【文章內(nèi)容簡介】 箍將其收進一個柱筋直徑以利上層柱的鋼筋搭接。 7．板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙 向主筋的鋼筋網(wǎng)其全 長城監(jiān)理 18 部鋼筋點均需扎牢，鋼筋彎鉤應向上綁扎，只有雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎，尤其注意板上部的負筋要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂結構等在澆砼時要派專職鋼筋工跟班整理。 8．鋼筋的焊接，首先焊條必須要有產(chǎn)品合格證，型號必須符合設計及規(guī)范規(guī)定，電焊工必須具有上崗證方可施焊，鋼筋焊接時先必須試焊，并經(jīng)檢測部門測試合格經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理備案復驗后方可正式施焊，當采用搭接焊時，要求進行雙面焊接，在焊前鋼筋應予彎 15176。，保證二根鋼筋的軸線在一直線上。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接 接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不 500mm 的區(qū)段同一根鋼筋不準有二個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積受拉區(qū)不得超過 50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑 的 10 倍，焊接骨架的所有鋼筋相交叉點必須焊接，當焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與 邊緣的二根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接，當鋼筋網(wǎng)二個方向受力時則四周邊緣的二根鋼筋全部相交點均應焊接，其余相交點可間隔焊接。 焊接 類型 外觀檢查 拉伸試驗 對焊 1．接頭處不得有裂紋。 2．與電 極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。 3．接頭處的彎折不大于 4176。 4．接頭處的鋼筋軸線偏移，不大于 鋼筋直徑同時不大于 2mm。 1．三個試件的抗拉強度無法不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。 2．至少有二個試件斷于焊縫之外，并無塑性斷裂。 電 弧 焊 1．焊接表面平整，不得有較大凹陷，焊瘤。 2．接頭處不得有裂紋。 3．咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量以及接頭尺寸偏差不得超過規(guī)范數(shù)值。 4．坡口焊及熔槽綁條接頭其焊縫加強高度為 23mm。 同上 點 焊 1．焊點處熔化金屬均勻。 2．壓入深度熱軋鋼筋為較 小鋼筋的 3045%，冷拔絲為較小鋼筋直徑的 3035%。 3．焊條無脫落，漏焊，多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。 4．量測制品總尺寸在允許偏差之內(nèi)。 1．熱軋鋼筋焊點應作抗剪試驗。 2．冷拔鋼絲除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉力試驗。 3．非承重的焊接骨架和焊接網(wǎng)片可只進行外觀檢查，不作強度檢驗 9．鋼筋籠子的尺寸要充分保證保護層厚度，操作時應在鋼筋下設置墊塊，墊塊厚度 長城監(jiān)理 19 應等于保護層厚度，保護層厚度應符合設計及施工規(guī)范的要求，應特別注意墊塊的綁扎牢固，以及在施工過程中各種規(guī)格的墊塊不得混用。 10．應注 意梁、柱板的配筋構造，節(jié)點需滿足規(guī)范要求，各種連接筋、予埋鐵，如欄板與砼柱拉接筋，柱與墻體、柱與現(xiàn)澆過梁的拉接筋的數(shù)量、規(guī)格、位置正確，不得遺漏。 11．鋼筋分項制作安裝完畢，班組必須自檢，項目部復檢然后填報鋼筋報驗申請單及隱檢單，隱檢單附圖紙截面必須齊全然后報請現(xiàn)場監(jiān)理驗收。同時考慮水電予埋也同樣經(jīng)自驗復驗后報請現(xiàn)場水電監(jiān)理驗收合格后才由駐場監(jiān)理工程師簽署砼澆搗令，方可澆搗砼。 （ 三 ） 混凝土分項： 1．砼工程施工前應檢查技術交底資料、機械配備數(shù)量及性能情況、現(xiàn)場人員配備情況、級配牌、磅秤計量配置情況，待砼 級配設計交監(jiān)理方審核并認可后方可施工。 2．砼澆搗前必須填報模板驗收申請單，鋼筋驗收申請單、鋼筋隱檢單，然后再在此基礎上申報砼澆搗令，批復后才能開機澆搗。 3．砼拌制所需各種原材料必須試驗合格，粗骨料最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4，上述經(jīng)驗收合格后方可使用。檢查施工備料數(shù)量必須充分，不準在拌制澆筑過程中發(fā)生斷料現(xiàn)象。 4．拌制砼時配合比現(xiàn)場掛牌，進料必須過磅，必須使用中砂拌制，原材料重量值的允許偏差為水泥、外摻混合材料177。 2%，粗細骨料177。 3%，水、外加劑溶液177。 2%。