【文章內容簡介】 控制“七漏”亮點策劃 18 九 、轉機填料安裝，控制軸端漏水 轉機填料密封安裝工藝 要求 和質量標準 ： 當填料漏水量過大時，應首先通過調整填料壓蓋調整，無效時可以更換填料。 更換填料時，要把舊填料全部取出，并把填料腔清理干凈，裝填、拆取填料使用填料起子或填料壓緊工具。 填料要用鋒利的刀具切成 45 度，切口要平正，其內徑應與軸套外徑相符。填料每次裝填一環(huán)，先將切口部位放入，然后壓入其對面部位，使接口緊密對 接，各環(huán)填料應錯開 90度～ 120 度 為避免填料壓得不均勻，要對稱地輪換地擰緊填料壓蓋螺栓，開始充分壓緊，然后再稍許松一點。 填料軸套偏磨在 以內，換填料有效，而偏磨 以上時，更換填料密封效果不好。 十 、凝汽器安裝，控制漏水 、漏真空 1工藝要求及質量標準 不銹鋼管 不銹鋼管制作過程中 100％渦流探傷檢驗，不銹鋼管卷制焊接完成后，進行固溶處理，固溶處理溫度 1010— 1050℃。 不銹鋼管進行 100％的無損探傷和氣壓查漏試驗。 不銹鋼管的制造要求及管子尺寸公差應符合 ASTM24 ASTM450 標準。 不銹鋼管應符合 TP316L 牌號要求并通過晶間腐蝕試驗，試驗方法按ASTMA262E 法，試驗結果應符合 ASTMA262 標準的規(guī)定。 管板 材料 Q235B+TP316（厚度 35+5mm）。 螺釘與螺母材料 :碳鋼 +防腐措施。 為了防止循環(huán)水漏入凝汽器，管子和管板的連接方式采用脹接加焊接，以保證密封的嚴密性。 設備試驗 控制“七漏”亮點策劃 19 水側水壓試驗，汽側灌水試驗，真空系統(tǒng)氣密性試驗。 凝汽器汽側（包括管板、隔板表面及其管孔等） 干燥 ：采用干式防腐或磷化處理。 十一 、加熱器安裝，控制漏水 、漏汽 1工藝要求 安裝后 檢漏 ： 汽側注壓，水側找漏 為檢查具體泄漏管孔，汽側注入壓縮空氣，在水側監(jiān)視檢漏時要拆下獨立分流隔板人孔蓋，從上下兩個水室檢漏，對泄漏的管子作下記號。 堵管 a由于高加的制造質量，運行操作不當及正常的使用損耗，都可引起高加損壞。最常見的損壞乃是傳熱管與管板連接處焊縫或管子本身破裂。這類損壞可引起高加給水大量灌入汽側外殼，從而使凝結水位急劇上升，影響高加的使用。 b在水室內管板表面涂肥皂 液并觀察分析，如發(fā)現(xiàn)管子外壁與管板管系處鼓氣泡或沖氣，則表明該處密封焊縫泄漏，如發(fā)現(xiàn)管內有氣體或水沖出，則表明該管空氣區(qū) 多孔板 擋氣板 隔板拉桿 控制“七漏”亮點策劃 20 子損壞。 c由于設備的制造質量，操作不當及正常的使用損耗，都可引起設備損壞，最常見的損壞是管子與管板連接處泄漏或管子本身損壞。如運行中發(fā)現(xiàn)管口焊縫泄漏及管子本身泄漏等，需將設備停運進行檢修。對密封焊縫的缺陷應用尖頭鑿子挑去，管子清理干凈烘干后再用“奧 507”焊條（ф ～ ）補焊，補焊面積不應擴大，只在焊縫挑去部分補上。對于管子本身破裂的缺陷，不能用補焊手段消除，只能堵管。由于堵管會 減少受熱面及增大管內水流速，故對這類缺陷的判別應慎重。堵管方法是用二個錐形塞（如下圖所示），打入破管的兩端，并將其與管端焊住。 d試驗 堵漏工作結束應試驗，壓縮空氣全壓為 (6Kgf/cm2)頂壓 30分鐘，鋼管及脹口應不漏。 φ 9 50 15 φ 控制“七漏”亮點策劃 21 形管拉桿和定距管疏水冷卻段隔板 疏水冷卻段進口疏水冷卻段隔板給水進口壓力密封人孔獨立的分流隔板給水出口管板過熱蒸汽冷卻段速熱板抽汽進口管束保護環(huán)過熱蒸汽冷卻段隔板疏水進口防沖板風板疏水出口 控制“七漏”亮點策劃 22 控制“七漏”亮點策劃 23 十 二 、高、低壓旁路門安裝，控制內外漏汽 1工藝要求 閥門安裝及管道布置 在閥前后應有一段設有縱向彎曲的直管段，蒸汽 進口直管段長度約 5DN，其最小值約為 3 米；蒸汽出口直管段長約 10DN，其最小值約為 5 米，并有坡度，坡度值為 ~。 蒸汽進口管道如采用向坡度方向順流，除應有 ~ 坡度外，在靠近閥門的最低設置疏水裝置，疏水連接管直徑不應太小。 高、低壓蒸汽轉換閥進、出口管在管道布置時，應在靠近閥門進、出口管道上設置循環(huán)管，管徑為 DN50~80mm，以保 證蒸汽轉換閥閥前閥后管道預熱及排除積水。