【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 23 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度 ,平正一致。 ○ 3 立管安裝：核對(duì)各層預(yù)留位置是否垂直、吊線、剔眼、栽卡子，將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)；安裝前先卸下閥門蓋，涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要 求，絲扣外露 23 扣，預(yù)留口正確為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時(shí)絲堵。 ○ 4 支管安裝：本工程支管為 PPR 管沿地面暗敷， PPR 管操作方法同給水 PPR 管操作方法。 (4)質(zhì)量保證措施 ○ 1 管道安裝坡度應(yīng)符合要求，為 。 ○ 2 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系 統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。 ○ 3 管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 ○4 采暖管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 橫管道縱、橫方向彎曲(mm) 每 1 米 管徑≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑﹥100mm 全長(zhǎng) (25 m以上 ) 管徑≤100mm ≯ 13 15 管徑﹥100mm ≯ 25 2 立管垂直度 (mm) 每 1 米 2 吊線 和尺量檢查 全長(zhǎng) (5 m 以上 ) ≯ 10 3 橢圓率 Dmax Dmin Dmax 管徑≤100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 管徑﹥100mm 8% 折皺不平度 (mm) 管徑≤100mm 4 管徑﹥100mm 5 (5)成品保護(hù) ○1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。 ○2 搬運(yùn)材料、機(jī)具時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 ○3 管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。 散熱器安裝工程 (1)材料要求 散熱器的型號(hào)，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象；散熱器的零件應(yīng)符合質(zhì)量要求，無(wú)偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。 （ 2）作業(yè)條件 ○ 1 室內(nèi)墻面和地面抹完； ○ 2 室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。 （ 3）操作工藝 工藝 流程：散熱器單組水壓度驗(yàn) —— 散熱器安裝 —— 散熱器冷風(fēng)門安裝—— 支管安裝 —— 系統(tǒng)試壓 —— 刷漆 ○ 1 散熱器單組水壓試驗(yàn)：將散熱器用管鉗子上好臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心， 16 上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；試壓時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)開(kāi)放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣閥，加壓至規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持續(xù) 10 分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 ○ 2 散熱器安裝：按不同位置、不同型號(hào)、規(guī)格的散熱器運(yùn)至各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線；用鏨 子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于 80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入 M10 水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。將柱型散熱器和輻射對(duì)流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊，帶腿散熱器爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過(guò)來(lái)放平正，用扳手?jǐn)Q緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢 后上緊螺母。 ○ 3 散熱器放風(fēng)門安裝：將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊，在放風(fēng)門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔各外斜 45176。 （ 4）質(zhì)量保證措施 ○ 1 散熱器單組試壓應(yīng)合格，試驗(yàn)時(shí)間為 23min，壓力不降且不滲不漏。 ○ 2 散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固，散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合下表 散熱器形式 安裝方式 每組片數(shù) 上部托鉤或卡架數(shù) 下部托鉤或卡架數(shù) 合計(jì) 銅鋁復(fù)合TLZ60/1200 掛式 38 1 — 1 812 1 — 1 1316 2 — 2 1720 2 — 2 2125 2 — 2 17 ○ 3 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為 30mm。 ○ 4 散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 3 尺量 2 與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸 20 3 散熱器垂直度 3 吊線和尺量 （ 5）成品保護(hù) ○ 1 散熱器往樓里搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。 ○ 2 剔散熱器托鉤墻洞時(shí)，應(yīng)注意不要將外墻壁磚頂出墻外。 五、質(zhì)量、安全技術(shù)措施 （一）、質(zhì)量保證技術(shù)措施 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，搞好圖紙會(huì)審與技術(shù)交底工作。 設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)核心的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范，確保工程質(zhì)量。 加強(qiáng)圖紙學(xué)習(xí)，加強(qiáng)對(duì)專業(yè)設(shè)計(jì)會(huì)審和綜合會(huì)審的工作，熟悉施工方案，掌握施工方法。 嚴(yán)格控制原材料檢驗(yàn)及施工試驗(yàn)程序，加強(qiáng)材料標(biāo)識(shí)工作，杜絕不合格品的現(xiàn)象。 