硅熱法煉鎂的節(jié)能和清潔能源解決方案與硝酸安全事故應(yīng)急預(yù)案匯編(編輯修改稿)
2024-11-23 02:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 易實現(xiàn)自動控制。這些優(yōu)勢可使燃氣爐在8h周期內(nèi)保持穩(wěn)定生產(chǎn)。燃氣還原爐實現(xiàn)8h生產(chǎn)周期對降低煙氣排放有重要意義，這主要是通過降低能耗，減少無效運行時間來實現(xiàn)的。從常見的12h壓縮至8h，即每天可以多產(chǎn)出一個班次，生產(chǎn)效率明顯提高。常見的清潔燃料是發(fā)生爐煤氣和天然氣。兩者的成本或價格較貴，已不能為利潤率較低的鎂冶煉行業(yè)所接受。本文提供的實用方案見圖3。該方案的特點是將硅熱法煉鎂和與其相關(guān)的焦化、硅鐵冶煉組合到一起，煉鎂燃料來自焦化的放空煤氣。產(chǎn)品相互關(guān)聯(lián)穿插，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈。利用焦爐煤氣并采用圖3所示的工藝流程，是當前鎂冶煉實現(xiàn)重大技術(shù)革新的清潔化產(chǎn)業(yè)方案。在寧、晉建設(shè)的示范化工廠已取得良好的經(jīng)濟效益和技改經(jīng)驗。以年產(chǎn)1萬t原鎂為例，僅回收煤氣一項，每年可節(jié)約煤炭7萬t，減少燃煤費用2000萬元；無煙氣排放，對環(huán)境無害。另據(jù)中國有色金屬報2004年4月15日報道，副產(chǎn)焦爐煤氣80％被放空，國內(nèi)皮江法鎂廠正在向富產(chǎn)焦爐煤氣的地區(qū)轉(zhuǎn)移集中。4結(jié)語降低能耗、提高資源利用率是實現(xiàn)皮江法煉鎂清潔化生產(chǎn)的重要措施。本文針對皮江法工藝現(xiàn)狀提供了一套經(jīng)實踐證實的產(chǎn)業(yè)化聯(lián)動方案、該方案的特點是：一、通過節(jié)能降耗和縮短生產(chǎn)周期的方式降低熱能和廢氣排放，使還原反應(yīng)周期從12h縮短到8h；二、以改造后的燃氣為還原爐為主體設(shè)備，回收廢棄的焦爐煤氣作為清潔燃料，將煉鎂、焦化、硅鐵冶煉組成的一個具有交叉互補功能的產(chǎn)業(yè)鏈，提升了皮江法煉鎂的工藝和裝備水平。硝酸安全事故應(yīng)急預(yù)案一、編制目的：為提高應(yīng)對和處置突發(fā)性安全事故能力，及時、有序、科學(xué)、有效的組織應(yīng)急救援，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，保證企業(yè)安全，維護社會穩(wěn)定。本著“自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，根據(jù)實際情況制定本安全事故應(yīng)急預(yù)案。二、使用范圍：此預(yù)案適用于車間發(fā)生硝酸泄漏而引起的工作人員及周圍人員的身體傷害及因此可能造成的人員傷亡事故。三、硝酸泄漏應(yīng)急指揮組織
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