使設備能處于熱態(tài)下備用。 噴水調節(jié)閥及冷卻水管的布置要求： 噴水調節(jié)閥的布置高度應略低于蒸汽轉 換閥的進水管，使進水管內能充滿水，以保證蒸汽轉換閥和噴水調節(jié)閥一經開啟，冷卻水便能立即噴水 。 減溫水管道應對稱布置，以便各噴水支管能均衡其介質流量； 噴水調節(jié)閥距離蒸汽轉換閥不能太遠，一般應在 5米范圍以內為宜； 2質量標準 檢查噴水孔應無堵塞和變形。 ,閥瓣平衡孔暢通。 隔熱套無開裂 ,脫落。 測量預啟閥及大閥瓣行程 ,做好記錄。 測量過封度應為 12mm。 （即進汽口應比出汽口提前 1～ 2mm 開啟）。 各密 封墊片、自密封及波形填料原則要求每次大修更換。 閥桿與閥桿螺母上的螺紋配合完好、無磨損滑扣。 軸承無銹蝕、轉動靈活，與內外圈配合符合要求。 檢查閥體內部無沖刷溝痕、焊口無裂紋等缺陷。 控制“七漏”亮點策劃 24 控制“七漏”亮點策劃 25 第 二 篇 鍋爐系統(tǒng)控制漏水、漏煤、漏粉、漏灰工藝亮點策劃 編制依據： DL/T 5210《電力建設施工質量一起按手及評價規(guī)程》 DL/T 第 2 部分 :鍋爐機組 。 DL/T 第 3 部分 :汽輪發(fā)電機組 。 第 5部分 :管道及系統(tǒng) 。 第 7 部分 :焊接工程 。 第 8 部分 :加工配置 。 DL 50111992 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 汽輪機機組篇》 DL 50111994 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 管道篇》 DL 50111995 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 鍋爐機組篇》 DL/T 8692021 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 一、鍋爐設備配置、管道 組裝， 控制 漏粉 、漏煤、漏粉、漏灰 1 法蘭 ： 控制“七漏”亮點策劃 26 加工中應采用地面組合的方法，減少高空作業(yè)量。 施工焊口應經過砂輪打磨后才能對接。 施工管道兩端的設備，必須在 設備灌漿和管道固定后，才能進行聯(lián)接。 施工順序一般應由設備處開始向中間進行，最后進行中間的聯(lián)接對口。 管道和磨煤機，維氏聯(lián)管器，節(jié)流孔圈之間的焊接中，應注意次序，防止焊接中產生不必要的拉應力。 注意消除設備廠家法蘭口和加工法蘭口對接不嚴的通病。 兩家制造的法蘭，在安裝前重新平直，保證接縫公差在 lmm 之內，其接觸面在 90％以上。 法蘭對口的墊襯物，應按設計要求墊滿墊實。 法蘭對口的螺栓應對角進行緊固。 法蘭對口螺栓緊固中，其兩側應支墊牢固 ；防止附加應力。 接頭焊口宜打坡口后進行兩面焊接，焊縫接頭一般打藥皮后再焊。 應控制焊接電流參數(shù)，防止夾渣和咬邊。 法蘭對口兩側應和設計聯(lián)系必要增加支吊架．增加剛度防止變形。 法蘭對口的兩側，在對口前，應予丈量，井進行予組合，校正缺陷后將法蘭按設計要求緊固，其誤差在管道接頭焊接中予以調正。 法蘭對口的墊村物應厚度均勻，并墊到設計指定位置。 兩法蘭對口的間隙要調正到公差 lmm 內才能襯墊。 管道上設備插入座，其密封部分；在安裝中應詳細檢查并堵嚴。 施工中應有防止熱膨脹應力的消除措施，并嚴格監(jiān)督和實施。 制粉系統(tǒng)焊口檢驗要求如下 廠家焊口入廠后應作滲油試驗。 安裝焊口在全部安裝完后，應作滲油試驗。 不能作滲油試驗的焊口，應作 100％外觀檢查。 油系統(tǒng)的設備、管道、支吊架全部驗收合格后，才能進行保溫。 插入制粉系統(tǒng)內的計量、測量儀表和吹掃等附加設備，應保證在系統(tǒng)熱膨脹和運行震動過程中，附加設備能活動自如。 當法蘭對口螺栓孔位置不一致時，不得用火焊切口，只能重新鉆孔 調正。 控制“七漏”亮點策劃 27 應消除設備安裝及焊接口對法蘭接口帶來附加應力。 2 煙風道漏風控制 制作件移交：密封焊必須經滲油試驗嚴密不漏；壁板與折邊板端部必須密封焊；法蘭與壁板 ,法蘭的四角焊縫必須密封。 