料投入攪拌機順序為：先石子，后水泥，最后倒入砂，每拌的攪拌時間不得小于 （即 90s），注意對骨料含水量的測定及控制，嚴格控制水灰比，嚴禁攪拌時間邊進料邊出料。 5．砼在搬運過程中應保持砼的勻質(zhì)性，運距不宜過長，隨時抽查砼的坍落度，一般梁柱構件坍落度控制在 35cm。 6．當設計未標明或認可時不得擅自留施工縫，按構造規(guī)定所留的施工縫在繼續(xù)澆搗時必須符合下列規(guī)定： （ 1）已澆砼的抗壓強度不應小于 。 （ 2）在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干 凈，且不得積水。 （ 3）在澆筑砼前宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 長城監(jiān)理 20 （ 4）砼應細致振搗密實，使新舊砼緊密結合。 （ 5）應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及硬化的砼。 （ 6）如需在砼強度小于 繼續(xù)澆筑時則應采取防止振動及其他外力作用的措施以免破壞已澆筑的砼內(nèi)部結構。 7．砼澆搗前必須對模板內(nèi)的雜物、垃圾和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙、空洞應予堵塞，對木模板應澆水濕潤但不得有積水，金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞；應做好防雨措施，施工時嚴禁踩踏鋼筋，特別注意保護負筋，各工 種應值班作業(yè)。運輸砼車必須鋪設通道嚴禁在鋼筋面上拉車。 8．砼自高處傾落的自由高度不應超過 2m，在澆筑豎向結構砼前應在底部填以 50 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 9．在澆筑砼的過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件、線管和予留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位等應及時采取措施進行處理，澆筑砼應連續(xù)進行，當必須間歇時其間歇時間宜縮短，砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定，框架部分的澆筑順序是先柱后梁、板。 10．振搗器使用前必須嚴格檢查，以防觸電事故發(fā)生，操作人員必須戴絕緣手套及穿絕緣膠靴。插入式振搗器操作時要做到快插、勤插、慢拔注意接縫處及操作層次之間的結合，要使其不留接頭縫，一般控制在 30s 左右，插點可按行列式或交錯式的排列次序移動，每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的 倍（一般振動棒作用半徑為3050cm）振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動且應避免碰撞鋼筋及予埋件，使用平板振搗器前后位置及排與排間相互搭接長度應有 35cm，其振動深度對無筋或單筋砼平板為 20cm，對雙筋砼平板為 12cm，振動傾斜面時應由低處向高處逐步振搗。 11．砼 在澆灌 12 小時，炎夏季節(jié)在澆灌 3 小時開始養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，澆的養(yǎng)護水應與拌制水相同，養(yǎng)護日期不少于七晝夜，當日平均氣溫低于 5℃時不得澆水養(yǎng)護。 12．在澆筑好的砼其強度未達到 。砼拆模也應待砼達到一定強度方可進行，拆側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不應拆除模板而受損壞時方可拆模，底模應達到規(guī)定強度方可拆除： 板：跨度≤ 2m 時為設計強度的 50% 長城監(jiān)理 21 跨度＞ 2m 時為設計強度的 75% 梁：跨度＜ 8m 時為設計強度的 75% 懸臂 構件：跨度＜ 2m 時為設計強度的 100% 對已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加強臨時支撐。 13．檢查砼質(zhì)量既要外觀檢查，尤其是裂縫檢查，對設計不允許出現(xiàn)裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，對設計允許出現(xiàn)裂縫的結構其裂縫寬度必須符合設計要求，如果設計及有說明者，普通砼一般允許裂縫寬度露天＜ ，室內(nèi)＜ ，現(xiàn)澆砼結構構件允許偏差： (H 為柱、墻全高 )。 項次 項目 允許偏差（ mm） 單層多層 高層框架 1 軸線位 移移 獨立基礎 10 10 其他基礎 15 15 柱、梁、墻板 8 5 2 標 高 層高 177。 10 177。 5 全高 177。 30 177。 30 3 截 面 尺 寸 基礎 +8 5 +15 10 柱、墻、梁 +8 5 177。 5 4 柱墻垂 直度 每層 5 5 全高 H/1000 且不大于 20 H/1000 且不大于 30 5 表面平整度 8 8 6 電 梯 井 井筒長寬對中心線 +25 0 +25 0 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30 H/1000 且不大于 30 14．