拌合站安全管理專項(xiàng)方案與拓寬農(nóng)民增收渠道交流材料匯編(編輯修改稿)
2024-11-23 04:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合格造成經(jīng)濟(jì)損失的攪拌站操作人員承擔(dān)所有損失費(fèi)用的20%。試驗(yàn)室在向攪拌站提供施工配合比的同時(shí)，應(yīng)提供一份交物機(jī)部存檔核算用。攪拌站操作人員不得隨意調(diào)整用水量和外加劑用量，確系有必要更改時(shí)必須征求試驗(yàn)人員同意后，才可調(diào)整，對于增加的外加劑數(shù)量，應(yīng)做好相關(guān)記錄報(bào)物機(jī)部盤點(diǎn)核查，否則每發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元，罰值班操作員50元。砼車司機(jī)將合格混凝土運(yùn)至指定工地卸料，隨車混凝土運(yùn)料單一式三份必須經(jīng)現(xiàn)場施工隊(duì)長或施工員確認(rèn)簽字，并經(jīng)承擔(dān)該部位混凝土灌注施工任務(wù)的施工隊(duì)現(xiàn)場領(lǐng)班員簽認(rèn)數(shù)量，并將簽認(rèn)過的混凝土運(yùn)料單一份留存施工隊(duì)，一份返還控制室，一份匯總后報(bào)物機(jī)部，以利于監(jiān)督和核算混凝土消耗節(jié)超情況。堅(jiān)決杜絕未經(jīng)同意私自向外供應(yīng)混凝土現(xiàn)象。凡未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)組通知生產(chǎn)、現(xiàn)場隊(duì)長通知補(bǔ)方或架子隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意的混凝土生產(chǎn)及外運(yùn)行為，每發(fā)現(xiàn)一次將重罰責(zé)任人。應(yīng)做好攪拌站現(xiàn)場文明施工工作，保持操作室和攪拌站區(qū)域整潔，無雜物。當(dāng)日施工完畢及時(shí)清洗攪拌機(jī)，清理廢料，否則發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元。物機(jī)部每周二上午對攪拌站所提供的混凝土數(shù)量和標(biāo)號進(jìn)行核算并與工程部核對，攪拌站有關(guān)人員應(yīng)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以便核算。拒絕提供和提供數(shù)據(jù)不真實(shí)的罰操作人員50元，罰攪拌站站長50元。一）混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施原材料：混凝土原材料進(jìn)場后，應(yīng)對原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按檢驗(yàn)頻率要求進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。進(jìn)場材料必須分類分倉存放，并進(jìn)行檢測狀態(tài)標(biāo)識，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方能使用。配合比：拌和混凝土前，應(yīng)由試驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比，準(zhǔn)確測定料棚內(nèi)粗細(xì)骨料含水量情況，及時(shí)調(diào)整施工配合比，并交試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，最后交付操作手施工。由于設(shè)計(jì)了封閉儲料棚，一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測定2次。拌和站試驗(yàn)員應(yīng)親自根據(jù)申請的混凝土強(qiáng)度等級和施工配合比設(shè)定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計(jì)量,攪拌機(jī)操作員未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意更改,否則要嚴(yán)肅處理。計(jì)量檢定及校驗(yàn)：混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng)首次使用前必須由相應(yīng)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，并按照要求進(jìn)行周期檢定；為確保混凝土配料準(zhǔn)確,定期對拌和站配套設(shè)備進(jìn)行檢查，拌和站每年進(jìn)行計(jì)量檢查一次。試驗(yàn)室每月進(jìn)行一次拌和站計(jì)量系統(tǒng)自檢和落差值校準(zhǔn)并做好相關(guān)記錄。每天混凝土施工前，均由試驗(yàn)員對自動計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，包括砂石料秤、水泥秤、外加劑（外摻料）秤、水秤等，確認(rèn)計(jì)量準(zhǔn)確后方進(jìn)行施工，并保留完整校驗(yàn)記錄。攪拌：混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）177。1%；專用復(fù)合外加劑177。1%；粗、細(xì)骨料177。2%；拌合用水177。1%。采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。檢驗(yàn)：開盤第三盤須進(jìn)行混凝土含氣量、坍落度檢測，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行坍落度、含氣量檢測，并制作混凝土檢查試件。二）混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，維修保養(yǎng)人員必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)及維護(hù)。三）混凝土入模溫度控制措施夏季施工對混凝土入模溫度的控制當(dāng)晝夜平均氣溫（當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）高于30℃時(shí)，即進(jìn)入夏季施工，混凝土入模溫度不宜高于30℃。⑴采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。運(yùn)輸車儲運(yùn)罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在混凝土攪拌運(yùn)輸車
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