加強(qiáng)技術(shù)交底的工作，交底要詳盡且符合實(shí)際情況，并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況。 設(shè)立專職質(zhì)檢員，要做到無(wú)漏項(xiàng)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 明確崗位責(zé)任制，落實(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)的每一名施工人員。 及時(shí)做好資料的收集工作，保證內(nèi)業(yè)資料齊全。 建筑給水排水及采暖分部工程的質(zhì)量保證措施如下： ①保證管道的坡度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工。 ②給水管道安裝后，必須進(jìn)行試壓和吹洗，并由專人負(fù)責(zé)記錄試壓和吹洗結(jié)果。 ○ 3 衛(wèi) 生器具交工前做滿水和通水試驗(yàn)，滿水后各連接件不滲不漏；通水 18 試驗(yàn)給、排水暢通。 ○ 4 采暖管道交工前必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。 ○ 5 采暖系統(tǒng)試壓、沖洗完畢，應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試，室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 （二）、安全生產(chǎn)和施工措施 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，新工人入場(chǎng)前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育，否則不得施工。 配合土建建立安全管理小組，配備專職安全員，制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施。 加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高施工人員對(duì)安全重要性的認(rèn) 識(shí)。 加強(qiáng)管理力度，對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，堅(jiān)決改正，制訂質(zhì)量通病防治措施，并認(rèn)真執(zhí)行；消除質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。 制訂質(zhì)量目標(biāo)，本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，附以獎(jiǎng)罰條款，加強(qiáng)管理力度。 認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，及技術(shù)交底工作，將設(shè)計(jì)意圖及要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)技術(shù)交底向操作人員進(jìn)行詳盡說(shuō)明。 （三）、安全預(yù)防措施 新進(jìn)場(chǎng)工人必須對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)教育，開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。使其認(rèn)識(shí)安全的重要性。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。 施工用電時(shí)嚴(yán)禁亂扯電線。 各種機(jī)具應(yīng) 具備一機(jī)一閘一保護(hù)，開(kāi)工進(jìn)入工地前，專業(yè)人員對(duì)其進(jìn)行安全狀況檢查，并做好記錄。 （四）、安全用電要求及各類電動(dòng)工具的安全使用 一） 、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電要求 在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過(guò)道處須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，電線不得被車輾物壓，辦公室，更衣室等照明安裝導(dǎo)線不準(zhǔn)用花線，塑料膠質(zhì)線亂拉；照明、生活用電應(yīng)設(shè)專箱，并安裝漏電保護(hù)器。 19 配電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，一只漏電開(kāi)關(guān)控制一個(gè)插座。 各類電動(dòng)工具要保管好，用好，經(jīng)常清洗，注油，嚴(yán)禁機(jī)電帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，各類保護(hù)罩應(yīng)完整無(wú)缺。 各類電動(dòng)工具必須按規(guī)定接零，接地，設(shè)置單一開(kāi)關(guān)并安裝漏電保護(hù)器，遇到臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘上鎖。 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。 手持電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套芯軟電纜，并不得有接頭。 二）、各類電動(dòng)工具的使用要求 A 手電鉆的使用： 手電鉆的電源線不得破皮漏電，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。 操作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工件，鉆薄工件要墊平墊實(shí)，鉆斜孔要防止滑鉆。 操作時(shí)應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身 體直接壓在上面。 B 電焊作業(yè)： 電焊機(jī)外殼必須接零良好，要設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘刀箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 焊接貯存易燃，易爆，有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。 把線，地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或鎖，機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須牢固。 更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 多臺(tái)焊機(jī)在一起集中 施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。 20 C 切割機(jī) 所有切割機(jī)必須具備安全防護(hù)罩。 操作者切記應(yīng)有防護(hù)鏡，保護(hù)面罩，工作服，保護(hù)手套等用品保護(hù)自己。 必須按箭頭所示方向正確安裝鋸片或磨片，不得逆向工作。 切片禁止打磨，不得進(jìn)行曲線切割。 必須避免屑?jí)m觸及導(dǎo)線及高熱易燃物體。 不得對(duì)切割片施壓過(guò)大。 不得用切割片打磨物件。 D 熱熔機(jī)作業(yè) 固定熱熔機(jī)安裝加熱端頭，把熔放置于架上，根據(jù)所需管村規(guī)格安裝對(duì)應(yīng)的加熱模頭，并用內(nèi)六角扳手緊，一般小在前大在后端。 接通電源（注：電 源必須有接地保護(hù)線），綠色指示燈亮，待綠色指示燈熄滅，紅色指示燈亮，表示熔熱器進(jìn)入自動(dòng)