檢查砼質(zhì)量還應進行抗壓強度試驗，對有抗凍、抗?jié)B要求的砼尚應進行抗凍性，抗?jié)B性的試驗，其試壓塊應在砼澆筑地點隨機取樣制作，并接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的監(jiān)督，每 30 立方米砼需制作一組試塊，不滿 30 立方米的也應制作一組超過 30 立方米的增加試 長城監(jiān)理 22 塊，并每一次澆搗砼除了按砼量制作試塊以外還需做一組卸模試塊。 15．鋼筋砼分項工程監(jiān)理流程： （四） 砌體分項 工程 1. 砌體工程所用的材料必須 經(jīng)過測試合格才可使用具體為： 水泥應有質(zhì)保單，并經(jīng)過安定性測試合格。 砂必須經(jīng)過含泥量測試不得大于 5%的中粗砂。 石灰膏：必須是淋漿灰，不準用干的石灰膏塊。 磚：標準磚每 10萬塊測試一組，并都要有出廠合格證，多孔紅磚每 5萬塊測試一組。 2．砂漿級配必須有級配單并掛級配牌，現(xiàn)場砂漿機拌制砂漿，每拌時間不得少于2min，拌制好的砂漿必須在 34 小時內(nèi)用完，當氣溫大于 30℃時必須在 23小時內(nèi)用完；用料必須過磅，砂漿內(nèi)不得摻有任何外加劑。所拌的砂漿標號必須符合設計及規(guī)范要求，常規(guī)情況下每一層砌體應留砂漿試壓塊一 組。 驗收軸線標高 工班及現(xiàn)場監(jiān)理 鋼筋制作安裝自檢檢 項目部 鋼筋工程隱蔽驗收 現(xiàn)場監(jiān)理 模板工程自檢 項目部 現(xiàn)場監(jiān)理 模板工程驗收 水電安裝預埋隱檢 現(xiàn)場水電監(jiān)理 檢查澆筑前的準備工作 項目部、現(xiàn)場監(jiān)理 監(jiān)理工程師 簽署砼澆搗令 承包單位 砼澆筑 長城監(jiān)理 23 3．嚴格控制墻體的軸線，平面尺寸和標高必須符合設計要求，控制好每層的水平。 4．磚必須在使用前 1 天澆水，使磚塊保持濕潤，含水率宜在 10%15%，樓層找平后砌墻前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及墻體交叉處，皮數(shù)桿立好后，應再用水平儀復核其水平在統(tǒng)一標高，砌墻前基層應清理、澆水，此外拉結筋、網(wǎng)片、預制砼塊等應作好準備同步跟牢，預制砼塊尺寸與多孔紅磚相同，所嵌的木塊應提前作好防腐處理，否則不能埋嵌。 5．砌體應上下錯縫，內(nèi)外槎砌，砌體轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應留成斜槎 ，斜槎長度不應小于高度的 2/3，施工中確實不能留斜槎時除轉角處外可留直槎，但直槎必須做成陽槎，并加拉結筋，拉結筋的數(shù)量 12cm 厚墻體放 2Φ 6， 24cm 厚墻體放 2Φ 6，沿墻高每 50cm 放一組，第一皮拉結筋放在樓板面上20cm 左右處然后每隔 50cm 放一道，拉結筋末端應有 90176。彎鉤，伸入墻體不少于 1m。 6．砌體質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，砌筑者名字要寫在墻上，每層墻體先由班組日測日評，日測日評由監(jiān)理再抽檢，不合格的墻推倒重砌。 7．砌體灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法不準用水沖漿灌縫 ，不得出現(xiàn)透明縫，砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜采用 10mm，但不應小于8mm，不得大于 12mm。 8．門窗框邊的予制砼塊應按門窗圖集要求砌入墻體內(nèi)。 9．鋼筋砼體與磚砌體搭接處必須設置拉結筋并注意錨固，其規(guī)格、數(shù)量、長度應符合規(guī)范要求。 10．每層墻的最上面 1 皮磚即圈梁底的一皮磚應用九五磚紅磚砌，并砌成丁磚，磚柱寬度小于 1m 的窗間墻，應選用整磚砌筑，其過梁厚度為多孔紅磚一樣，二邊擱置長度為各邊 25cm，洞口二側墻體中按規(guī)定設置拉結筋。 11．構造柱與墻體的連接應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進 ，每一馬牙槎高度不宜超過 300mm，每 500mm 一道 2Φ 6 水平拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于 1m，構造柱鋼筋的搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定，其搭接部位及樓板底下 50cm 部位箍筋均應加密；鋼筋同樣需有質(zhì)保單及經(jīng)測試合格方可使用，焊接的焊條同樣也要有質(zhì)保單及焊接測試報告合格后方可使用。箍筋的彎折及綁扎應符合規(guī)范要求，砼澆搗前，必須將砌體和模板澆水濕潤，并將垃圾清除掉，為防止砼爛根需先倒高標號的水泥砂漿然后再灌注砼，特別注意支模時防止軋模螺栓吊松墻體的情況發(fā)生。 長城監(jiān)理 24 12．填充墻砌筑必須在有關的梁板達到保養(yǎng)期后方可砌筑 ，砌筑時注意頭縫（靠柱邊）灰漿要飽滿要輪模調(diào)頭起頭磚，注意拉結筋一定要到位，其數(shù)量、規(guī)格、尺寸應符合設計要求，當砌筑到梁底時可砌成斜塞磚但灰砂要飽滿不可有透亮點，斜塞磚傾斜以60176。左右為宜；對于板底的填充墻體上部應三皮平砌，留出 2cm 的縫隙使用石灰砂漿填充。 13．砌體砌筑時應與水電安裝緊密配合，事先作好予埋件、予留孔，不得事后打鑿，既損害砌體，又不利于安裝。