散作拼裝與風門擋板解體 a)所有拼裝焊縫必須按圖施焊； b)所有拼裝的密封焊縫必須經滲油試驗嚴密不漏； c)拼裝件移交驗收時著重檢查拼縫四角及截面端口焊縫。 d)對風門軸套進行解體檢查其盤根填料是否硬化 ,如硬化則更換。 組合 a)制作件與制作件進行組合：其連接扁鋼與壁板密封焊必須經滲油試驗嚴密不 漏； b)制作件與風門擋板及金屬膨脹節(jié)進行組合： 其密封焊必須經滲油試驗嚴密不漏； c)制作件與非金屬膨脹節(jié)進行組合： 在組合前檢查風道上的法蘭與風道之焊縫是否全部完畢，組合后其螺栓緊固后必須進行檢查其緊力是否均勻，另對非金屬膨脹節(jié)必須采取有效的保護措施； d)制作件與測風裝置進行組合：其密封焊必須經滲油試驗嚴密不漏。 安裝： a)風道直接對口焊接：壁板密封焊須經滲油試驗嚴密不漏； b)風道與風門擋板及金屬膨脹節(jié)進行對口焊接： 其密封焊經滲油試驗嚴密不漏 。 c)制作件與非金屬膨脹節(jié)進行對口連接： 組 合后其螺栓緊固后必須進行檢查其緊力是否均勻，另對非金屬膨脹節(jié)必須采取有效的保護措施； d)制作件與測風裝置進行對口焊接： 其密封焊必須經滲油試驗嚴密不漏； e)使用石棉繩時，石棉繩必須繞螺栓成 8 字形安裝； f)螺栓緊固時的緊力必須均勻，保證石棉繩壓緊密封。 g)所有需密封焊的位置，鋼板上的氧化鐵等必須徹底清除，焊工對其如有疑問可拒絕施焊。 控制“七漏”亮點策劃 28 3 煤粉管道漏煤控制 地面組合： a)煤粉管道組合焊縫必須按圖施工； b)煤粉管道組合焊縫必須經質量員檢驗； 2閘板門解體：對軸套進行解體檢查其盤根填料是否硬化 ,如硬化則更換。 高空安裝： a)高空安裝焊縫必須按圖施焊； b)“ V”字接頭安裝必須保證橡皮密封圈與管道外壁緊密接觸，“ V”字接頭的螺栓緊力均勻； c)閘板門法蘭的墊床正確，螺栓緊固時緊力均勻； d)與磨煤機和噴燃器連接法蘭的墊床正確，螺栓緊固時螺力均勻。 e)所有需密封焊的位置，鋼板上的氧化鐵等必須徹底清除，焊工對其如有疑問可拒絕施焊。 4 爐底渣斗漏水控制 散作拼裝： a)所有拼裝焊縫必須按圖施焊； b)所有拼裝的密封焊縫必須經滲油試驗嚴密不漏； c)拼裝件移交驗收時著重檢查拼縫四角及 截面端口焊縫。 安裝： a)安裝的焊縫嚴格按圖施焊； b)角部焊縫必須焊透； c)密封裙板焊接必須完全密封； d)所有需密封焊的位置，鋼板上的氧化鐵等必須徹底清除，焊工對其如有疑問可拒絕施焊。 系統(tǒng)自檢 a)由技術員編制安裝焊口立體圖，以防漏檢。 b)對金屬及非金屬膨脹節(jié)進行檢查 ,完好無損。 c)對整個系統(tǒng)的安裝密封焊縫進行外觀檢查 ,特別是角部焊縫 。再對其進行滲油試驗 ,要求嚴密不漏； 控制“七漏”亮點策劃 29 5 閥門泄漏 控制 閥門在物資倉庫保管過程中，應該分類保管，防止雜物進入閥門，閥門的封口應該完整 ； 閥門水壓試驗后，應該排盡積水，合格與不合格的閥門應該分區(qū)存放，閥門封口完整； 在搬運和臨拋閥門過程中，應該致意保護閥門，不得以手輪、閥桿等處做為起吊點?，F(xiàn)場臨拋的閥門也應該注意防護，保證封口完整。 閥門的安裝 閥門和法蘭在檢驗、安裝前，施工人員應認真進行設備外觀檢查 (1)閥門的主要外觀檢查內容 : ，填裝方法正確。 、撞損、砂眼、超標凹坑、銹蝕等缺陷。 ，指示正確。 。 (2)法蘭的主要外 觀檢查內容 : ，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 、撞損、砂眼、凹坑、銹蝕等缺陷。 。 (3)合金鋼材質的閥門，法蘭應送金相光譜復檢。 由于閥瓣密封面與閥座結合面之間存在間隙，致使閥門在運行時無法關嚴，形成內漏。 a)引起內漏的原因： 1)閥門檢修解體時對結合面的結合情況檢查不夠仔細； 2)小的劃痕沒有經過研磨； 3)管道內存有雜物； 4)密封面材質不良； 5)閘閥閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂 而使密封面接觸不好； b)采取的措施： 控制“七漏”亮點策劃 30 1)提高閥門檢修人員的質量意識，外購閥門全部進行水壓試驗 . 2)技