板安裝 框架柱模板預(yù)先拼制成整體，后用塔吊裝就位。 a、安裝時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤(pán)，在小方盤(pán)面調(diào)整標(biāo)高、立柱模板。小方盤(pán)一側(cè)要留清掃口。模板支至主梁底以下 23cm。 b、對(duì)通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定拉通線校正中間各柱模板。 c、為了保證柱模板的穩(wěn)定及柱間尺寸的正確，用架管連成整體，與架體連接。 ③ 墻體模板采用竹模板組合，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)方案，模板高度分兩段拼裝，竹模外側(cè)附加豎向 50100 木方做肋，間距 500，外側(cè)用通長(zhǎng) 100100@1000 木方子連接加固，形成整體，兩側(cè)模板用 Φ12螺栓連接，間距 1000。為使模板不產(chǎn)生位移，電梯井內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，用絲杠使模板與腳手架頂緊，外側(cè)與滿堂紅扣碗架體頂緊，模板支設(shè)后，校正垂直度、軸線尺寸。 梁模板的設(shè)計(jì)與安裝 ① 梁支模用扣碗式腳手架支撐，梁底模和側(cè)模用竹模板，竹模之間用通長(zhǎng) 50100 木方子連接，單側(cè)模板用 Ф12 螺栓連接，保證拼縫嚴(yán)密。 ② 梁支模時(shí)要起拱，起拱應(yīng)在側(cè)模固定前進(jìn)行，起拱高度為全跨長(zhǎng)的 1/1000—3/1000。梁模板用 中國(guó)最大的管理資源中心 第 19 頁(yè) 共 39 頁(yè) 架管頂緊，架管與滿堂紅扣碗腳手架連接。 支設(shè)方 法見(jiàn)附圖 : 扣碗式腳手架的特點(diǎn)是頂端加絲杠，可以調(diào)節(jié)高度，頂絲上端可以平放 100100 木方子做為梁底模板龍骨。 現(xiàn)澆梁板部分 工藝流程：龍骨模板下料 → 搭設(shè)腳手架 → 絲杠調(diào)整高度 → 鋪設(shè)龍骨 → 鋪竹膠模板 → 拼縫。 本工程模板設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，工程量較大，為了保證質(zhì)量和現(xiàn)澆板的整體性，決定采用剛度強(qiáng)度較好的兩面光竹模板，規(guī)格 12002400，用 100100 的柱子做支撐龍骨，下面用滿堂紅扣碗式腳手架支撐調(diào)平。 模板支設(shè)前進(jìn)行放樣，根據(jù)放樣尺寸進(jìn)行模板組合，保證模板拼縫的嚴(yán)密，尺寸正確。竹模板之間拼縫 ，用透明膠帶粘牢，四邊與梁墻的縫用 PVC 薄板粘牢，以保證砼澆筑、拆模后砼底面無(wú)拼縫痕跡，竹模板準(zhǔn)備三層用量，以備施工時(shí)模板周轉(zhuǎn)。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外挑模板支撐方案 本工程主樓臺(tái) 、 軸在十層頂板處有一外挑現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，外挑長(zhǎng)度 ，端部系梁截面 3001050，外挑荷載較大，施工難度大，擬采用以下懸挑施工方案： 考慮外挑受力較大，采用 “工 ”字鋼作為懸挑梁，作為模板支設(shè)的底面支撐，選用 18 號(hào) “工 ”字鋼，每根長(zhǎng) 6m，外挑 3m，間距 ，在 9 層頂板上預(yù)埋 Φ20螺栓，每根 “工 ”字鋼用 6 根螺栓與頂板砼連接 ， “工 ”字鋼上部焊接 5cm 高， Φ60鋼管，腳手架立桿立在管內(nèi)，搭設(shè)滿堂紅腳手架，用于支撐上部懸挑結(jié)構(gòu)模板，在 8 層預(yù)埋鐵件，與斜支撐焊牢，具體做法見(jiàn)下圖： 模板拆除時(shí)間及要求 拆除模板要編制拆除方案，對(duì)班組進(jìn)行交底。 a、側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 b、底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求 構(gòu)件類別 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤2 ≥50 ＞ ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞ 8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 c、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 砼工程 澆筑順序：柱、墻砼 → 梁、板、樓梯砼 施工準(zhǔn)備： ① 檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線預(yù)埋是否全部完成，經(jīng)檢查無(wú)誤，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，砼接槎處松動(dòng)的石子清除。 ② 砼用原材料試驗(yàn)報(bào)告、配比單齊全、技術(shù)交底齊全。 ③ 施工用道搭設(shè)完畢，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 柱 ① 澆筑砼柱、墻時(shí)用泵送運(yùn)輸，人工灌漿，先填以 5—10cm 同砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，因柱子高度超過(guò) 3m，規(guī)范規(guī)定自由傾落高度不得超 過(guò) 2m，澆筑時(shí)采用溜管。 ② 澆筑柱時(shí)，分層進(jìn)行，不得超過(guò) 50cm，振搗器分層振搗，不得碰撞模板和鋼筋，下面要有人 中國(guó)最大的管理資源中心 第 20 頁(yè) 共 39 頁(yè) 隨時(shí)敲打模板。 ③ 柱砼應(yīng)連續(xù)澆筑至主梁下面，中間不能留施工縫。 梁、板砼澆筑 本